施工组织设计下载简介

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最大跨度为20m综合厂房单层钢结构工程施工组织设计方案

（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。

吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。

（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。

（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行市政路网项目指导性施工组织设计，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。

测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。

（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

（7）吊车梁中心线调整方法：

①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；

②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；

③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。

（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。

1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。

2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。

3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。

4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。

5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。

6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。

7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。

8．彩板安装质量标准：

A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。

B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。

C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm

D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。

对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。

1．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

4．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

5．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

6．高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

承台地梁钢筋混凝土结构

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。

（3）铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。

（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。

（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。

（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。

a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。

b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。

c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。

原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。

（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。

1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。

2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。

4）按规范制作150×150的试件。

（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。

（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

a.内外墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥(2%以内，砂及石灰膏(5%以内。

b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。

c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4小时内使用完毕。

b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。

d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）。

e.各临时接口应加工2(6拉筋以加强连接。

f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。

砌筑施工要点及注意事项

对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。

主体结构砖墙砌筑包括排砖撂底，门窗洞口的留设，安装过梁，留置构造柱等，砌砖临时中断处，要按规范规定留搓和加拉结筋等。结构墙应从以下几个方面严格控制质量。

必须严格按皮数杆进行砌筑，控制砌筑高差。

2）门窗过梁及楼板标高的控制

门窗过梁及楼板的位置是否能准确的符合设计标高，取决于能否按照皮数杆砌筑。只有按照皮数杆砌筑，才能保证门窗。楼板安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆一致。如有偏差应及时调整。这是砌砖的又一重要质量问题。

3）搓子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜搓，实心砖砌体斜搓留设长度应不小于高度的2/3。

当临时中断处留斜搓确有困难时，除转角处以外，也可留直搓，但必须留设阳搓并加拉结筋。

①墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。

②砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。

③砌体不稳定：拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。

a）抹灰部分的主体结构均已经检查并合格。将砼墙表面凸出部分凿平。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。

b）基层处理：抹灰前应清理干净表面，填平垂直、水平灰缝，提前一天淋水湿润（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。顶层室内混凝土及砌体交接处（柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处）挂钢丝网300宽（型号Φ1＠10）加固。

c）砌体应完成7天后方可进行墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。

抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。检查墙面平整度时，应注意门口部位与大墙面的一致。然后挂线抹出标志和标筋，作为墙面刮平的依据。

检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角（一般用1：2水泥砂浆），洞口护角宽度每边不小于50mm，同时做出水泥窗台和踢脚板，以便控制墙面的平整度。

做高级地面的房间，应进行房间找方，保证地面铺设时方正不出斜角。

a）吊垂直，找规矩，抹灰饼：按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰厚度，进行挂线做灰饼。

b）墙面冲筋：待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后，待其稍干后（约2小时）后进行墙面底层抹灰作业。

c）做护角：根据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40(斜角将多余砂浆切除，清理。

d）抹底层灰和中层灰：抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。底层灰凝结后抹中层灰，中层灰配比1：1：6，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。

e）面层抹灰：待中层灰干后，即抹面层灰，面灰为1：2.5石灰砂浆，厚度为5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

f）墙面及天花抹灰必须分层进行。

抹灰操作的要求和注意事项

抹灰层采取分层涂抹多遍成活，每层抹灰不宜过厚以防坠裂。底层灰应用力压人基层结构面层的空隙之内，应粘结牢固。中层则要着力搓平压实，剩）除砂浆内的空气，应达到密实平整和粗糙，面层则依灰浆种类与不同情况进行压实。压平和压光。抹灰层的质量除达到平整。阴阳角垂直方正外，关键是各层灰之间的抹压时间和软硬程度的控制，以及搓平、压实的程度的掌握。还应注意不同胶凝材料硬化特点，确定不同砂浆的层次和迭压关系。水泥砂浆不得做在石灰砂浆上面，以免灰层脱落。

a）重视门框塞缝工作，设专人负责堵塞密实，防止门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真和提前浇水，防止空鼓。避免基底偏差较大；应分层找平。

b）抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可防止起泡现象。

c）为防止抹纹，底层要浇透水，以免抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光就出现抹纹。

d）为防止爆灰，要在淋制石灰膏时，对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化时间要长，避免抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。

（1）室内抹灰工作已全部完成。

（2）墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%，室内温度在+5OC以上。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

（5）涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板间并经验收合格。

（6）按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。

基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第三遍双飞粉（主要为修补）→砂纸磨面（清扫干净粉尘）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳胶薄涂料→施涂第三遍乳胶涂料→验收。

