施工组织设计下载简介

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高碑店市万和城住宅楼砌筑工程施工方案

当砌体填充墙长度大于2倍层高，或墙端没有钢筋混凝土柱时，墙中间或端部设置钢筋混凝土构造柱

外墙窗间墙不大于700mm时在墙中部加设。

填充墙拐角处、内外墙交接处门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；女儿墙高超过500mm时，不大于3m及转角处设。

凸窗两侧外部有外挑造型墙处加设构造柱。

JJF（鲁）120-2021 工频耐压试验装置校准规范.pdf（2)构造柱、抱框立柱断面及配筋如下：

（3)构造柱连接及砌筑要求

构造柱底端和上端及以上各层上下端均采用植筋的方法与梁、板连接。

构造柱：应沿墙高每隔500mm设2A6通常拉结筋，需搭接拉结筋应距墙柱边200mm处开始搭接，搭接长度为500mm。

构造柱箍筋加密区：构造柱上下端楼层处500mm高度范围内。

构造柱浇筑：浇筑混凝土坍落度控制在70～90mm,砌完一个楼层高度后，应连续浇筑构造柱，每浇筑1.5m高度捣实一次，或边浇筑边捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实。

马牙槎内宽尺寸，应为墙宽每侧加20mm；

马牙槎施工要求：砌块与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm

构造柱间距不大于3m，且端头、转角处必须设置。

沿墙体高度每隔500mm设置2A6水平拉筋，通长设置，沿墙高不大于2米设置圈梁，与构造柱整浇。

(1)在天气干燥炎热的情况下，加气混凝土砌块应在砌筑当天洒水湿润砌块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用，蒸压灰砂砖应提前1d(2d适度润湿，严禁采用干砖或处于饱和状态的砖砌筑。

(2)砂浆采用地下室部分采用水泥砂浆、地上部分采用混合砂浆，拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆机拌制时间不得少于90秒。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。

(3)砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于等于150mm的砌块不得上墙。蒸压灰砂砖采用一顺一丁砌法。

(4)加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，砌筑时满铺满挤，上下错缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。灰砂砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm，如下图所示。

（5）砌块填充墙与主体结构相接处应在竖向用砌筑砂浆粘结，粘结宽度为一个竖向灰缝宽度，砂浆必须饱满粘结牢固。

（6)管道井内侧墙体应随砌随抹光。所有填充墙砌至顶板、梁下。

（7)设置在灰缝内的钢筋拉结筋应放置在砌块上距外皮30mm。

（8)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得小于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

(11)填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设2A6通常拉结筋。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，拉结筋的搭接长度为500mm。

(12)入户门、防火门、单元门、窗洞口等的固定：在门口两侧墙每隔一皮砌块，预制C20混凝土砌块，长度300mm，厚度同砼墙厚，高度同砌块高。铝合金门等采用尼龙锚栓直接固定于砌块上。

6安装插销，用大孔钻钻孔，并装入线盒，四周用砂浆填平，将电盒、配电箱固定牢固。管线安装：采用开槽工具在墙上开槽，安装管线，用粘结石膏卧如管线，用管卡将管与墙固定在墙上安装管线。

7填充墙砌筑完成后，宜28d后抹灰。

8雨季施工：雨季施工时，外墙应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。

施工洞高度为1800mm，净跨为1000mm；

洞口两侧每隔500mm设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋甩出长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。

墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砌块衬砌严密，砌筑砂浆强度等级提高一级。洞口的顶部在斜砌，以保证洞口封堵的密实。

栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径。

3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。2）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.2.4.钢筋清理1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

4.3二次结构混凝土施工

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180°钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

2.构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

4.4水泥空心条板施工

4.4.1.1水泥空心条板：水泥空心条板板有标准板（用于一般隔墙）、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板等，按工程设计确定的门窗洞口规格尺寸进行加工。

