施工组织设计下载简介

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广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计

1．雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。

2．购买并储备大量草袋,以便雨季在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。

3．及时收听天气预报，周密按排施工，水泥在防水的水泥库中存放，做好水泥保管工作，按次序使用，做好防潮工作，防止雨淋、变质。

4．运输工具考虑防雨、防滑措施；

5．所有用电设备防止漏电GB 9706.218-2021 医用电气设备 第2-18部分：内窥镜设备的基本安全和基本性能专用要求.pdf，做好三级保护检查；

6．雨天施工时要准用足够的潜水泵，做好基坑内及基坑外的排水工作。

7．雨天施工时安排专人密切注意周边环境，对基坑的沉降和位移随时掌握，发现问题需立即汇报并研究加固处理。

8．施工注意防盗措施，封闭化管理，以免职工因财物损失影响施工进行。

第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

7.1本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施

1．本工程钻孔桩涉及土层有填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层等性能较差。成孔中易发缩颈及生塌孔事故，故施工中需制备优质泥浆，泥浆的各项参数指标根据工程勘察报告和现场试钻的各土层的性质及施工规程制作。

2．基坑开挖较深且地下水位较高，地质条件复杂，所以保证基坑有效止水是基坑施工的关键点之一，这就要求支护桩的垂直度控制、止水桩的位置控制、止水桩的垂直度和均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键，因此，施工质量控制要求高，特别是止水桩的垂直度必须小于0.3%，且保证搭接长度，不至分叉，尽量避免有冷接头，冷接头必须用旋喷等有效的措施加以补救。

止水桩施工时，为确保施工放样精度，采用先进的测量仪器和长期从事测量放样的测量工程师担任，平面定位采用全站仪，同时为确保钻孔垂直度，可采用两台经纬仪从两个方向进行校测。

钻孔桩施工时，测量放样要精确，在施工过程中经常有经纬仪检查桩位，确保不移位。每机台配一把水平尺，经常检验机台的水平度和垂直度，一定要保证桩机水平，钻杆垂直度小于0.1%，以保证桩的垂直度。钢筋的吊放要垂直且要对称吊放，确保吊筋两根一样长，用钢管吊在水平的机架上，并绑牢。浇砼时使导管居中，避免碰撞钢筋笼。

3．由于本基坑周边紧靠道路。场地小，要求各工序平行交叉施工，合理安排施工次序和做好平面布置（临设、材料堆场等）是工期的保证也是质量的保证，施工结束的机械设备与人员需及时退场,平面布置主要采取以下措施：临时道路尽量在桩间空地处，办公室设在东南侧，其它临设也布置在东南侧；大门口设洗车台；基坑外围布置4个照明镝灯。

4．本工程处在城区，环保要求高，特别是噪音控制及排污。施工期间要按环保部门的施工时间要求作业，尽可能减小噪音。进出场地车辆要经冲洗干净才能进入行车道。有专人协调相关单位和居民意见反馈，并及时调整。

5．本工程基坑开挖深度较深，且处于软土地区，易对周边环境产生影响，特别是周边的道路与光缆、雨水、污水管道，是基坑开挖保护的重点，必须做到监测信息化，解决问题于萌芽状态，确保基坑工程及周围环境的安全。

6.本工程基坑开挖深度较深，加强施工质量，特别是回填质量，以免主体施工安全有序进行。

7．在开挖时对已有成品特别是管井的保护是重中之重，防止变形，挤压、拆弯。

8．基坑挖土出土平台的加固及挖土运行坡道的设置是既是本工程的难点重点也是本工程需要重点考虑的特殊处理部位。

9．本工程施工工期紧，施工工序复杂，施工机械多，这就要求对施工工序作合理有效的安排，特别是机械施工的顺序及施工范围作科学合理的安排。

事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。

1．基坑施工时对桩位、周边的障碍逐一清除，进行坑外排水措施，排除地表水下渗水源后基坑才能施工。

2．基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生渗漏及桩间土的流失现象，除有砼护桩间土外,必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。

3．在支护桩施工前，对障碍清除，对下部管线查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。

4．现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。

5．因基坑开挖较深，且基坑，如遇土质异常，对基坑造成影响或发现沉降位移变化接近或超过预警值时，要及时向各方汇报，停止开挖，并向建设单位提供有效的处理意见，同时待各方专家研究后处理。

7．由于出土口部位，是挖土机械和出土车停放的位置，支护桩受荷载较大，故在出土口应对支护桩结构进行加强，支护桩施工时可在支护桩外各施工4～6根桩加强，并用砼盖板与支护桩及栈桥相连，形成出土平台。

