施工组织设计下载简介

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[朝阳]医院门诊病房综合楼扩建项目施工组织设计（279页）

施工现场预备了1台混凝土泵作为备用。

当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，停止预拌混凝土供

应。此时某五星级酒店水暖施工组织设计方案，备用的混凝土泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除

原混凝土输送泵的混凝土导管，接驳到备用泵上，恢复预拌混凝土供

应，继续进行混凝土浇筑。

马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使

2）、振动棒和振动器

现场配置备用振动棒和振揭器：

振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、

揭撤离工作面，将备用振动棒、振揭器接通电源后继续进行作业；

马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可

在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的

故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高

故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆

管爆夹，要把被破坏的导管、夹具换掉，排除故障后冉接通导管。

(2)、施工用电方面

1）、当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电

工立即启动备用发电机并进行线路的转换，换接有电的线路：

2）、如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状

态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；

3）、混凝土浇筑时，施工现场要确保有2个以上的持证电

1）、施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应

防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴

雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

2）、在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷

雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺

利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混

凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵

并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。

3）、雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水

率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

4）、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹

对现有水沟进行清理。

5）、雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因

雨水影响而产生的窝工现象。

1）、所有混凝土运输车配备通讯设备，及时通报运输道路

2）、若发现混凝土供应路线阻塞，应第一时间通知调度

员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。

3）、混凝土供应站均做好准备工作。联系好其它供应站，

若混凝土供应商因交通阻塞无法按时运输混凝土至现场，其它

供应站限定在30分钟内进行供应工作

本工程结构形式为混凝土剪力墙结构，负一层层高6.6米、首层

结构形式：地下负一层及首层以下部分均属于钢筋混凝土框架结

构，柱距一般8m×8.0m，采用双向楼盖，结构板厚120mm；框架梁截

面尺寸有600×1750（地下室顶板高跨）、400×700、400×800、400

×600，二层结构梁截面尺寸最大300×600。

其中在本工程中出现了超过4.5米且不超过8米层高，线荷载没

有超过15KN/m的支撑，故属于高支模但不需要专家论证，故本方案

针对要求进行了详细的设计计算

针对本工程各楼层层高不同进行不同的模板支撑体系中，高支撑

模板仅为负一层。具体分布情况如下：

(1)、地下室顶板结构：层高6.6米，柱距一般8m×8.0m，采用

双向楼盖，板厚为160mm（局部200mm）。梁截面尺寸型式有400×

600、400×700、400×800，基中有一根高低跨反梁为600×1750。

模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架，其中将对600×1750梁专项设

置加固做法。模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架。

本工程地下室底板厚度为300mm，混凝土强度等级为C30，首层

楼板厚度为120mm，可直接支撑在楼板面，但上部结构施工时，下部

四、整体模板加固体系

(1)、整体支模体系：

1）、负一层：层高只有6.6m，板厚200mm，最大梁截面形

式为400×800；支撑高度6.5m，梁网4.0m×4.0m，此部分的整

体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架，间距0.9m×0.9m，步距

1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），剪刀撑每四跨设置一根。

支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽，18mm厚胶合模板，可

调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得

本工程地下室底板厚度为300mm，混凝土强度等级为C30，首层

楼板厚度为120mm，可直接支撑在楼板面，但上部结构施工时，下部

超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。

2）、首层：层高只有5.2m，板厚120mm，混凝土强度C35，

最大梁截面形式为300×600；支撑高度5.88m，梁网4.0m×4.0m，

此部分的整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架，间距0.9m

×0.9m，步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），剪刀撑每六

跨设置一根。支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽，18mm厚

胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的

调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行

3）、标准层：二以标准层因层高为3.0米，板厚120mm

混凝土强度、C30、C25，最大梁截面形式为300×600；支撑高度

2.88m，此部分的整体支撑体系采用碗扣式支模架，架型号采用

MF1217+1209，钢材采用Q235。立杆为48.0×3.5mm钢管。步距

1.20m。模板采用18厚胶合板，方木50×100、间距300mm，顶

托上部用双钢管或方木做水平龙骨，碗架间距为1.2m。

4）、大截面梁支模体系：当梁宽大于等于500mm且梁高大

于等于800mm时，中间必须增加支撑钢管。支架采用扣件式钢管

支模架，间距0.9m（梁宽方向为0.9m），其中高低跨梁（1750mm）

旬距为450mm，步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交义），梁

宽方向中间增加一根钢管、间距0.9m（1750mm梁中间增加二根

立管，间距300mm）。支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽，

18mm厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可

调托座的调节长度不得超过200mm。支撑钢管顶部全部采用双扣

5）、梁模板：梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×

