施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[北京]剪力墙结构办公楼模板施工工艺（钢模板、木模板）

阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。

外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

彻底拆除埋件部分DB11T 1280-2021 建设用地土壤污染修复方案编制导则.pdf，并分类码放保存好。

吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

砼浇筑完达到一定强度时拆除模板。

砼拆模后应加强保温措施。

2)单侧支架安装安全技术措施

单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。

在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

混凝土浇筑时，工人应在操作平台上工作。

按规范要求控制混凝土浇筑速度，分层浇筑。

支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

a.砼最大侧压力：q砼侧=60kN/m2

b.浇注砼时水平荷载：q水平=6kN/m2

a.系数取值：K活=1.4，K恒=1.2

b.浇注砼侧压力计算值：

q侧计=k活q砼侧＋k活q水平=1.2×60+1.4×6=80.4kN/m2

取q砼侧=80kN/m2=0.08N／m2

按经验选支撑布置最大间距1200mm。

q=q线=1200q侧计=1200×0.08=96N／mm

5)取砼单重γ砼=24kN／m3，则三角区线荷载分布高度为：

6)单侧支撑竖背楞荷载简图

铰接三角架支撑受力分析

1)支撑基本结构受力分析

a.构件为双10＃槽钢Q235q=20kg/mJ=3.966×106mm4

f=215N／mm2r=23mmA=2549mm2

b.分析临界承载力（N）背

（N）背=fA=215×2549=548.04kN

由图2、图3和图4分析中知N背max=434.6kN

（N）背=548.04kN＞N背max=434.6kN

a.构件为双10#槽钢，（N）地=548.04kN

由图2、图3和图4分析中知N地max=463.2kN

（N）地=548.04kN＞N地max=463.2kN

（219.6）ⅡL/2

（219.6）ⅡL/2＞

（96.35）ⅡL/2

（96.35）ⅡL/2＞

（187.3）ⅡL/2

（187.3）ⅡL/2＞

（66.03）ⅡL/2

（66.03）ⅡL/2＞

φ89×4.5长4800

（153.64）ⅡL/2

（153.64）ⅡL/2＞111.12安全

（114.85）ⅡL/2

（114.85）ⅡL/2＞33.89安全

注：1、（～）IL表示杆中间无横向连接时临界承载力；

（～）ⅡL/2表示杆中间横向连接时临界承载力。

2、标准规定杆长为两端螺母总长与管杆长之和。

3、可调范围按T40×6mm长400mm螺杆最大伸长250×2=500mm考虑。

4、4500＜h≤6000mm时在3—3’、4—4’,5—5’和6—6’中间布置

φ48×3.5脚手架连接杆一道，连接扣件专用设计。

a.在支撑杆端头布置φ24圆柱销，材料Q235fv=120N／mm2

An=π×r2=π×122=452.4mm2

b.φ24圆柱销，材料Q345fv=170N/mm2

An=π×r2=π×122=452.4mm2

在支撑杆两端布置T40×6长400mm螺杆，规定最大伸长量250mm，

材料Q235f=205N/mm2An=907.9mm2

（N）压=Anf=907.9×205=186.1kN＞N杆max=151.73kN

T40×6螺杆强度安全。

6)φ24圆柱销与背楞及地梁接触应力

接φ24圆柱销与双10＃槽钢腹板厚5.3mm，φ26孔分析：

