施工组织设计下载简介

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(1)模板:基础及门窗过梁周边模板采用11mm厚胶合板和100mm×100mm木方拼装成的木模，木模接缝采用硬拼。。

(2)基础模板考虑结构变化较多，采用胶合板现场硬拼拼装。

(3)基础模板支撑木方加钢管支撑煤矿安全监控系统升级改造验收规范（煤安监技装[2019]48号 国家煤矿安全监察局2019年12月），木方及钢管间距控制在2m以内。

(4)门窗过梁模板采用现场木模加工，用钢管及木方支撑加固。

(1)木模板拼缝处采用双面胶进行塞缝，保证不漏浆。

(2)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

模板的拆除应符合下列规定:

基础侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

5.模板质量验收标准:

（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

（2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

2、模板安装质量标准:

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

本工程结构混凝土均采用自拌混凝土。

1．混凝土原材料的基本要求

(1)选用P.c32.5复合硅酸盐水泥。

(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥为±1%，粗骨料为±2%，水为±1%，项目部试验人员重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

现场水平、垂直供料采用手推车及双篮井吊运送混凝土。

3.基础混凝土的浇筑:

（详见基础混凝土施工方案）

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

(2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(1)混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d。

(2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润。

第六章主要施工管理措施

(1)合理的施工部署:

根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，在上层结构施工时，下层即组织砌体及抹灰等作业。

在有限的施工工期内最大限度的交叉安排相应工作，为工程竣工赢得时间。

验收工作安排则考虑为:基础结构和主体施工分阶段验收，以便初装、样板间及水电安装的提前插入。

(2)施工设备的保证:

（1）根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台双篮井吊，以满足砌块、砼、砂浆等的垂直运输，保证施工的顺利进行。

（2）装修阶段增加设置1台双篮井吊；现场设置4台砂浆搅拌机，负责搅拌砂浆。

（3）外架使用双排钢管脚手架。

（5）混凝土重复运输采用手推车运至浇筑部位。

(3)信誉好、素质高的劳动力保证

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择与我公司长期合作、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证各专业队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

(4)施工的计划管理:

在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应的措施，以便安排布置第二天的计划。通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保

证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始

终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。

2.工程质量保证措施:

(1)工程项目创精品:

本项目经理部按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施:样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。

每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。

将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。

在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。

(2)四个工序的管理:

每道工序开展前，各专业施工班组均应首先制作工序样板，经项目质量人员确认合格后，开始进行标识。

每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。

每道工序完成后，应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表。项目部责任工长确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位的部位，则项目责任工长签署后，即可进行下道工序的施工。

每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查而进行下道工序施工的，专业技术负责人应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对责任人给予相应的处罚。

(3)采购物资质量保证:

①采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。

②项目部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

③实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录。不合格的分供方将从档案中予以除名。

④加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

⑤完善以下物资进场封样、标识、验证管理等。

采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好的商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书及材料本身进行考核，物资部、监理、业主确认签字后，进行封样。

对于已进行封样的材料和设备，设专人进行管理。对进场的材料和设备，必须与原样进行对比验证。

对于已确定的物资，由项目物资部根据采购计划，会同项目物资部及质量检查人员进行现场质量验证并作记录，质量员负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。

项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。

施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。一旦出现污染、损坏或丢失现象，势必会影响工程的进展，增加额外费用。因此在本工程主体施工和装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施有:

①设专人负责成品保护工作。

②制定正确的施工顺序。制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

③作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，应做出“正在施工，注意保护”的标牌。

④采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

⑤序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

为提高工程质量，增强对工程质量通病的防治力度，认真分析工程各阶段质量控制的重点、难点，制定有针对性的技术控制措施，运用CAD绘图软件对各施工节点进行二次细部设计，使施工方案、措施做到图文并茂，直观易懂。

通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完成后的验收讲评，使参与样

板施工的专业施工班组再次接受技术标准、质量标准的培训。同时做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。