标准板规格：长2400(3300，宽595mm，厚90mm

门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等规格尺寸及门窗框板侧面的埋件位置均要符合设计要求。

干燥收缩值（mm/m）

板面表面平整度：用2m靠尺及塞尺，表面平整度允许偏差3mm。

4.4.1.2水泥型胶粘接：

1型水泥粘结剂：用于水泥空心条板条板与条板拼缝、条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。抗剪强度≥1.5MPa，粘结强度≥1.0MPa,凝结时间0.5(1.0h。

2型水泥粘结剂：用于条板上预留吊挂件粘结和条板预埋件补平。抗剪强度≥2.0MPa，粘结强度≥3.0MPa,凝结时间0.5(1.0h。

石膏腻子：用于水泥空心条板基面修补和找平。抗压强度≥2.5MPa，抗折强度≥1.0MPa，粘结强度≥0.2MPa,凝结时间3h。

4.4.1.3涂塑中碱玻纤网格布：涂塑中碱玻纤网格布50mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm，涂塑中碱玻纤网格布200mm宽，用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。

4.4.1.4轻隔墙与结构地面用C20细石砼塞严堵实与墙平。

4.4.1.5宽度为50mm，长度85mm，边长40mm“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接。

4.4.3.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+1000标高线。

4.4.3.2操作地点环境温度不低于5℃。

4.4.3.3样板墙经鉴定合格。

4.4.3.4厕浴间和有防水要求的房间楼板四周除门洞外，根据甲方要求已做高度不小于250mm的混凝土翻边。

4.4.4.1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡配置胶粘剂安装隔墙板拼缝处理板面装修

4.4.4.2结构墙面、顶面、地面清理和找平：清理隔墙与条板、地面、墙面的结合部，将浮灰、尘土等杂物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4.4.4.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙条板边线及门窗洞口线，并按板宽分档，中距600mm（含缝5mm）排板。

4.4.4.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm，卫生间有防水要求的房间还应减去混凝土翻边250mm高度。门窗洞口处安装门框板、窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

4.4.4.5安装U形卡：用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼接之间用(6膨胀螺栓将U形卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡；板与结构墙柱连接处沿墙高固定“U”形铁不少于3个。

4.4.4.6配置胶粘剂：1型、2型水泥粘结剂要随配随用。配置的粘结剂应在30min内用完。

4.4.4.7安装隔板墙

(1)隔板条板安装顺序应从墙的结合处或门边开始，一次顺序安装。板侧清除浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮1型水泥粘结剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，留20(30缝隙，用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板得垂直度，检查条板是否与预先在顶板和地板上弹好的定位线对准，无误后，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，在板两侧对楔背紧，是隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出粘结剂刮平。按以上操作办法以次安装隔墙板。

粘结完毕的墙体，应立即用强度等级不低于C20的干硬性微膨胀细石混凝土将板下口堵严，当混凝土墙强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，应用同等强度的干硬性微膨胀细石混凝土捻实。

(2)门、窗上的横板上端与结构顶板交接处满刷粘结剂，并与U型卡固定卡牢（每块混凝土板至少2块U形卡），门头板安装搁置长度不小于80mm。门窗上横板端头安装与结构墙连接时用L型钢托（L75*5，长80mm），见下图。对于遇有电线盒的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm×80mm。

(3)关于条板在各种形式节点外连接，如转角连接、丁字型连接、十字形连接等，以及与承重内外墙连接方法，均在条板侧面交接处得接触面满涂1型水泥型粘结剂粘牢挤严，并附加粘结无纺布条，见下图：

(4)在安装板的过程中，应按电气安装图找准位置铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须混凝土空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒时，先在板面用云石机开孔，孔要大小适度，要方正。孔内清洁干净，并用聚苯乙烯泡沫塑料将洞孔上下堵严实，用水泥胶黏剂稳接接线盒。

(5)设备安装：根据工程设计在条板上定位开孔，用细石混凝土预埋固定件，孔内处理同(4)条，见下图

4.4.4.8板缝处理：隔墙板安装后3d，检查所有裂缝是否粘结良好，有裂缝，应查明原因后修补。以粘接好的所有板缝先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤布网格带，转角隔墙在阴、阳角处粘接200mm宽聚酯无纺布（玻纤布）一层，压实、粘牢，表面再用胶黏剂刮平。