为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措施，根据施工现场出现的情况及时采取相应措施，防止变形、渗漏等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。

1.支护结构受力体系方面的应急处理措施

(1)若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。

(2)若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。

(3)若在土方开挖过程中出现钢筋砼支撑挠曲变形，应根据支撑轴力监测数据反馈结果，采取增设钢管支撑分担受力。

(4)若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。

(5)若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层和底板的施工。

(6)对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。

2.止水帷幕、降水方面的应急处理措施

(1)若局部区段出现止水帷幕施工异常以及局部失效，应根据情况在止水帷幕外侧加设观测井，在土方开挖过程中如发生渗漏现象，应将观测井作为抽水井进行控制性降水。

(4)若土方开挖至基坑底标高后发生管涌现象，应采取土袋反压，加大降水井出水量控制承压水位，及时浇筑垫层、底板。

3．周边道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中,如发现周边道路、管线沉降过大,立即中断土方开挖,首先分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的，采取措施后，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体,用树根桩加固管道。

在基坑开挖中,当发生道路开裂、管道开裂时,应立即切断水源、气源,配合市政有关部门开挖修复,针对原因采取补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。以上是施工中出现意外情况下的处理措施,当然,我们在施工中应以预防为主的原则,做到事前控制,确保本工程施工顺利。同时对于支护桩上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故。

7.3钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施

钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施表10

成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。

⒉泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；

⒊钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；

⒋成孔后待灌时间和浇灌时间过长。

⒈在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；

⒉使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；

⒊保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；

⒋成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。

⒈在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；

⒉如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。

⒈泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；

⒉桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；

⒈采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；

⒉当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；

⒊经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。

⒈用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；

⒉扫通清孔后尽快浇灌混凝土。

成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。

⒈机台不水平或钻台不均匀沉陷；

⒉护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊遇旧基础或大孤石等障碍物；

⒋土层软硬不均或基岩面倾斜。

⒈机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；

⒉护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；

⒋除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。

⒈采取沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；

⒉在硬塑粘土层中发生偏斜时、用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1～2米，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜；

⒊在基岩面发生偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。

孔底沉淤残留泥砂过厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超标。

⒈泥浆过稀、清孔未净；⒉清孔泥浆比重过小或用清水置换；⒊下入钢筋笼时碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖延过长，泥浆沉淀；⒋沉渣厚度测量的孔底标高不统一。

⒈终孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；

⒉清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；

⒊钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；

⒋用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼状钻头时，沉渣厚度从钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。

⒈采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣达到规范要求为止；

⒉二次清孔后要立即浇灌混凝土；

⒊导管底端距孔底距离控制在30～50cm，首批混凝土储量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3米的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

五、钢筋笼放置不符合要求

钢筋笼下放受阻，或不能安放到位。

⒈钢筋笼变形；⒉吊放不垂直；⒊桩孔局部缩径；⒋孔底沉渣清理未净或孔深不足。

⒈合理配置单节笼长，注意保护，防止变形；⒉钢筋笼主筋上设置保护垫块，吊放时要垂直，对准孔口缓慢轻放；⒊选用优质泥浆护壁，预防缩径；⒋孔深满足设计要求，孔底沉渣必须清理干净。

⒈当钢筋笼下放困难时，应轻轻旋动下放，不得强行下压；

⒉钢筋笼经旋动仍不能下放或下放不能到位时，应提出钢筋笼重新扫孔。

在浇灌过程中，混凝土在导管中不能落下去。

⒈初灌时隔水塞堵管；⒉粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，流动性差；拌合不均匀，产生离析；⒊导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞；⒋当导管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞或气塞挤破管节间密封垫而导致导管漏水；⒌机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。

⒈隔水塞直径要与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面上，其上先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料阻卡隔水塞；

⒉选用粒径20～40mm的石料，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8，严格混凝土配合比，坍落度控制在16～22cm，坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1h，混凝土拌合均匀，搅拌机拌合时间＞90s；

⒊确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0Mpa大气压试压，时间＞15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管，避免在导管内形成高压气塞；⒋确保机械运转正常，砼必须连续灌注；合理提卸导管；现场设备用搅拌机；必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂。

⒈首先提升导管减少导管在砼中的埋深控制在1m±，然后采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落；⒉如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清理，视孔内混凝土情况作二次首灌或接桩处理：⑴当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；⑵当孔内混凝土尚未初凝时，尽快清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下窜插导管，便混凝土混合密实，再继续浇灌；⑶当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管底端的埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。

