施工组织设计下载简介

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5)柱、墙与梁板分开浇筑，其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置

柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。

6）混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。

7）混凝土振捣必须注意预埋件例32-造币厂地下、上部结构阶段施工组织设计（鲁班奖50例），不能直接振捣，发现位移必须

及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

8）混凝土振捣时，必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高，

超高部纷铲平，不够部份补上，并用长刮尺刮平。在初凝前，用木抹

刀压实，以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板

面平整度、光洁度的控制：

（A）平整度的控制：设置标高架来控制混凝土面标高和平整度，

根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制

将标高架用水准仪按设计间距（一般为2～3m）用水准仪逐点精

确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物

上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。

在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应

管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢，以防混凝土振捣过程中钢

管滑移而影响标高控制的精确度。

混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土

浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。

拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。

（B）表面光洁度的控制：在混凝土接近初凝前，且人行走无明

显痕迹时，进行初抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面

以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而

最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。

9）在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋

修理工随时调整钢筋。

10）施工员必须按规定做好混凝土试块，并及时送试。施工中，

必须随时抽检混凝土坍落度等技术指标。

（2）砌筑顺序为：弹线、放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖墙→

（3）砌筑前需提前一天将烧结多孔砖浇水湿润，使砖含水率符合

规范要求，根据试验室的配合比，配制好砂浆。然后开始砌筑。砌筑

内墙用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墙可利用外脚子架，砌筑时要

求每皮进行拉线，灰缝砂浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖长，灰缝

大小需符合规范要求，并用2m靠尺常检查平整度，发现偏差及时调

（4）每层烧结多孔砖墙底必须砌筑三皮烧结普通砖，门窗口两侧

也应用烧结普通砖砌筑。

（5）当砖墙设置竖向贯通的管线时，在穿管40cm范围内的墙体

必须用承重烧结普通砖砌体。

（6）非承重烧结多孔砖墙拉结筋与钢筋混凝土压梁按图样要求

（7）严禁在烧结多孔砖墙上打通长水平缝。管道并内壁应随砌

（8）所有门窗洞顶除已设置楼面梁外，其余按图样要求设置钢

筋混凝土过梁或钢筋砖过梁。

（1）内外墙粉刷工程基层处理

1）粉刷前做好灰饼和冲筋，然后修补打凿凹凸之外，砂浆厚度过

前做好灰饼和冲筋，然后修补打凿凹凸之外，砂浆厚度过

大时，应分遍补灰，最后以灰饼冲筋为准，用长刮尺刮平。

2）用1：2水泥砂浆打底，施工顺序为：浇水湿润基层→找规矩

做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板。施工前：

将墙面砂浆眼及凸出部分剔平，将穿墙管道的孔洞填嵌，并洒水湿润

光滑的混凝土墙面应凿毛或在墙面上刷一道水泥浆掺10%胶水，以增

加粘结力。用托线板和靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，以确定

抹灰厚度，根据抹灰厚度做50×50的灰饼，根据灰饼做上、中下三条

标筋。在内墙阳角、柱角，用1：2水泥砂作护角，高1.8m，当标筋

有了一定强度后，洒水湿润墙面，在两筋之间用力抹上底灰，用木抹

子压实，底灰略低于标筋。待底灰干6～7成后，以垫平标筋为准，抹

上中层灰，用长刮尺刮至标筋平，不平处补抹砂浆，然后刮平；紧接

用木抹子搓压，使表面平整密实。

3）施工前，先做一块样板，经有关部门检查认可后，方可大面积

施工，而且必须召集操作工人进行质量、安全技术交底。

4）标筋做完后，需经检查合格后方可抹底灰。

5）严格执行三检制度，坚持自检互检并做记录。

6）抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

7）门窗框缝需派专人浇水湿润用砂浆填塞密实。

8）基层表面的污垢；隔离剂必须清除干净，以防空鼓。

9）底层砂浆在终凝前，不准抢抹中层砂浆，砂浆已硬化时，不允

许再用抹子用力搓抹。