5.1注意轻骨料混凝土空心条板的运输和管理。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放；板应该侧立放置，倾斜角度应大于70°，堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，垫木距板端50cm。

5.2板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破坏，不得使用。

5.3板与板的拼缝缝宽为5mm，缝内的粘结剂必须饱满密实。

5.4所有U形钢卡及连接件使用前进行除锈、刷防锈漆、面漆。

5.1.1质量保证措施：

5.1.1.1加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

5.1.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，每一楼层同一类型、强度等级的砂浆试块每250m3不少于1组。同一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

5.1.1.3加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

5.1.1.4砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

5.1.1.5砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5.1.1.6砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

5.1.2、质量检验标准

5.1.2.1一般规定

5.1.2.1.1蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率小于30%。

5.1.2.1.2砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

5.1.2.1.3灰砂砖提前1d(2d适度润湿；蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水即可。

5.1.2.1.4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，卫生间楼地面四周除门洞外，用同楼板标号一致的细实混凝土做150mm（建筑地面上）高翻边。厨房间墙底部采用烧结普通砖砌筑150mm（建筑地面上）。

5.1.2.1.5填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

5.1.2.2主控项目

5.1.2.2.砌块强度等级应达到A3.5和砌筑砂浆的强度等级应达到M5。

检验方法：检查砌块的进场复检报告和砂浆试块试验报告。

5.1.2.2.2填充墙砌块应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。

5.1.2.2.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式，需进行实体检验。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

检验方法：原位试验检查。

5.1.2.3一般项目

5.1.2.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

5.1.2.3.2砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

5.1.2.3.3填充墙留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，通常设置，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

检验方法：观察和用尺量检查。

5.1.2.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

5.1.2.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥混合砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm。灰砂砖水平、竖向缝宽为8(12mm。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算：竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

5.2.1.1轻骨料混凝土空心条板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

5.2.1.2轻骨料混凝土空心条板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求和施工的方案要求。

5.2.1.3轻骨料混凝土空心条板材安装必须牢固，与周边墙体的连接方法应符合设计要求和施工方案要求，并应该连接牢固。

5.2.1.4轻骨料混凝土空心条板材所用接缝材料的品种及连接方法应符合设计和施工方案要求。

5.2.2.1轻骨料混凝土空心条板隔墙安装应垂直、平整、位置正确，板材不应该有裂缝或缺损。

5.2.2.2轻骨料混凝土空心条板隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀。顺直。

5.2.2.3隔墙板上的空洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

5.2.2.4轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合表5.2.2.4

轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法符合表5.2.2.4

6.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内所植筋的2φ6通常钢筋拉结。

填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制相对含水率，烧结空心砖相对含水率控制60%~70%，加气混凝土砌块相对含水率40%~50%。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度不大于15rnm。

（5）砌块墙卫生间底部浇筑150mm高混凝土坎、厨房底部应砌筑烧结普通砖其高度为150mm。

（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上植短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

6.3墙面抹灰裂缝、起壳

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原

浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

（2）在砌块砌筑时，加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌预制混凝土块，以便固定门框，不能用铁钉等物直接打入灰缝。

（3）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝抹300mm宽抗裂砂浆压入玻纤网格布。

（4）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

7.1砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

7.2其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。

7.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

7.4在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。

7.5砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。

7.6搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。

7.7及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。

7.8隔墙板粘结3d内不得碰撞敲打和斜靠物品，不得进行下道工序施工。

7.9安装预埋件时，宜用电钻钻孔扩张，或用云石机切割方孔，不得对隔板墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何踢凿。

7.10严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

8.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

8.2高度超过地面2m作业时陇南市武都区水土保持工程施工组织设计，必须佩带安全带，外墙部位操作时，必须做好安全防护，必要时设专人进行监督操作，或挂好安全带。砌筑时搭设施工脚手架，施工作业面上满铺脚手板。

8.3脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

8.4.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；

8.5人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

8.6作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；

8.7作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工管理人员指挥下进行作业；

锦峰滨河苑名邸5#楼工程大体积混凝土施工方案8.8不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

8.9砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

8.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；