钢筋笼被混凝土顶托或被导管钩挂而高出设计标高。

⒈混凝土流动性过小；⒉导管在混凝土中埋置深度过大；⒊钢筋笼制作质量不佳，不直或变形，笼底钢筋向内弯折，钩挂导管；

⒋钢筋笼与孔口固定不牢，自重太轻，造成上浮。

⒈加快浇灌混凝土的速度，缩短浇灌时间，添加缓凝剂，以防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；

⒉混凝土接近笼底时，控制导管埋深1.5～2.0m，尽量减少窜插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深；勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复导管正常埋置深度；

⒊钢筋笼制作平直、不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋；

⒋钢筋笼与孔口需固定牢固，可以采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；

⒌导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；

⒍导管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超过8m，便于转动，移位导管。

⒈钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5～2.0m；⒉加固钢筋笼与孔口固定，顶住上升力；

⒊导管钩挂钢筋笼时，要下降导管、转动、移位、脱钩后上提。

桩顶未达到设计标高或桩顶附近桩身混凝土疏松、夹泥、断裂。

⒈没有勤测混凝土面，超灌的混凝土高度不足；⒉导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土上升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；⒊导管缩短，重量减轻，导管上下窜插困难，或窜插程度不够；⒋护筒起拔过快过猛或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。

⒈勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土，不少于0.5m，大直径桩和深桩不少于1m；

⒉孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减少泥浆比重；

⒊导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压，窜插密实混凝土；

⒋护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢。

⒈混凝土疏松、夹泥、断裂，可以采用压浆补强或补桩；

⒉桩顶未达到设计标高，可以凿去强度低的浮浆部分，清洗后接桩到设计标高。

桩身中间出现没有混凝土可混进泥土或夹层。

⒉重新安置导管时，导管内部有泥土；

⒊坍落度过小，骨料太大；

⒋导管挂住钢筋笼，提一导管时没有扶正；

⒌由其它各种施工质量问题引起次生结果。

⒈勤测导管在混凝土中的埋深，严防拔出混凝土面；

⒉坍落度严格按设计及规范要求控制；

⒊灌注混凝土要连续作业，一气呵成；

⒋避免导管挂住钢筋笼；

⒌贯彻“严细”施工原则，采取各种措施，排除各种施工质量问题，避免形成断桩。

⒈若浅部断桩，则可接桩；

⒉若深部轻微断桩，可采取压浆补强；

⒊若深部严重断桩，则应报废重新补桩。

十、混凝土试块成型与养护

试块强度低于设计强度。

混凝土试块是检验材料质量、校核混凝土配合比，控制施工质量的重要依据，因此，必须确保每一组混凝土试块的质量。每根桩在浇灌过程中制作的试块一般不少于一组(三块)。

㈠成型：钻孔灌注桩的试块一般采用人工插捣成型，其操作程序如下：

⒈检查试模，拧紧螺栓，并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂；

⒉混凝土分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等，每层插捣次数如下：100×100×100（12次）；150×150×150（25次）；200×200×200（50次）；

⒊插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒(钢制，直径16mm，长65cm，一端为弹头形)应达到试模底面，插捣上层时，捣棒穿入下层深度约2～3cm。插捣棒须保持垂直，不得倾斜；

⒋两层插捣完毕后，再用抹刀沿试模内壁插入数下，以防止产生麻面，刮除试模顶部多余的混凝土，但应稍高出试模顶面；

⒌静置半小时后，对试块进行二次抹面，仔细抹光抹平。

⒈在温度20±3℃下至少静置一昼夜，但不得超过两昼夜，然后编号拆模；

⒉在20±3℃的不流动水中养护至试压龄期为止；

⒊允许埋在湿砂中进行养护，温度20±3℃。

第八章建筑施工节能措施

1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。

2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。

3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

4、合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

5、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。

6、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

7、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

8、办公临时设施的朝向，使其获得良好的日照、通风和采光。可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。

9、合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。

10、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。

11、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。

第九章基坑施工紧急情况的应急措施及方案

1．组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；

2．根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；

3．根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；

4．紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；

5．当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；

6．配合上级有关部门进行事故调查处理工作；

7．做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。

4．被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

根据本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，针对具体情况采取如下应急措施：

1．挖掘土方从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。

2．发现地面及围墙产生裂痕立即用水泥砂浆抹缝，进一步观察，若发现围墙倾斜采取支撑措施，防止继续倾斜。地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，同时在裂缝外侧布置锚杆，增加抗拉力，稳固变形土体。