100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50

×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间

距（当梁高大于700mm时每增加300增加一道螺杆加固）。对拉螺

栓布置距梁底450mm，断面跨度方向间距900mm，直径12mm。梁

底木方距离200mm，20厚胶合板。

6）、墙模板：墙模板采用18厚胶合板、50×100mm木方。

墙竖向内龙骨采用单钢管，间距300mm外龙骨采用双钢管48mm

×3.5mm，间距600mm。对拉螺栓采用直径12mm（当墙厚大于等于

500mm时采用直径14mm），水平方向间距底层离地面200mm、第

二道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距

均为600mm（墙厚大于等于500mm时为450mm），竖向阴角（边

角）处间距为300mm、其余间距为600mm（墙厚大于等于500mm

7）、柱：柱模板采用18厚胶合板、50×100mm木方。竖向

内龙骨采用50×100mm木方，间距200～300mm，侧放置墙模板

面，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。当柱大

于600mm时，应设置对拉螺杆，对拉螺栓采用直径14mm；水平

方向间距底层离地面200mm、第二道间距300mm，以上间距均为

450mm；竖向间距为250～350mm。

8）、平板：模板采用18厚胶合板，下龙骨采用50×100mm

木方，方木采用50×100mm，间距300～400mm。

5.1．施工顺序方面

(1)、在施工顺序上，采取先做柱，再安装满堂红支顶体系，这

先做的柱便可作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支

(2)、混凝土分层浇筑，使支顶所受的荷载相对减少，从而进

高支撑系统的稳定性。

(1)、剪刀撑、水平拉杆应紧随立杆的安装及时设置。

(2)、剪刀撑应纵横设置，且不少于二道，其间距不得超过6.5

m。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

(3)、每根立杆底部应设置底座或垫板。钢管支顶离地200mm设

纵横扫地杆，以上每隔1.5m架设Φ48钢管纵横水平拉杆。

(4)、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道

纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(5)、高于4m的模板支架，其外围与中间每隔4排立杆从顶层

开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(6)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪

刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

剪刀撑跨越立杆的最多根 数

(7)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m

5.3.安装质量和技术要求方面

(1)、扣件式钢管脚手架要排列整齐、顺直，并要及时安设好纵

横水平拉杆和剪刀撑。

(2)、上下层立柱采用的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的

接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于

(3）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(4)、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm

时，应采取可靠措施固定，

h/1000及±2.0

一跨距内水平架两端高 差

±1/600及+3.0

注：h一步距；H一支架高度；1一跨距；L一支架长度。

(6)、可调托座（含底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，

当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水

(7)、模板拼缝应平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须

(8)、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降

(9)、当梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具

体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%～3%。

(10)、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，高支模模板应采

用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。

模板安装允许偏差应满足以下要

六、保证物料供应的措施

(1)、高支模的设计不仪要技术上可行，而且要统筹考虑现有的

材料资源。施工开始后我公司即考虑资源的投入，根据施工总进度计

划编制施工资源计划一一包括周转材料供应计划，以满足施工需求。

(2)、根据施工图纸编制工程所需的周转材料用量计划，按各施

工区的施工进度计划进场，并统一安排使用、调配。

(3)、由于周转料的需求量巨大，我公司将考虑材料供应商按时

保障供应的能力，并要针对自身和材料供应商的实际情况，制订严密

的材料供应时间、数量等计划，与材料供应商签订严谨周详的材料供

应合同，确保材料供应的及时到位。

(4)、与材料供应商共同搞好材料工作，及时上报材料需求计

划，保证供应及时、通畅。

七、模板支顶安装施工

7.1.钢管支顶安装

(1)、脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保

证其稳定的支撑系统。

(2)、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必

须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交

(3)、每根立柱的脚座必须加铁垫（≥100×100mm），并保证铁

垫平直稳定，与楼板紧贴。

(4)、支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应

7.2.梁板模板安装

(1)、梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按

设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后

在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋，固定后在木枋上安装梁

底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模

板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求

起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再

安装侧模、压脚板及斜撑，对梁高h>700mm，梁侧模板在中部加Φ12

穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支顶大样图）。

(2)、楼面模板的安装：通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将

其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋（大龙

骨），固定后架设小龙骨（80mm×80mm木枋）然后在小龙骨上安装

模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱。

八、模板安装与相关工序的协调

梁模板的安装与钢筋的安装相互制约，要保证总体工程进度，使

各工序有序穿插显得十分必要，为此制定了相应的协调措施：

（1)、梁的截面高度较大（超过1500mm）：针对梁高相对较高，

而梁宽相对较小的特点000投标施工组织设计封面，采用先安梁底模板和封一边侧模的方法，待

钢筋在原位安装完毕后，再封另一边侧模。

（2)、其他次梁截面高度较小（小于1500mm）：侧模同底模同时

安装，其钢筋的安装采用传统一般绑扎方法，再采用“沉梁法”安装

九、模板的拆除安全措施

(1)、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其

表面及棱角不因拆模板而受损坏公路施工组织设计范本，方可拆除；承重的模板应在混凝土

达到下列强度以后，始能拆除