施工组织设计下载简介

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德通桥路良居小区建筑工程施工组织设计（框架剪力墙结构）

安装柱模前应先焊定位钢筋，柱模采用16mm厚木胶合板拼装，柱箍选用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓间距450mm，对拉螺栓套管采用螺栓直径配套的再生塑料管。

钢筋混凝土楼板模板工艺流程：

金地大厦施工组织设计搭设脚手架→铺平木方、调平→铺木胶合板→调平→粘胶带纸→刷脱模剂

（1）顶板、梁模板采用16mm厚木胶合板拼装，模板支撑采用门架式支撑和钢管支撑，立支撑前应用水准仪校好50水平线，地面清理干净。

（2）为保证顶板模板的支撑刚度，铺放好的木方应加密，按400mm的间距摆放，桁架安装后，要拉小线调平。

（3）铺放木胶合板时，注意胶合板不要吃进墙或柱及梁内，以免将来不好拆模和影响混凝土外观质量。胶合板铺放完成拉小线再次调平，所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

（4）所有跨度大于≥4m的梁、板必须起拱1‰～3‰。

（5）脱模剂应有出厂合格证，涂刷时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

（1）楼梯模板工艺流程

搭设平台和梯梁立架→安装平台桁架和梯梁→立梯板支架→立梯支架→安装梯板桁架→贴胶带纸→刷脱模剂

（2）楼梯的角度及长度受梯梁位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确。

（3）在绑扎完楼梯钢筋后吊模施工时，应注意保护钢筋。

电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。

电渣过程：当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。

顶压过程：钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。

根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。

清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。

随时检查钢筋夹具防止偏心。

钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。

预热闪光焊：是在连续闪焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

搭接焊主要用于梁板钢筋的连接，在焊接过程中，要注意以下几个方面：

（1）、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

（2）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而焊伤钢筋。

（3）、根据钢筋的级别、直径，接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（4）、焊接过程中及时清理焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

进场验收→钢筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续

垫层混凝土工艺流程：支模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护

基础底板混凝土工艺流程：施工准备→模板内清理→预拌混凝土运输→混凝土浇筑→养护

墙、柱混凝土工艺流程：模板验收→机具准备→垫50～100mm同混凝土配比减石子砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护

楼梯混凝土工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

（1）梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。

（2）浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画使用红漆标出楼层500mm控制点，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墙根部500mm范围内，赶光压实，并用杠尺严格找平。

（3）梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。

（4）梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。

（5）梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。

（6）在楼板上预留的墙体钢筋上抄测出标水平标高点，线控由标高点拉出十字交叉制板面混凝土的标高准确。

（7）楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。

四.施工操作方法及要点

（1）拆装模板的顺序和方法，应按照配板的设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）梁、板底模板混凝土的强度达到规范要求后方可拆模。

（3）梁、柱、墙侧模应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在确认不影响混凝土外观质量的前提下进行拆模。

（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击何载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用何载；当施工何载所产生的效应比使用何载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（6）安装模板时，对已绑扎成型的钢筋应予以保护，不得任意切断和移动钢筋。

（7）模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要用木方垫。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

（8）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时依靠，已防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（9）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（1）钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，并有质量合格证或质量证明书。材料进场时，由现场材料员、质量员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

（3）除锈：锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈)，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用

（4）调直：钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

（5）切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。钢筋下料：根据钢筋的翻样简图和加工清单，保证弯曲、锚固长度，预制好所需的箍筋，必须考虑到钢筋的搭接位置、长度是否符合图纸规范要求。预制成型的钢筋分类、分片堆放并挂编号牌。

（6）弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。

（7）钢筋制作加工应按设计要求规格在现场进行，要求按设计、施工规范要求进行翻样，配齐规格、备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形。钢筋的制作与绑扎是相辅相成的，必须在现场施工员及钢筋翻样的指导下进行。当钢筋需代换时，必须征得设计的同意。钢筋的焊接必须按规范要求进行操作，并按批量、规格、部位取样送公司中心试验室试验。钢筋加工制作经检查满足要求后方可进行绑扎。

