绿地广场(郑州会展宾馆)总承包部主楼筏板大体积混凝土施工方案

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绿地广场(郑州会展宾馆)总承包部主楼筏板大体积混凝土施工方案

(1)则主楼筏板施工每小时混凝土最少需求量为:

Q1=3.5×8×62×0.5/5+1.5×45×8×0.5÷5=227.6

淮北市某银行综合楼膨胀聚苯板外墙外保温施工组织设计方案.doc(2)混凝土输送泵每小时输送能力为:

P=6×30+2×45=270/h,满足混凝土最少需求。

(3)搅拌站每小时混凝土供应量为:

R=112+168+112=392/h

2.商品混凝土搅拌站分布一览表:

郑州经济技术开发区第八街

G107与金桥路交叉口

3.根据选定的混凝土供应站,平均运距按12km计算,每辆搅拌运输车搅拌站等料5min,道路通行平均20min,工地内15min,返回路程20min。一辆车来回60min,每车装载混凝土量7m3计算。

按混凝土输送泵输送能力计算混凝土搅拌运输车:

270÷7=40(辆)考虑5辆备用混凝土搅拌运输车

安排45辆混凝土搅拌运输车

4.商品混凝土生产及供应技术保证措施

商品砼生产、供应及技术保证措施,原材料质量控制及供应组织,混凝土配合比的优化设计,大体积砼样板试验等措施详见河南神力混凝土有限公司编制的郑州会展宾馆大体积混凝土供应方案。

5筏板混凝土浇筑设备机具配备

3.5M厚筏板混凝土浇筑组织:

筏板施工现场布置见《主楼筏板混凝土浇筑平面布置图》。

总指挥1人;调度员3人;场外交通协调3人;场内交通组织(指挥调度)9人;试验、检验、测温3人;现场施工管理9人

(1)混凝土工8×7=56人:每泵每班振捣手3人;接泵管3人;卸料1人;

(2)抹面工8×3=24人:每泵每班3人;

(3)按2班工作制:共需劳动力170人;其中:振捣手48人;接管48人;卸料16人;抹面工48人;养护10人.

7筏板大体积混凝土的主要施工方法

7.1.浇筑带的划分见主楼混凝土浇筑平面布置图

设定8个浇筑带,划区域浇筑,每个浇筑带由一台泵车负责施工。8台泵车同时进行浇筑,其中4台固定泵在主楼西侧,其余4台泵固定设在主楼南侧区域,由北向南各浇筑约8m宽的区域范围。8台泵浇筑时协调互应,同步推进。

混凝土初凝时间控制在8~10h,入泵坍落度18cm,混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时每泵配备3台振动棒在混凝土斜面上一次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑,每层厚度不超过50cm,浇筑时分段同步,循序推进,一次到顶,两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。

水平混凝土泵管安装在混凝土浇筑前,必须安装好坚固可靠,方便使用的混凝土泵管支架,具体做法如下:

7.3.混凝土泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多,在围护桩南侧顶端外侧自然地面设置排水沟,沉淀池与现场排水沟相连。采用5台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入围护桩外排水沟,沉淀后进入现场排水系统。(详见泌水处理示意图)

混凝土浇筑到设计标高后,振动棒振捣密实,用长刮尺刮平,在混凝土浇筑2~3h后,用铁滚筒反复碾压数遍压实,用木蟹打磨,等混凝土收水后,终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实,以防止出现收缩裂缝。

7.5.关于设施设备的保护

在筏板钢筋、浇筑混凝土施工阶段,在井管位置作出标识,并加上井盖保护,降水井的电缆应按施工用电要求架空设置。详见下图。

测温点应作标识,并派专人进行巡视。

测温管的保护方法示意图

⑶后浇带区域的保护措施

筏板后浇带模板采用快易收口网模板,快易收口网模板是一种混凝土施工缝出专用的永久性模板,它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成,网眼的凹凸不平度约为10mm,能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙,其构造详见下图。

快易收口网模板构造示意图

在筏板浇筑混凝土之前,提前布置预埋扁铁,并将其与筏板钢筋焊接,扁铁表面要与筏板保持在同一水平面,并将Ф12的螺杆与扁铁焊接,间距600,为以后固定木胶合板做准备,木胶合板安放好以后,加放5×10的木垫块,并用螺帽固定。具体支模详见下图。

混凝土浇筑完成后,将木胶合板撤除,把之前焊好的螺栓割断,并将预埋扁铁表面磨平。换钢板将其密封,与预埋扁铁进行焊接。具体见下图。

⑷保证插筋位置正确的措施

在钢筋绑扎过程中,竖向钢筋插入筏板钢筋至正确位置后,用三级钢36钢筋满焊将竖向钢筋和筏板钢筋焊接固定,确保牢固及位置正确。具体方法见下图。

7.6、外墙止水吊模方案待设计确定详图后编制。

8大体积混凝土裂缝控制措施

8.1.优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝,除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外,混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