10）粉刷所用水泥需出厂合格证，并经试验合格后方可投入使用，

1）施工顺序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安置面板。

2）依据顶棚设计标高，四周沿墙面弹线作为顶棚安装的标准线

其水平允许偏差土5mm。

3）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距

般不上人顶棚为1.2～1.5m。吊顶预埋件在混凝土浇筑前必须预理，

对于漏埋或新增加的吊顶、吊点需用膨胀螺钉补齐。

4）吊杆采用Φ8钢筋，安装时上端与预埋件焊牢，下端套丝并配

好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。

5）安装大龙骨时，应将大龙骨吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺钉卡

牢。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚起拱高度1/200。

6）中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨

上，U型腿用钳入大龙骨内。横撑龙骨与中龙骨垂直，装在罩面板的

拼接处，横撑龙骨与中龙骨采用中小接杆件连接，再安装沿边的异形

7）矿棉装饰板用自攻螺钉与龙骨固定，嵌入硅酸钙板0.5～1mm，

（A）先做一样板间，经质检部门、建设单位、设计院、监理部

门认可后，以样板间要求进行大面积施工。

（B）施工前应根据工程要求和特点，对操作人员进行技术、质

（C）所有半成品必须有合格证。

（D）吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿。

（E）吊顶内的水电管在未钉罩面板之前安装试压完毕，管道阀

门部位需留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

（F）安装灯具和通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

（G）龙骨安装完后必须经现场工长检查合格后方可安罩面板。

1）在安装门框时，应先按建筑平面图上所示的门位置，在墙口

划出门框的边线，按设计要求及施工说明进行安装，当门框立起后，

框底与地面上门位对齐，用线锤及靠尺校正，并检查门框标高是否正

确，如果不符随时纠正。然后将门框与墙木桩钉牢固定。

2）安装门扇时，要检查框扇质量及型号与尺寸是否与设计相符，

如框扇发现偏歪或扭曲时，应及时修改。缝宽度应根据规范要求进行

为了保证本工程花岗石地面质量，施工时应注意如下儿点：

1）铺前应先把混凝土垫层表面余留砂浆、杂物清扫干净、浇水湿

2）地面找好标高，根据花岗石规格，四周墙脚弹出分块及水平

控制线，柱四周边线应另行弹线（结合层厚度一般3cm左右）。

3）铺设须按两个方向控制水平线，如有凹凸不平处应先填平或

鉴平，先铺板块带起标筋作用。先由房间中部及两柱中间往两侧后退

铺砌。铺时先在基层刷一遍掺有水泥重量约4%～5%的108胶水、水

灰比为0.4～0.5的素水泥浆，上铺1：2干硬性水泥砂浆，用铁抹拍

实、抹平后先试铺，然后再揭开板块，用掺108胶水水泥浆分别铺在

基层上和板块底面上进行镶铺。铺砌时板块要四角同时下落，对齐缝格

使平，并用木（或橡皮）锤敲平敲实，并拉线找平、对直。如发现空

鼓，板回凸不平或接缝不直，应将板块掀起进行加浆或减浆和理缝，

铺好一排后，拉通线检查一次平直度。

4）花岗石铺砌完后三天内禁止上人行走，五天内禁止在上面推小

（5）墙面镶贴大理石，板材

本工程大厅、电梯前室、梯井门套、休息厅大理石面层至顶，JCTA

陶瓷粘合剂粘贴，20厚1：2水泥砂浆底层。

为了保证墙面镶贴大理石板材质量，要求如下儿点：

材料质量要求：石材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并

应具有产品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进

花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。

工程安装质量注意事项：

1）墙面和柱面安装大理石板材时，应先抄平，分块弹线，并按弹

线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。

2）系固定饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固，锚固件应在

3）大理石板材安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打

眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿

入孔内，经用系固之用。用JCTA陶瓷粘合剂粘贴。

（6）木墙裙、墙面、踢脚线施工方法

（A）踢脚板应钉牢墙角，表面平直，不应发生翘曲或呈波浪型

（B）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶，鼓等现象。

（C）钉帽必须钉入板中3mm，钉时木面不得有伤痕，板上口应平

整，接通线检查偏差不大于3mm，接槎平整，误差不大于1mm。

（D）踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘法，墙面、阴阳角处宜做

45°斜边平整粘接缝，不能搭接。

（E）胶合板含水率不应大于18%，相互胶粘板材含水率的差别不

（A）砌墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋已经过防腐处

（B）木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两个钉子，

（C）胶合板打蜡，拼缝，裁口时应按设计进行。

（A）下料：按设计要求踢脚高度锯成宽为高度的板条。