（8）钢筋在加工过程中，发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学分检验或其他专项检验。

混凝土工程施工工艺流程

（1）墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。

（2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

（3）地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处。在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。

（4）墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为460mm。

(1)柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。

（2）每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

（2）梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。

（2）砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。

（3）砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。

（4）振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

（5）平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100－150mm为宜，防止漏振。

（6）严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。

（7）窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。

（9）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。

（10）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。

（11）浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

（1）墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。

（2）板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。

（1）地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。

（2）沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（3）柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

（1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

（2）砼里外温差不大于25℃。

（3）降温速度不大于1.5～2℃/d。

（4）控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

(1)在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。

(2)选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。

(3)降低砼入模温度。

(4)加强施工中的温度控制。

(5)改善约束条件，消减温度应力。

(6)提高砼的极限拉伸强度。

(7)混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。

(8)混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。

(9)严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。

(10)混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。

(11)浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处

(3)模板安装应满足下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(4)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

(1)安装模板时，对已绑扎成型的钢筋应予以保护，不得任意切断和移动钢筋。

(2)模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要用木方垫。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

(3)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时依靠，已防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

(4)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

(1)锯木屑、木花、废木料、废铁钉等，应按指定地点分类堆放，统一回收进行处理。

(2)模板在安装时要慢拿轻放，在高处要相互传递，不得乱摔。

(3)模板加工机械定时维修保养，减少磨损时发出的噪声，夜间施工要提前领取夜间施工许可证。

(1)施工人员必须正确戴好安全帽，系好帽带，高空作业必须系好安全带。

(2)搭设的临时施工脚手架，必须安全牢固，由专职安全员进行验收同意后，方可上人施工。

(3)在脚手架上行走时，谨慎小心，须防失控坠落、滑跌，楼层周边，预留洞口作业，材料、用具放稳抓牢，预防外穿坠落。

(4)电动用具，严禁无插头使用，湿手不得接触电源开关，不得有硬物撞击电源线及电源线不得有破皮现象。

(5)木工机械注意使用安全，不得违规操作，防护档板罩、壳、套不能少，要时时设置不得随意拿开。

(6)拆除模板时，注意整体下坠，模板、钢管不得斜穿斜射和向下摔。

(7)模板制作安装必须在现场施工层制作安装，不宜远离施工层及裙楼层顶上加工后进行吊装，防止下滑。

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填：HRB335等)技术条件：δb/δs=××≥1.25,δs/δs标=××≤1.3。”

(3)外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。

(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

现场钢筋绑扎安装质量要求

（2）钢筋安装的质量要求：

底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；墙体在底板插筋时，在底板放置两道水平筋；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋，在此部位定位筋与附加筋焊接。

底板钢筋采用钢筋焊接的马凳，每隔1.2m一个，必须保证上层钢筋网片的位置正确。底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径25的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

柱子定位钢筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。帮扎完成后第一道定位筋不取出，第二道可循环使用。

墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.5m设置一道。绑扎完成后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

利用钢筋马凳作支撑，按每平方米一个，必须板正上层钢筋位置的正确，如需要应适当加密。

采用预制砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放。柱钢筋保护层：采用塑料卡，卡在柱四角竖向筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁钢筋保护层：梁底采用预制砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，侧面采用塑料垫块，按每0.8m设置一道，每道设六块（含两侧面）。墙钢筋保护层：采用塑料卡，按每0.8m梅花型设置。

混凝土工程施工工艺流程

（1）常温施工混凝土养护：竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。

（2）常温养护。常温时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气温无骤变时可控制在10d，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土湿润。