基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。

刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。

施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

a）乳胶漆进场产品要有厂名、规格及产品合格证，并符合设计要求。

b）防止因腻子不饱满以及收缩、腻子不平整，防止因涂刷不均匀、涂层偏厚，刷时粘漆太多，温度达低待造成流坠的现象。

c）严禁脱皮、漏擦和斑迹，要光亮足，光滑无挡手感、无刷纹、无大小面皱纹、无透底、无污染其他装饰面，颜色要一致。

d）乳胶漆未干前，室内不得清扫地面以免尘土沾污，干燥后不得向其泼水。

e）施工前基层处理彻底，打磨平，刮腻子时收干净，清除浮腻子，干燥后打磨和扫净，复粉细度应足够。

（4）防治质量通病措施

a）防止开裂：原墙柱面底抹灰缺陷认真处理，腻子不得过厚，腻子分层刮，底层腻子干燥后方可刮上一层，以免造成收缩开裂。

b）防止掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附盖力差。

c）反碱、吸色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干透就刷了第二道浆。

d）流坠；墙柱面潮湿，浆内胶量大而不易干燥，刷浆过厚。

e）墙柱面颜色不一致：基层表面太光滑不易粘住浆液或基层有油污。

①每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

③作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。

④门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

⑤严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

（1）基层以下80cm范围以内的树根应清除，重新填土夯实。

（2）填土前必须将原有地面杂物清除干净，并检查地面的密实度，积水地段抽净水并清除淤泥。

a.材料：角石质坚实无风化。

b.根据设计标高和角石层压实密系数，预留厚度进行测量放桩，桩间挂线作为角石厚度标准。

c.角石铺设时石大面向下，小面朝上，两石要紧靠直立，不重叠，不偏斜。所有主要石块的中心线要与地面垂直，两石相邻其高差不宜太大，以利控制水平。

d.主石料底部着地放平不悬空，上部空隙以尖形石料嵌紧。

e.主石料上铺放碎石嵌缝，找平后开始辗压，以15t压路机辗压至石层无明显轮迹或往复推移挤拥现象。

1.水泥石粉的施工必须将水泥、石粉加水充分拌和（使用机拌）后才可摊铺压实，以保证强度。

2.基层在摊铺前应适当洒水，保持潮润。

3.将机械拌和均匀的水泥石粉按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于角石层面内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数数值应试铺决定。也可参考取值1.2～1.4。

4.均匀摊铺的混合料，用15t的重型碾压实。最后应碾压至表面无明显轮迹。

5.由于工作分段施工，衔接处可留出不碾压，也可以先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松洒水，整平，重压。

6.初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松洒水，再填补水泥石粉，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。

7.拌合料要边拌边铺边碾压。

1．模板采用槽钢作模板，按设计要求进行分缝。模板的制作与立模应符合下列规定：

钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

立模应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。钢筋位置必须放置正确，以免对板体带来不良影响。

混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。

2．混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：

a)250厚混凝土一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度；

b)采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

c）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。

d)混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：靠边角先用插入式振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣时应防止钢筋变位；

f)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器不宜小于20s。

g)采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其半径的1.5倍，其至模板的距离不应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

用平板振动器的尺寸：振动器初振及振实一般行与行均搭压25cm，边角用插入式振捣器或捣固铲铺助。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间因混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。

h)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

i)混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物。用平板式振动器整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

j)混凝土板做面分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

3．修整、抹面作业要点：

修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边压纹或刷毛。

a）修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。

b）震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。

c）伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

4．混凝土板做面完毕，应及时进行养护。

养护采用蓄水养护。在混凝土浇筑后12小时内进行养护，养护时间不少于7日历天。

1、水准点考虑永久使用，埋设坚固（不应埋设在道路、仓库、河岸、新填土、将建设或堆料的地方，以及受震动影响的范围内），具体位置中标后与甲方现场确定。被观测的建筑物和构筑物的间距为30～50米。水准点帽头用铜或不锈钢制成。水准点埋设须在工程施工前；

2、水准点采用深埋式；

3、观测点的布置：在每个柱基上安设观测点。观测点采用隐蔽式观测点。构造按规范要求。

4、沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观测中采取“一稳定，四固定”的基本措施（即变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上变形观测点点位稳定；观测用仪器、设备固定；观测人员固定；观测条件、环境基本相同；观测的线路、镜位、程序和方法固定。

每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于1毫米。

5、水准测量应采用闭合法进行：

水准测量应符合±0.4√n毫米的要求；

注：n为水准测量过程中水准仪安设的次数。

6、沉降观测的次数和时间应符合规范规定。

当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测；

7、沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：

1）根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）；

2）根据建筑物的平面图绘制的观测点的位置图，根据沉降观测结果绘制的沉降量地基荷载与延续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图。

3）计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值；

4）水准点的平面布置图和构造图、测量沉降的全部原始资料；

5）施工时建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料；

6）根据上述内容编写的沉降观测分析报告。

1、组织安装人员熟悉施工图纸及有关施工验收规范，掌握施工要点。

2、对施工班组进行技术、质量、安全防火、工期、文明施工、规章制度等交底。

3、对进场材料进行清理、检验，材料必须符合设计及规范要求，证件齐全。

工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部位，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管。

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。

通水试验、冲洗消毒、竣工验收。

（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（2）粘胶剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定，进行复检。

（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

（6）管材、管件堆放储存应符合下列规定：

①管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

②管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

③管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

（7）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质桩基水磨钻法施工方案，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。

（8）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

（9）支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（5）承插口涂刷胶粘剂后DB65／T 4172-2018标准下载，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90O。管道承插过程不得用锤子击打。