施工组织设计下载简介

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聚和华大厦项目大体积混凝土施工方案

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

5.3混凝土保温和养护

5.3.1地下室底板混凝土温度计算

计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2

休闲广场景观工程施工组织设计T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)

考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

地下室底板每m3混凝土模板面积为3.6m2，15mm多层板模板按8.25kg/m2，模板重mf=68.475kg，每m3混凝土中钢筋重约ms=120kg。

混凝土蓄热养护过程中的温度计算

养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)

混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)

首先计算构件表面系数：以1m2板为单位

其次计算围护层传热系数K：

按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时的养护天数

通过上表可知，混凝土浇筑第264个小时温度接近0℃。

计算266个小时内底板混凝土的平均温度

用普通硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土在各种温度下强度增长曲线

计算结果：冷却时间266h，平均温度13.466℃。

1.用查曲线法，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过266小时的蓄热养护，其强度约为设计强度的80％，按底板混凝土设计强度为C40计算，266小时后可达到约32Mpa,超过其需要的抗冻临界强度要求。

2.实际拆模时间必须以试块抗压强度报告为准，保温拆除时间必须按测温情况决定。

5.3.2地下室底板混凝土保温

1、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

2、泵管用30mm厚橡塑管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。

3、底板混凝土浇筑后，随拉毛随铺1层塑料布加1层棉被保温。保温时间不少于7天。

混凝土的初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。

5、混凝土浇筑后严格按测温制度测温，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取措施补加保温层。

6、在施工现场留置的试块，除按常温规定要求外，增设3组与结构砼同条件养护试块，分别用于检验混凝土受冻前和转入常温28d的混凝土强度和拆模。

5.3.3地下室底板混凝土测温

1、测温孔的布置及做法

基础底板共设33个测温点孔深为梁宽1/2或板厚度1/2。

绘制测温孔布置图，并将全部测温孔编号。

根据测温点布置图（见下图，具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定），测温孔采用预埋热敏电阻。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

每2小时一次（根据浇筑砼时间）

每6小时一次（根据浇筑砼时间）

注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次。测温天数由备用试块实验来判定。

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近，控制测温的时间不少于10天。

测温仪器以电子测温仪为主，玻璃温度计为辅。

测温员应如实填写测温记录，每天早晨需将前一天的测温记录报技术部门查阅。

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。

采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。

4、加强测温工作的管理

a.测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。

b.测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

c.职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。

d.每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术组归档（逢夜间交经理部值班人员）。

5、砼试块的制作与养护

在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

在每道支撑处设一个600×600×1000mm3高试块同条件养护钢筋笼子，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组、用于试块解冻后测定砼是否受冻一组、用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。

模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

六、加强带及后浇带构造

后浇带增加C16构造钢筋间距200，锚固长度1000mm

6.2基础底板间隙式加强带

加强带增加C16附加钢筋间距200mm，锚固长度1000mm

七、加强带、后浇带施工工艺

7.1膨胀加强带的施工措施

1、设计及构造要求主要包括：

1）为消除超长混凝土结构的收缩应力，控制混凝土裂缝，在超长混凝土结构施工中设置2m宽加强带，加强带混凝土强度等级比加强带两侧混凝土强度提高5MPa，并在混凝土中掺加一定数量的膨胀剂，使其产生一定的预加膨胀应力，抵消混凝土自身及温度的收缩应力。

2）基础底板间歇式加强带后浇一侧采用钢板止水带。

本工程施工场地异常狭小，底板及外墙后浇带处钢筋较密，且工期要求很紧，为了加快施工进度，保证质量及工期，减少质量隐患，经甲方、监理、施工单位探讨，决定地下室底板后浇带及膨胀加强带模板采用快易收口网模板。

快易收口网模板的网格及骨架均为机制成型，首先将金刚板切割用特定的模具冲压出网格，然后轧制出单向U型密肋骨架，与此同时将中间部分材料拉伸后形成一种单向立体拉制金属网，其厚度为0.45mm，重量为3～5kg/m2，尺寸为470mm/2500mm，孔隙率为0.4。其具有力学性能好、受侧压力小、自重轻、运输和安装方便、界面性能理想、便于穿筋和连续绑扎钢筋、套接及裁剪简便等特点。

快易收口网模板安装时可以纵向或横向使用，相接网片应以骨架瓦套来结合，相邻的模板应重叠搭接，前后网片之间应有150mm以上的搭接，模板的边缘应超出支承150mm以上，当需支撑的施工缝处为异形时，可利用快易收口网模板易弯曲、易成型的特点，制成适当形状的钢筋进行支撑。

基础底板后浇带快易收口网模板支护时，先根据后浇带的尺寸裁锯好适当的收口网模板，拼装安装完成后用钢筋根据后浇带的位置线支撑固定(钢筋与收口网模板的U形骨架垂直)，收口网模板与钢筋之间及均用绑丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板，然后用木方做支撑。基础底板后浇带施工缝两边放置钢板止水带，收口网模板的支撑钢筋与止水钢板点焊固定。

施工质量要求及注意事项

快易收口网模板是作为永久消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，砂浆通过网眼格孔渗透到界面形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波纹状，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，接缝的质量得到严格的控制，其粘结及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙面相同，因此安装时骨架必须朝向接受混凝土的一面，支架必须与骨架成一直角。

快易收口网可与所有普通混凝土一起使用，浇筑混凝土时如厚度较厚应分层浇筑，并将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的，混凝土振捣时，振捣棒距模板的距离应大于450mm，以减少模板所受的冲击荷载，并保证模板后面混凝土振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。