t=5.3mmr=12mmfc=205N/mm2

Ac=2πrt=2π×12×5.3=396.6mm2

故对各类高度强度均不安全。

给10＃槽钢腹板增厚5mm

Ac增=2πr（t+5）=2π×12×10.3=776.6mm2

(N)c增=Ac增fc=776.6×205=159.2kN＞Nmax=151.73kN（h=6000）

给10＃槽钢腹板增厚5mm后强度安全。

A.h≤3000时Ro=204.13kN

a.选HR335级螺纹钢，单杆Φ36,端头M34×3长75mm

fy=300N／mm2dn=30.75mm

（N）Φ36（M34×3）=Anfy=742.74×300=222.9kN＞Ro=204.13kN

b.地锚接头Q235,外M48×4.5螺杆，内M34×3深75mm

f=200N/mm2R=24mmr=15.36mm

（N）Φ48（M34×3）=fAn=200×1066.82=213.36kN＞Ro=204.13kN

故地锚接头选择强度安全。

钢筋外形系数α=0.14

钢筋公称直径d=36mm,,r=18mm

砼轴心抗拉强度按C30,取ft=1.43N/mm2

钢筋强度：fy=300N／mm2

b)充分强度埋深Lo为

c)按地锚承载埋深L载为：

d)当焊接端头φ20螺纹钢长100mm时，实际埋深

L实=0.7L载=0.7×702.9=442mm取L实=500mm

B.3000＞h≤4500时

Ro=398.16kN=199.08kN

a.选HR335级螺纹钢，2φ36，端头M34×3长100mm，双地锚。

2（N）Φ36（M34×3）=2×222.9=445.8kN＞Ro=398.16kN

b)接头选Q235，2φ48外螺纹M48×4.5,内M34×3深75mm，

2（N）Φ48（M34×3）=2×213.6=213.36kN＞Ro=398.16kN

故地锚接头选择强度安全。

c)双地锚埋深：同h＜3000，按焊接φ20螺纹钢长100mm，实际埋深L实=500mm。

b.选HR335级螺纹钢，2φ22“U”型双地锚

故选2φ22“U”型双地锚强度安全。

b)对应对拉栓选Q235M42×4.5

f=200N/mm2dn=37.129mm

C.4500＜h≤6000时

a.HR335级螺纹钢，2φ50，端头M45×4.5长100mm，双地锚。

b)接头选择Q390，对应拉栓M60×5.5内螺纹M45×4.5

f=295N/mm2dn外=54.046mmdn内=45mmR=30mmr=22.5mm

钢筋外形系数α=0.14

钢筋公称直径d=50mm，r=25mm

砼轴心抗拉强度按C30,取ft=1.43N/mm2

钢筋强度：fy=300N/mm2

按地锚最大承载埋深L载为：

当焊接端头φ（28～32）螺纹钢长100mm时，实际埋深

L实=0.7L载=0.7×783.8=548.7mm取L实=600mm

b.选HR335级螺纹钢，2φ28“U”型双地锚

故选2φ28“U”型双地锚强度安全。

钢筋外形系数α=0.14

钢筋公称直径d=28mm，r=14mm

砼轴心抗拉强度按C30，取地ft=1.43N/mm2

钢筋强度：fy=300N/mm2

按地锚最大承载埋深L载为：

当焊接端头φ20螺纹钢长100mm时，实际埋深

L实=0.7L载=0.7×699.8=489.9mm取L实=550mm

c)接头选择Q390，对应拉栓M42×4.5

f=315N/mm2dn=37.129mm2

A.结构选择：选双10＃槽钢，A=2549mm2fv=125N/mm2

B.强度分析：Romax=628.8kN

（N）双剪=2fvA=2×125×2549=637.25kN＞Romax=628.8kN

9)竖背楞与地梁交汇直角连接处理分析

角焊缝fh=6mmA焊=200×6×4=4800mm2ftw=160N/mm2

(N)焊=ftwA焊=160×4800=768kN＞Romax=463.2kN

按地梁布置区宽150mm分析