（B）胶粘：在底层面层和饰面背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木

胶液，然后将涂胶的两面紧密粘贴，待冷压胶液固化后据点压，用锣

（C）压沿条：把柚木压延条刨平，同踢脚板上沿分别涂胶粘贴

再用封钉钉牢，修刨整边，保证饰面平直。

（D）钉板：踢脚板的墙面应用水泥砂浆补平，并清理干净，拉

通线并钢钉把踢脚板钉牢，与墙面接触紧密，钉位间距30～40mm。

（E）补腻子：调与饰面颜色相同的腻子修补钉位与接缝处。

（A）先在上弹线分档，木栅格墙龙骨圆钉与木砖钉牢。

（B）龙骨间设标筋拉通线找平，竖向吊线坠找直根部和转角处

用方尺找规矩，楔子垫块必须与木栅格钉牢。

（C）底板好面角外与木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上，外露

钉帽必须钉入板中2mm。

（D）木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm范围内必须加钉

（E）装饰板背面和底板应均匀刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴：

板子上口应平齐，并用小木条加钉小圆钉暂固定，待胶液固化后拔除

（F）墙裙顶部钉压条时要接通线找平，木压条要挑选厚薄均匀：

颜色格式的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45°斜槎，下半

（7）干挂花岗石板材

施工人员熟悉图样要求，领会设计意图，按图下料，进行石材、

挂件的委托加工及组织进场堆放。对结构预理的干挂骨架的预理进行

管理人员及队组长要牢牢掌握对板材的安装质量要求和半成品

加工质量要求，石材及连接件加工误差、直接影响干挂的质量，所必

须严格检查控制，要求每块板、每个孔逐件检查，凡是超出允许偏差

脚手架搭设→基层测量、放线→骨架安装→平面校核分格封闭校

核→挂件安装→电焊挂件检查复核→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架

3）施工工艺及操作要点

在外墙基层面按板材规格弹出水平线及垂直线，竖向骨架固定在

每层结构框架梁上，横向骨架与竖向焊接连成井字骨架，石板材用3

×60×30不锈钢片，一端双向插入板材槽内并以101硅胶粘结，一端

用不锈钢螺栓固定横向骨架上，核正后加以电焊。

基层放线要通盘考虑，竖向以最边缘的窗边线为基准线，横向以

土0.000为基准线由下而上，按板材的规格布置横向骨架。

板材开槽，在挂板四角离磨光面8mm处切割4mm宽、15mm深的沟

用双面胶纸在板材四周固定好10×3（宽×厚）橡皮条（离板光

安装挂板时，自下而上，由一端向另一端逐块安装。每次安装都

应试挂，调整连接件位置，准确无误后电焊挂件固定，沟槽内填塞101

挂板安装完毕后，在板缝橡皮外打上耐侯胶。打胶前，先在板缝

两侧贴上防护胶布，以防胶水污染板面。

先安装侧立板，自下而上，至每个窗顶底标高，再安装窗台板（需

作倒水处理），上顶板（应作滴水线），并作水泥砂浆粘结防水固定层，

每条水平、垂直板缝均应嵌入橡皮条，后用耐侯胶勾满缝，以防

干挂板顶部应防止雨水渗入。因此，最后一层面板安装完毕后，

应用盖板将饰面层与基层之间的空隙封实。

的底部应做相应排水措施。在底部高1.8m范围的基层与面层的空腔中

刚性节点角边板材的防胀措施：

不锈钢连接件与板材的连接为刚性接头，而相邻板材的变形为弹

性应变，为防止大面积饰面因温差胀缩变化引起的刚性接头处板材的

掉角、脱落，在施工时，每6个延长米设水平、垂直伸缩缝，以调整

相应的应变，确保使用安全。

花岗石板材颜色一致，板面无裂纹，板边无缺棱掉角。光泽度、

体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

加工尺寸允许偏差：长、宽：土1.0mm。

钢连接件的焊接用不锈钢焊条。

作基层固定点的抗拉力，抗扭力实验。

钢连接件的抗剪力不小于400kg（600×600板材自重为20kg/块）。

认真做好成品保护工作。

（8）铝合金装饰板外墙

铝合金装饰板工程质量要求高，技术难度大，所以，在施工前应认

真查阅图样，领会设计意图，并详细进行技术交底，使操作者能够主动

地做好每一道工序，细小的节点也能认真执行。

1）施工前按设计要求确定计划的板的断面设计要用固定格一致：

同时要处理好钉头的隐蔽有立面效果，承重骨架，连接构件要按照设

计要求进行采购、安装。

2）铝合金板墙安装施工程序为：放线→固定骨架的连接件→固

定骨架→安装铝合金板→收口构造处理。

（A）放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线

前要检查结构的质量（垂直度与平整度等），如有差错，可随时进行调

（B）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构

固定，而连接件与结构之间可与结构的预理件焊牢，在连接件施工时，

要保证牢固（焊缝的长、高度等），对型钢一类的连接件，其表面应镀

锌，焊缝应刷防锈漆。

（C）固定骨架：骨架要选进行防腐处理，安装位置要准确，结

合要牢固，安装后要检查标高、中心线，为保证精度，要用经纬仪对

横竖杆件进行贯通。沿降缝、变截面处等应妥善处理主线中央分隔带排水设施铺设试验段施工方案，使之满足使用

（D）要装铝合金板，其安装既要牢固，同时也要简使易行，在

任何情况下，都不应发生安全问题。

（E）板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等

（F）铝合金板完毕后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖

保护，易被划，碰的部位，应设安全防护栏杆。

（A）施工前应检查选用的铝合金板材及型材是否符合设计要求

规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象振动法打桩施工工艺，选用的材料最好一次