3．当基坑壁水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，限制水平位移。

4．基坑开挖时，出现坡脚滑移过大时，应立即停止开挖，采用挖机进行土方回填措施。或采用装土包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。

5．基坑隆起，采用石子草包增加上覆荷载。

6．基坑在支护施工中出现位移过大，增设锚杆，采用打入式自锁张拉锚杆，立即加固。

7．除在地表开挖排水沟外，基坑内做好集水井及明沟排水，同时配备大方量水泵数台，以防暴雨集水浸泡基坑。

8．在降水井点与重要建筑物之间设置回灌井（或回灌沟），在基坑降水的同时，沿建筑物地下回灌，保持原地下水位，或采取减缓降水速度，控制地面沉降。

9．基坑开挖至坑底标高尽快浇注垫层，使坑底土层封闭，防止坑底上隆确保基坑稳定。

10．对钻孔灌注桩施工中遇见的常见问题按照《钻孔灌注桩的质量通病与处理》进行。

11．施工中如遇断电及立即起用备用动力电。

12．所有事故，无论大小，均严格执行施工事故报告制度。

为向用户提供优良的回访保修服务，满足合同规定，从而满足用户要求，提高企业的社会信誉，特定如下服务保证体系工作程序：

本公司承建的所有工程项目，在施工过程中及交工后，均应进行回访保修服务工作。

10.2.1公司质量技术部

1．负责接受、传递、回复用户的意见，督促工程回访保修工作，并做好登记备案。

2．负责对用户的意见及影响使用功能的质量问题的处置措施进行审核，并提交具体处理意见。

10.2.1项目经理部

1．本着谁施工谁保修的原则，由施工单位负责对所建工程项目的回访工作。对用户的意见及回访发现的质量问题实施处置。

2．公司、项目经理部的工程技术负责人，负责对实施效果进行检查、验证，并报公司质量技术部备案。

10.3.1施工过程中的服务

公司质量技术部负责受理用户的投诉并登记，及时组织施工单位对用户提出的意见制定相应措施，由承担该工程项目的施工单位具体实施。公司、项目部技术负责人负责具体实施效果进行检查、验证，并报公司质量技术部备案。

10.3.2保修期内的服务：

当用户发现工程质量问题时，在合同保修期内及时通知质量技术部，质量技术部负责组织公司项目部对发生的质量问题进行处置，提出修正措施，及时安排实施、验证，并做好记录交由用户签字后报质量技术部备案，按《过程控制工作程序》执行。

10.3.3工程回访服务：

1．质量技术部负责本公司所承建的工程回访管理和监督工作。

2．所建工程项目交付用户使用后，施工单位根据施工合同，定期安排回访计划，经质量技术部批准后实施。保修期内一般每年进行一次回访。回访的工程项目应提前10天通知用户，并送达“工程回访意见书”。 对回访中发现的问题，及时提出修整措施，在指定时间内实施完成，并请用户在回访意见书上签字，整理归档，保存，并报质量技术部备案。

3．对回访过程中发现的质量问题，及时进行处理。

10.3.4对用户投诉的处理：

1．质量技术部负责处理用户投诉。

2．对用户重大投诉，质量技术部接到投诉后，应立即向总工程师汇报，由公司生产副经理和总工程师带队与质量技术部和项目经理、技术负责人参加，进行调查处置，提出措施，由施工单位具体实施，质量技术部负责验证。

3．对超过保修期及因用户在使用过程中由于使用不当造成损坏需要修理、用户提出要求时，施工单位在与用户商定修理内容和价格后签订协议，按协议内容实施维修。

10.3.5保修后，由质量技术部负责对保修结果进行验证，并将验证结论记于《回访保修记录》的“验证”栏中，归档保存、备查。

1．凡本公司承建施工的所有工程项目，均按“合同规定”按期进行回访，提供优质服务。

2．对用户提出的意见，保证诚恳、热情接待，及时传递，认真查处，不推委、不扯皮，确保件件落实。

3．对回访中发现的质量问题，保证及时处置，按指定时间实施完成、交验，并达到质量要求，使用户满意。

第十一章工程竣工验收及资料提交

工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：

1．施工图及施工组织设计，图纸会审记录，技术交底文件，技术核定单；

2．施工放线平面图或放样平面记录；

3．开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录；

JCT170-2012 E玻璃纤维布5．材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单

6．施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录

8．各种质量检测记录（测试）报告

11．现场有关签证记录及会议。

施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：

工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本xx学校食堂施工组织设计，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。

施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。

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