1.安全管理方针：安全第一、预防为主

(1)职业健康安全目标：

a.危险识别率100％、重大危险源、风险因素确认率100%

b.重点危险源每旬监测并得到控制、重大危险源整改率100%、合格率100%

c.重大(火灾、机械、爆炸、交通)事故发生率O

d.死亡事故发生率O；重伤频率≤3‰

f.特种作业人员持证上岗率100%

g.传播性疾病有效控制率100%；职业病发生率O

h.食物中毒事故发生率O

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由安全经理、安全员、专业责任工程师、各协作单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。

安全员、会同责任工程师

作业人员的行为和施工作业层

(1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

(2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

(3)外架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。

(4)周一安全活动制:经理部各专业班长每周一要组织本组全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。专业工长列席。

(5)定期检查隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

(6)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

(7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

(8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全的险情，须立即停工，同时立即报告项目部，及时采取措施排除险情。

(9)持证上岗制:特殊工种须完全持有上岗操作证。

严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

文明施工是一个重要问题，是管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。本工程周围是矿工住宿区，因此做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。

1.文明施工管理措施:

1.主要分部分项工程成品保护措施

a.板筋:施工时板筋从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。

b.当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

c.钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。

d.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。

e.浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。

f.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

g.钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。

a.进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖。使用前，必须双面刷脱模剂。

b.柱模板为定尺寸的漆面胶合板，只允许用同型号柱的模板进行周转使用，严禁其余部位使用。

c.模板拆除时，严禁用撬棍乱撬，以防口角损坏。

d.模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。

e.施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。

b.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

c.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间

d.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

e.混凝土浇筑后未达到1.2MPa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

f.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

g.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。

1.特殊过程识别率100%、特殊过程施工方案编制率100%；

2.单位工程质量交验一次性合格率100%；

3.合同履行率100%；

4.业主满意度≥90%；

确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故（第六章，五、安全保证措施）。

创“建筑工程安全文明合格工地”。

确保完成公司核定的收益指标。

一、施工现场平面布置原则

1.施工现场阶段布置要满足阶段施工的要求

2.合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，运输道路利用永久性道路路基作为施工道路。

3.施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内，减少材料的二次搬运。

4.各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于安全生产、环境保护和劳动保护要求。

(施工总平面布置图见附图)

考虑与原有建筑物较近，且场地较小，施工现场仅设消防道路和临水临电总控制室。材料堆放场地及钢筋棚、木工棚的平面布置详见附图

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬期和两个雨期施工，各季节预计的施工部位如下:

2011年冬期:进行抹灰施工及装修工程施工。

2011年雨期:主体结构施工及水电工程。

1.施工前，认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

2.做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备等项工作。

3.大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

4.冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。

5.现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。

6.提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

三、主要分项工程的冬期施工措施

本工程冬期施工阶段各栋号主体结构已基本施工完毕，余下后浇带混凝土的浇筑，全部采用预拌混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。昆明地区冬期平均温度在18°C，故不考虑施工方案。

(1)雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。

(4)不定期走访居民和居委会，协助解决困难。

(5)做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

(6)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

(7)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路通。

(8)检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。

(9)施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

2.原材料的储存和堆放:

(1)砌筑水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

(2)各类材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。

(3)空心砖要在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

(4)大模板堆放场地将全部用混凝土硬化，防止因地面不平造成倒塌事故。

(5)雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。

(6)雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(7)脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。

(8)大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙。

(9)地下室人防出入口、管沟口等加以封闭或设防水埂。

(10)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

(11)现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。

(1)混凝土施工要尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑，新浇筑的混凝土要加以覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁在雨天施工。

(2)雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

(3)如遇小雨，浇筑混凝土要减小坍落度；此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。

(1)现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

(2)雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

(3)钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量。

(1)雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。

(2)模板拼装后GB／T 18442.3-2019标准下载，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。

(3)大块模板落地时，地面将全部硬化，并设有排水设施。

(1)设备预留孔洞要做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

(2)现场中外露的管道或设备，用塑料布或其他防雨材料盖好。

(3)室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土甩离坑边0.5m以外，并不把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

(4)直埋电缆敷设完毕后注册岩土基础-施工组织设计、流水施工原理与网络计划技术-seecret，要立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

(5)室外电缆中间头、终端头制作要选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，要逐段切除，直至没有潮气为止。

(6)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处要做密封处理。