A压=150×6×2+36×8×4=3528mm2f=215N/mm2

（N）局部=fA压=215×3528=758.52kN＞Romax=628.8kN

1)铰接三角架单侧支撑分析按单层墙高分类分析，分别是

a、h＜3000mm；b、3000＜h≤4500mm；c、4500＜h≤6000mm。

2)竖背楞、地梁和地锚横梁均选择Q235双10＃槽钢，其中背楞和地梁10＃槽钢腹板应作δ=5mm增厚处理。

3)支撑杆分类可按表1规定选Q235规格焊管组焊。

4)地锚应按地锚分类分析选择，并注意型钢类型、材质、地锚形式、埋深长度等。

5)竖背楞与地梁直角交汇处按竖背楞与地梁交汇直角处理简图设计处理，或按其它保证地锚连接构造和强度形式。

6)该计算分析所选择的杆件、构件及连接件强度均合格。

18地下室内墙弧形模板施工工艺

本工程汽车坡道由圆弧段和直线段构成。弧形墙模板及支撑具体施工方案如下：

（1）墙体模板选型：采用9mm厚多层板作为模板。50×100mm木方作竖龙骨，间距300mm，双Φ48钢管作水平龙骨，间距400mm。车道底模与顶板支模方法相同，采用15mm厚多层板作板面，次龙骨为密布，主龙骨为100×100mm木方。该模板具有刚度大、拼装整体性好、整修便易、人工支立不用吊车、周转性强等特点，其表面光滑利于拆模。

1)由于弧墙的曲线要求，需选用可加工成弧形的φ48×3.5mm规格的脚手架钢管作为弧墙模板横带，横带钢管采用人工现场冷弯的方法加工成与各道弧墙相对应的弧度。并采用不同颜色的油漆做明显标记，以便于区分和周转使用。

2)墙模加固采用三节鞭式穿墙螺栓，螺栓间距b×h=450mm×600mm，外墙螺栓中间满焊止水环。

3)弧墙模板斜向加固采用钢管斜向支顶和用紧线器拉锚，钢管端头加可调托撑支顶加固,拉锚间距为5m一道，支撑间距为1m一道。

1)弧墙使用多层板支立与普通直墙支模工艺基本相同，但由于墙面为曲面，对工作面的平整度要求较高，所以在浇筑混凝土时，在墙模的位置应注意收面尽量平整T／CAOE 26-2021 海洋生态本底调查与评价规范.pdf，在支模前要仔细检查，对平整度不好的部位要抹找平层。

2)模板连接使用楔形钢销子，按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后立楞的顺序在模板上加楞，将螺栓初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置并在两侧加侧向支撑调整墙体的垂直平整度。

3)为便于使用，外墙螺栓上应焊定位卡筋，使模板达到预定尺寸（墙厚减去3毫米），并使螺栓达到一定的预紧力，以保证混凝土灌入后模板的最后位置，从而保证墙体尺寸；结构钢筋上则按规范要求绑扎砂浆垫块以保证钢筋的保护层厚度。

4)弧形钢管加工：选用新购的φ48×3.5钢管，在现场人工冷弯加工。加工前在现场工作面上用架子管搭设操作架,并且在地面上按1:1比例对各种曲率墙体的曲线放大样；将钢管一端插入操作架，另一端插入翘杠人工弯制，成形后放在大样上进行检查直到符合。各种不同弧度的管用油漆涂刷加以区分标志。由于弧管弧度直接影响墙体成形，所以每次使用之前应对其弧度进行检查及整修。

6)模板支立就位以测放的结构边线、模板检查线、标高控制线为控制依据；现场实际测量放线由于精确测放弧线困难，只能放出适当的折线对模板进行控制，所以在模板支立及调整时要以折线的折点为准，而折线段不得大于1.5m，以保证墙体位置的精确度。

7)弧墙钢管横带用玛钢扣件连成一体，可采用对接方式也可采用搭接方式，但搭接段应超过两个模板立带。

8)斜撑竖向自地面起每1～1.5m设一道，墙体的斜支撑点应在立带之上，两侧要互相对应，外墙外侧模板可利用基础槽壁用短方木、短钢管加可调托撑进行加固，支撑点也应与内侧斜撑对应。前预留钢筋，用方木、楔子等对墙模强制定位。墙体斜撑不得与混凝土浇筑操作台连接GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》.pdf，混凝土浇筑操作台也不得支撑在模板及其加固体系上，以免扰动模板。