施工组织设计下载简介

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热能改造δ150mm玻璃棉

1、中国恩菲工程公司提供的厂区管网施工蓝图及施工说明书

5、中国恩菲工程公司提供的《洛阳2000t/a多晶硅项目安装要求》

三、防腐及保温施工过程

施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路畅通，施工机具配备齐全DB15／T 1827-2020标准下载，施工人员到位，工种配置合理，安全保护用品发放到位。

编制绝热施工技术方案，熟悉掌握施工图纸，进行技术交底工作

1.3.1.1材料应由同一生产厂供应。

1.3.1.2应包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证、检验报告，否则应拒收。

3.3保温的管道，待保温施工后，再按要求涂色环。

根据介质不同，涂色以示区别，详见下表：

备注：1、保温管道涂色环时，环间距3m，环宽150㎜。

4.1.1在施工前，对绝热材料及其制品应该核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。

4.1.2热力管道的绝热工程施工，应在管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

4.1.3在雨天施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。

4.2施工前的准备和要求

4.2.1必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。

4.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。

4.2.3绝热材料及其制品进场时，应核对其品种、规格、产品质量合格证、复验报告、有效期限，并应做外观和厚度检查。材料报验合格后方可进行施工。

4.2.4绝热层施工前，必须具备下列条件：

4.2.4.1支承件及固定件就位齐备。

1.2.4.2设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

4.2.4.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。

4.2.4.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

5.1热工、闭式循环水及工艺管道保温采用玻璃棉管，厚度管径DN600保温厚度为170mm；

DN200、DN250保温厚度为150mm；DN50、DN25保温厚度为50mm

保温材料要求抗压强度不小于0.4MPa。

7℃/12℃冷冻水采用50mm聚氨酯发泡管。

5.2管道在敷设保温层之前其表面必须进行管道内外壁喷砂除锈清除干净，光洁度达Sa2.5级，外表面并涂刷相应防锈漆两遍。

5.3管道的绝热保护层采用铝皮，热工管道铝皮厚度为0.70㎜，工艺及循环水为0.50㎜。

6.1绝热施工的基本要求

6.1.1当采取一种绝热制品，保温层厚度大于100㎜，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

6.1.2保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。

6.1.3大风、雾、雪天在室外进行防腐、绝热工程施工时，必须采取保护措施。

6.1.4管道的强度实验、气密性实验合格及防腐工程完工后，方可进行绝热工程的施工。

6.1.5绝热工程施工前，支承件及固定件就位齐备；管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕；伴热管线安装就绪，并经试压合格。

6.1.6绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

6.1.7水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

6.1.8干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。

6.1.9管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

6.2.1固定件、支承件的安装

6.2.1.1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：

（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3~Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350㎜.每平方米面积上的钩钉或销钉数量为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

6.2.2.2可拆卸式绝热层的施工：

（1）管道上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。

（2）可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。

（3）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25㎜的空隙。

铝皮金属保护层环向搭接一端要用联合咬口机压出凸筋，较大直径管道保护层纵向搭接也要压出凸筋，其环向搭接尺寸不少于50mm。

金属层安装必须紧贴保温层或防潮层；硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处进行咬接，严禁损坏里面的保温层或防潮层；半硬质和软质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。

管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构，管道阀门保温结构见下图：

保护层施工前，根据设备和管道保温层外形或外径预先将金属保护板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。

安装时，垂直管保护层应自下而上进行敷设，并且使保护层紧贴保温层表面，接缝缝口朝下，以防止雨水进入，敷设时相邻两张保护层纵缝应相互错开。

施工管道金属保护时，可直接将压好边的金属卷板合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，见下图：

管道水平放置，金属保护层其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处。

垂直管道金属保护层的敷设，由下而上进行施工，接缝为上搭下，可采用铆钉固定。

露天或潮湿环境中的保温设备、管道及附件的金属保护层按规定嵌填密封剂或包缠密封带。

保温管道用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，每道缝不小于4个。

金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；其环向接缝与管道轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持水平。

管道试压合格→焊道防腐→保温层施工→保护层施工→交工验收

6.3.2保温层的施工

6.3.2.1捆扎法施工

当采用一种保温制品，保温层厚度大于100mm，应分两层或多层逐层施工，采用分层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝。

6.3.2.2管线保温层施工

水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线范围内.

采用成型保温材料,每节管壳至少捆扎二道镀铁丝,间距150mm,严禁采用螺旋形捆扎。

管线弯头施工，当DG＞32mm时，做成虾米腰弯头，

伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。

6.3.2.3保护层施工

保温层验收合格后,方可进行保护层施工。

保护层规格在予制场根据设备或管道大小进行下料、滚圆、扎边等预制。

保护层应紧贴保温层表面,搭口朝下,用自攻螺钉。

垂直管道保护层应自下而上施工

如遇障碍需要剪开保护层,按实际情况将保护层开口、套入,然后用小张铝皮修补.