⑴利用混凝土后期强度,设计同意以R60的强度代替R28强度。

⑵采用低水化热的水泥品种。

⑶粗骨料选用5~30mm连续级配石子,含泥量<1%,针状、片状颗粒含量<15%;细骨料用中粗砂,含泥量<1%,配置混凝土,以减少水及水泥用量,降低水化热,减少混凝土收缩。

⑷在混凝土级配中采用双掺技术,即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰矿渣微粉和减水剂,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足可泵要求条件下,减少水泥用量降低水化热。

⑸按设计要求在筏板混凝土内掺纤维膨胀剂(具体掺量由试验确定)能使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。

⑹按以上原则选取合适材料,先在实验室试配,然后在施工现场做混凝土试件,测得试验数据,进行混凝土配合比调整试配,最终得出现场施工最优混凝土配合比。

预计筏板砼施工在10月份进行,混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层,然后铺一层50厚的聚氯乙烯苯板,再铺两层麻袋,最后铺一层塑料薄膜进行保温保湿养护,并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化,当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施,确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率,对养护措施进行及时的调整。

8.3大体积混凝土热工理论计算

⑴混凝土拌合物温度的计算采用表格计算法:

热当量Wc(3)=(1)×(2)

热量Wc×Ti(5)=(3)×(4)

混凝土拌合物温度T0:

T0=∑Wc×Ti/∑Wc

=41436/2619

⑵混凝土的水化绝热温升值:

式中T热——混凝土的绝热温升(℃);

W——每立方米混凝土中的水泥用量,按340kg/m3计算;

Q——每千克水泥水化热量,为334kJ/kg;

C——混凝土的比热,取0.96kJ/(kg.℃);

ρ——混凝土密度取2400kg/m3;

e——取常数,2.718;

m——热影响系数,混凝土浇筑温度在15.8℃,取0.345;

t——混凝土浇筑后至计算时的天数。

式1中T热的计算结果如表1:

⑶混凝土内部中心温度:

Te=Tj+T热ξ(式2)

式中Te——混凝土中心温度(℃);

Tj——混凝土浇筑温度,取15.8℃;

T热——在t龄期时混凝土的绝热温升(℃);

ξ——不同浇筑厚度的温降系数,按下表2取值:

混凝土中心温度Te按式2的计算结果如表3:

通过理论计算,混凝土中心最高温度为55.05℃,而商品混凝土公司在永平路1#地块1#楼大体积混凝土样板试验测得混凝土中心最高温度为67摄氏度。

说明:以上经计算的中心温度与实际施工中存在差异,根据经验估计,中心温度将高达70℃。

8.4.混凝土裂缝控制参数的理论计算

混凝土保温养护所需保温材料厚度验算

表面覆盖塑料薄膜一层,然后铺一层50厚的聚氯乙烯苯板,再铺两层麻袋,最后铺一层塑料薄膜进行保温保湿养护。

——龄期t时,混凝土的表面温度;

——龄期t时,大气的平均温度;

H——混凝土的计算厚度

h——混凝土的实际厚度;

——混凝土的虚厚度;

——混凝土的导热系数,取2.33W/mK;

——模板及保温层的传热系数;

——各种保温材料的厚度;

——各种保温材料的导热系数;

——空气层传热系数;

——龄期为t时,混凝土内最高温度与外界气温之差

===0.782

混凝土内部和表面温度小于25℃,满足要求

8.5.混凝土表面处理

等混凝土二次收水后,用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时,考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。

8.6.提高混凝土的极限拉伸强度

⑴选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度,减少收缩变形,保证施工质量。

⑵采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

9大体积混凝土的水化温度监测

测温仪:半导体液晶显示温度计

9.2.筏板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个筏板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和表面,垂直测点间距一般为800~1200mm;平面则应布置在边缘与中间,平面测点间距一般为5m~8m。

采用预留测温孔洞方法测温时,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的监测要求进行布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的监测要求进行布设。

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响DB22/T 3232-2021 农村户用卫生旱厕建设技术规范.pdf,需要对混凝土进行温度监测控制。

在混凝土温度上升阶段每4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度。

所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

为了及时控制混凝土内外两个温差,以及校验计算值与实测值的差别,随时掌握混凝土温度动态,宜采用半导体液晶显示温度计。

在测温过程中,当发现温度差超过25摄氏度时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

在混凝土的内外温差值基本稳定,并继续检测一周后GB/T 37610-2019标准下载,确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值大于25℃。

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