施工组织设计下载简介

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道口人行天桥钢结构工程施工组织设计

一、编制依据、技术标准

（5）国家现行安全生产法规。

某医院大楼防水工程施工方案（6）焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》《低合金焊条》《熔化焊用钢丝》《二氧化碳气体保护焊用钢丝》

（1）工程名称：xxxxxxxx道口人行天桥（2）工程地点:xxxxxxxx道口（3）设计单位:  武汉市政设计研究院。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

本工程施工分三个阶段：

第一阶段：钢结构大样图制作，钢结构制作。

根据本工程设计及施工安排合理安排钢结构加工制作顺序，保证钢结构加工吊装正常进行。

首先进行天桥承台安装—平台（PT）安装—主桥安装—楼梯、坡道安装

第三阶段：建筑施工阶段

本阶段施工主要钢构件打磨修整面漆等零星工作。

按工程施工阶段投入劳动力情况

原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（小装配件焊接）→焊定位挡（架）→装配→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。

根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量等。

钢材下料后应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。并要求自然冷却。

主桥珩架上、下弦为400*300的箱形结构板厚均为t=12mm，腹板下料应该为通长274*12并保证在长方向上自然起拱，起拱量200mm，上下旋下料宽度腹板400*12.珩架腹板截面为300*250，根据大样图的实际尺寸进行组织下料所有的板材下料必须在原材料上进行认真号料，避免造成材料上的浪费。

钢材下料，当在工厂制作氧气切割,零星板用机械切割，剪切面不应有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割使用半自动切割前钢材切割区域内、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。

3）将主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹杆部分。分解如图

板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按100%超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。

a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留2~3mm的气割融化损耗,即400mm宽的立板号料画线时应该按12*400mm+(2~3mm),珩架腹杆12*250+(2~3mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留1mm的间隙）,钢板12*274、在两纵向必须开不小于35o的坡口，坡口形式如上图A节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加30mm的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差1/1000mm，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。

C、箱型梁的焊接：焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用CO2气体保护焊和φ1.2的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序：首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。

装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配（7）装配

板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按100%超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。

a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留2~3mm的气割融化损耗,即400mm宽的立板号料画线时应该按12*400mm+(2~3mm),珩架腹杆12*250+(2~3mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留1mm的间隙）,钢板12*274、在两纵向必须开不小于35o的坡口，坡口形式如上图A节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加30mm的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差1/1000mm江苏镇江钢管桁架结构施工组织设计，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。

C、箱型梁的焊接：构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行焊接，焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用CO2气体保护焊φ1.2的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序：首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。箱型梁焊接完毕后检查其焊接变形,及时进行矫正,在施工过程中采用适当的技术措施和正确的焊接工艺减少焊接变形。箱型梁施工中发生的翻身倒运应采取适当的保护加固措施防止构件在生产加工过程中不必要的变形，构件产生的变形矫正时其矫正火焰温度不能超过900℃，构件矫正后应让构件自然冷却，禁止疾风水冷，使构件材质发生脆化，下雨时焊接必须做好防范措施，使用气体保护焊时必须使用防风板才能焊接，电焊条根据构件材质选用如：Q345C采用E50系列的焊条。上下旋的箱型梁安装拼接焊逢应互相错开具体如上图（上下旋分解祥图）。

下旋宜分为15700mm、28300mm两节制作

上旋宜分为14800mm、28400mm两节制作

梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm处拉线测量

GB／T 19066.2-2020标准下载梁卧侧时在下盖板外侧拉线测量

分别测量两片主梁拱度求差值