（1）结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。

（2）下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖

（3）雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。

（1）混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

（2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。

（3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间。

六.常见质量问题分析与预防

（1）锯木屑、木花、废木料、废铁钉等，应按指定地点分类堆放，统一回收进行处理。

（2）模板在安装时要慢拿轻放，在高处要相互传递，不得乱摔。

（3）模板加工机械定时维修保养，减少磨损时发出的噪声，夜间施工要提前领取夜间施工许可证。

（1）施工人员必须正确戴好安全帽，系好帽带，高空作业必须系好安全带。

（2）搭设的临时施工脚手架，必须安全牢固，由专职安全员进行验收同意后，方可上人施工。

（3）架上行走时，谨慎小心，须防失控坠落、滑跌，楼层周边，预留洞口作业，材料、用具放稳抓牢，预防外穿坠落。

（4）具，严禁无插头使用，湿手不得接触电源开关，不得有硬物撞击电源线及电源线不得有破皮现象。

（5）械注意使用安全，不得违规操作，防护档板罩、壳、套不能少，要时时设置不得随意拿开。

（6）板时，注意整体下坠，模板、钢管不得斜穿斜射和向下摔。

（7）作安装必须在现场施工层制作安装，不宜远离施工层及裙楼层顶上加工后进行吊装，防止下滑。

模板制作安装全过程由该施工班组长及项目部质检员负责质量把关，班组及项目部自检合格后，由项目部质检员会同监理人员对该分项工程进行质量验收。

梁、柱的钢筋保护层厚度问题：钢筋保护层厚度通常是指主筋的保护层厚度，有些施工人员按字面将其误解为构件最外侧钢筋到模板（即箍筋外侧），甚至是拉筋外侧到模板的距离。钢筋保护层的作用一是确保混凝土握裹钢筋，使两者共同工作；二是考虑耐久性即钢筋的保护，防止因混凝土开裂后钢筋被氧化锈蚀，且满足耐火极限的需要。但保护层太厚会导致构件有效截面削弱过多，而太薄则降低上述两个作用。目前相关文献已按环境类别对不同构件保护层的最小厚度做出新的规定，其含义也十分明确，具体施工中应严格执行。但考虑到每个工程都有不同的具体情况，所遇到的问题也各式各样，以下将分别探讨。　　（1）当建筑物的防火等级要求较高时，可根据防火规范的要求适当增大钢筋保护层厚度，但应与设计方共同协商，确定是减小有效截面值，还是保持该两值不变而增大构件截面尺寸。　　（2）对一类环境的C25混凝土梁，其主筋保护层厚度为25mm，箍筋均应包含在其内，实际箍筋外侧保护层厚度为17mm。　　（3）当构件截面尺寸较大时，如结构转换层梁、梁式筏形基础、条形基础、箱形基础的梁、板等，可通过减小的方法来增大保护层厚度，因此时该两值的缩减量的比例较小，对构件截面尺寸及承载力影响很小。施工人员可在保证安全或设计认可的原则下根据具体工程、构件及部位灵活运用。　　（4）当箍筋在10以上或有其外拉筋时，主筋保护层取25mm就未免偏小，此时应根据具体情况适当将原构件增大10—20mm，同时增大保护层厚度，使有效截面保持不变。

按不同规范要求施工的探讨

按JGJ3—2002—规范要求施工

另一种作法是在节点处增加纵向钢筋（可与前述为保证节点箍筋采取的增加竖向短筋措施合并使用），设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。该法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区柱的轴压比会增大，延性减小，根据节点核心区受压受剪验算规律。当梁板与柱的混凝土强度等级仅相差5MPa时，节点区可与楼盖一起浇筑；当梁板比柱的混凝上强度等级分别低10MPa和15MPa时，节点区需增设竖向短筋，其数量分别为柱主筋配筋量的50％和100％；当梁板比柱的混凝土强度等级低20MPa及以上时，再靠增设节点区竖向短筋来提高抗压强度已不可行，此时节点区需采用与杜同强度等级混凝土单独浇筑。为增加节点延性．增加的竖向短筋可做成柱内矩形芯柱。

（1）保证不漏浆措施：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时医院医疗服务综合楼工程脚手架工程施工方案，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

（2）使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

（3）控制振捣点和振捣时间：通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

（4）窗洞模板底板穿洞透气：窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

（5）预防烂根措施：墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆综合楼灰砂砖砌体施工方案，浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振预防蜂窝措施

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。