玻璃布保护层适用于小口径管线.

玻璃布搭接由低向高,由下向上呈螺旋状缠绕施工,涂刷油漆按玻璃布缠绕的方向进行。

6.3.3保温施工的质量要求

6.3.3.1保温层厚度一般采用探针检查

6.3.3.2在管道圆周4个相应点,50m内一处检测,150m内三处检测

6.3.3.3保温层容重:半硬质保温制品的安装容重允许偏差为+5%。

6.3.3.4保温层应紧贴管道外表面,保护层和保温层缝隙不得大于5mm。

6.3.3.5保护层平整度(除埋地及不通行地沟管道不作检查外),应用1m长靠尺进行检查:

抹面层及包缠层的允许偏差≤5mm。金属保护层的允许偏差≤4mm。

6.3.3.7保护层外观检查,应符合下列规定。

（1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外)。

（2）包缠层、金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

（3）管道金属保护层的环接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（4）金属保护层的接缝方向,应与管道的坡度方向一致。

（5）金属保护层的椭圆度,不得大于10mm。

1.1防腐管应逐根目测检查。

2、绝热工程的施工质量必须按本节以下规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位确认。

3、质量检查的取样布点为：管道每每50㎡应各抽查三处；当工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4、绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

4.1钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。其布置的间距应符合本方案4.2.1条的规定。

4.2自锁紧板不得产生向外滑动。

4.3振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

4.4保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合本方案4.2.1.3条的规定。

4.5垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支撑件。

5、绝热层的质量检查，应符合下列规定：

5.1保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5㎜；保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2㎜。

5.2绝热层厚度的允许偏差，应符合下表的规定：

硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

6、伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：

绝热层与保温层的伸缩缝和膨胀间缝，应按设计和本方案有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确，缝内填充物的使用温度，应符合要求。

7、保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不做检查外，应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：

7.1抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5㎜。

7.2金属保护层的允许偏差不应大于4㎜。

8、保护层的外观检查应符合下列规定：

8.1抹面层不得有松动和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝应与保温层及铁丝网的断开处齐头。

8.2包缠层、金属保护层：

8.2.1不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。

8.2.2管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。纵向缝铆钉间距≤200mm，设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线，环向缝螺钉固定间距≤400mm。

8.2.3金属护壳的接缝方向应与设备、管道的坡向一致。

8.2.4金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10㎜。

8.2.5保冷结构的金属保护层，不得漏帖密封剂或密封胶带。

8.2.6金属保护层的搭接尺寸：管道不得少于20㎜，膨胀处不得少于50㎜，其在露天或潮湿环境中，不得少于50㎜，膨胀处不得少于75㎜；直径250㎜以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75㎜；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20㎜。

8.2.7金属保护层每隔5m应固钉在金属支撑上，防止脱落。

9.建立质量管理小组（见附图1）

五、安全技术措施和现场文明施工

1.1班组达标率100%；

1.2特殊工种作业人员持证上岗率100%；

1.3“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”。

1.4要做到“三不伤害”，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

1.5成立安全管理小组（见附图2）

2.1进厂内必须遵守副产物循环利用高技术产业化项目现场的各项规章制度；

2.2进厂必须经过安全教育；

2.3加强对职工道德教育，保持公司职工守纪律、讲文明、爱企业、优质服务的良好形象；

2.5设专职安全员1名，负责日常安全管理工作,制定安全管理制度；

2.6高空作业必须系好安全带；

2.7进入施工现场必须佩戴好劳动保护，无劳动保护用品的施工人员可以拒绝施工；

2.8各种车辆、设备专人专责，严禁乱动乱开；

2.9特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、有毒气体中毒、火灾等事故的发生；

2.10搭设的脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

3.1精心组织施工，科学合理地安排施工程序，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件；

3.2施工中的原材料按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通；

3.3施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示；

3.4现场要文明施工，及时清理残渣废料，做到工完料净场地清。

六、材料节约及降低成本措施

1.1加强材料的出入库管理；

1.2油漆及保温材料在运输过程中要轻拿、轻放高架桥预制T梁施工组织设计，防止包装破损以至泄露；

1.3施工时根据实际情况选择合理的施工方法，以减少材料的耗损量；

1.4施工过程要严格控制施工质量，避免返工现象的发生；

2.1合理安排施工生产计划，提高劳动生产率；

2.2严格控制手段用料脚手架施工方案，在保证质量的前提下减少消耗材料的浪费。

1、质量生产小组网络图

2、安全生产小组网络图附图1