3、混凝土浇筑应符合下列要求：

间歇式加强带的混凝土浇筑应与第二段混凝土同时浇筑。

2）混凝土浇筑从一边推进，浇至加强带时，采用掺加膨胀剂或大掺量膨胀剂的混凝土，加强带内的混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。必须保证加强带及其一侧混凝土的浇筑在初凝前完成，并应加强结合处混凝土的振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。加强带混凝土浇筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不引起伸缩裂缝。

7.2后浇带的施工措施

a)后浇带的支撑方案：后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

b)楼面后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。

c)后浇带质量要求：后浇带应待主体封顶后，浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，微膨胀掺量比后浇带两侧混凝土产量提高两级，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖麻袋保湿、洒水养护不少于28d。

d)后浇带底板部位混凝土的保养采用蓄水养护，墙板部位的混凝土的保养采用循环蓄水、喷水法养护。

e)浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80～100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合；接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。

f)办理好验收签字手续、技术交底、资源按时就位，加强混凝土的振捣和养护各方面准备工作。对该部位的支模质量，施工方与监理方要专门进行验收；

g)由于设置了后浇带，楼层梁板区域内的结构在未进行后浇混凝土的浇筑及达到强度要求前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，必须可靠，并不能随便拆卸。同时为不影响整体施工，后浇带部位采用独立支模架体。

i)浇筑前对接缝处刷一道界面剂。并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带。

7.3加强带、后浇带保护措施

1.回填土前后浇带的保护措施

在地下室外墙后浇带外侧做一道80厚预制板剪力墙。

2.底板后浇带的临时保护措施模板拆除后，后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，也保护人行安全。可采取以下封闭措施：

在底板后浇带上两侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带，同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用废旧的模板全封闭，防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。墙体后浇带内侧的保护墙体采用模板加以全封闭，以防止杂物落入。

8.1预拌混凝土质量控制

8.1.1预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。

8.1.2严格执行《建筑工程施工质量验收资料技术规定》中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商品混凝土浇灌汇总表。

8.1.3预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书.

8.1.4混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。

8.1.5严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。

8.1.6预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm。

8.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，由于大体积混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每200m3混凝土留置一组标养试块，不超过200m3的按200m3留置。

8.2.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。

8.2.3墙体拆模同条件试块按浇筑部位留置。

8.2.4结构实体检测用同条件养护试件。

8.2.4.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

8.2.4.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

8.2.4.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

8.2.4.4同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

8.2.4.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。

8.2.4.6同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

8.2.4.7等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

8.2.4.8同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

8.3混凝土施工过程中的质量控制

8.3.1施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。

8.3.2浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。

8.3.3混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

8.3.4设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。

8.3.5混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。

8.3.6对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

8.3.7车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部，技术质量部派专人整理小票。

8.3.8严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。

8.3.9混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。

8.3.10浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。

8.3.11底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。

8.3.12格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

8.3.13对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。

8.3.14技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

8.3.15混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。

8.3.16建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。

8.3.17在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm的建筑水平线。

混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。

8.4.1预拌混凝土出厂合格证；

8.4.2混凝土配合比申请单、通知单；

8.4.3混凝土开盘鉴定；

8.4.4混凝土碱总量计算书；

8.4.5混凝土氯离子含量计算书；

8.4.6预拌混凝土运输单；

8.4.7混凝土施工记录。

8.5混凝土结构允许偏差

按照《天津市建设工程创优指南》的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：

8.6加强带、后浇带混凝土质量控制

为保证加强带、后浇带混凝土的表观质量及使用安全性能，做出以下质量控制措施：

（1）加强带、后浇带日常维护

每周定时定人由项目管理人员带领，检查后浇带的保护情况，出现问题，及时处理，并做好日常的巡检记录，以便不定期对加强带、后浇带进行维护。

当模板制作完成后，由模板专业工程师对模板的几何尺寸进行全数验收，在支设过程中，采取旁站式管理。并指导工人按操作规程施工。

拆除时，由模板专业工程师现场监督，保证构件的几何尺寸。

浇筑加强带、后浇带后浇带，支设模板时，模板工程师现场指导，并及时验收模板的垂直度、螺栓的紧固程度及模板的平整度等。

模板支设必须确保钢筋位置的准确性，浇筑后浇带两侧砼前，必须对钢筋进行后浇带浮浆的清理工作，同时对全部钢筋进行除锈清理。

浇筑后浇带时，必须现场指导工人对后浇带的振捣工作，必须全程跟踪。

1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。

2）浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。

3）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

4）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。

5）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近格构柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击格构柱。

十、安全、环保及文明施工

10.1.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及天津市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。

10.1.2现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。

10.1.3做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。

10.1.4所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

10.1.5浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

10.1.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

10.1.7混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。

10.1.8使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

10.1.9振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

10.1.10布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。

10.1.11混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。

10.1.12泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时检查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。

10.1.13应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

10.1.14风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。

10.1.15所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。

10.1.16现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。

10.1.17严格执行用火申请制度，设专人看火。

10.1.18所有露明机具设备及时覆盖防水材料。

10.1.19挡风设备要使用非易燃品。

10.1.20夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全。

10.1.22后浇带、后浇式加强带必须才有独立支模体系，严禁全面拆除模板后回顶的方法。

10.2环保及文明施工

10.2.1现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁DB23／T 2640-2020标准下载，无扬尘。

10.2.2振捣棒采用低噪音振捣棒。

10.2.3现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

10.2.4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，现场禁止鸣喇叭。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

10.2.5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井住宅外墙面砖工程施工方案，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

10.2.6施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。

10.2.7本工程混凝土内所掺的外加剂中含有的有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。