施工组织设计下载简介

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航站楼主楼主体结构模板工程施工方案

3、底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计

GB-50108-2008标准下载预应力张拉完毕、孔道灌浆强度达20MPa

注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。

2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。

3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

4）梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％。

模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺垫垫板。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。

a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应满足《现浇结构拆模时所需混凝土强度》表的要求。

b、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

⑴、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

⑵、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

⑶、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

⑷、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

⑸、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑹、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

⑺、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

第三节质量通病防治措施

模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆

支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正

钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位

洞口设木枋做水平、竖向支撑

板支撑材料应有足够强度和刚度

1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。

3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。

4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。

5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。

7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。

8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。

9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。

10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。

13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。

14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。

1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。

2、木工电锯作业严禁在夜间进行。

3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便。

5、施工层不准采用电锯，只能采用手锯。

6、木工房内每日清扫。

7、注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。

8、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。

第八章模板支撑体系验算

梁主要截面形式有700×900mm、700×1000mm、1200×1000mm、1200×1100mm、700×1400/900mm。对于梁模板选型采用
的木胶合板模板、50×100mm木枋、Φ48×3.5mm钢管、M14对拉螺栓对其进行加固。

砼重力密度
，振捣砼产生荷载对水平模板取
，对垂直模板取
，钢筋重量取
，模板重量取
，施工人员及施工设备重量取
。同时，由于梁高均未超过2m，故则浇注砼时对模板侧压力为
（h为梁高度）。

对700×1400/900mm梁模板加固进行验算：

选取最不利梁截面h＝1400mm进行荷载取值：

1、梁底支撑木模板验算：

模板选用木胶合板，其弹性模量E=4.0×103N/mm2，抗弯强度fm＝30N/mm2，对其进行强度及变形验算。

则
(木模板的计算跨度即为木枋小搁栅的间距)

故木枋间距取200mm。

故木模板的选用及木枋小搁栅的间距能够满足要求。

2、梁底木枋小搁栅的验算：

木枋截面为50mm×100mm，其抗弯强度为11.7N/mm2，截面性质为
、

mm（木枋的计算跨度即为木枋下短钢管支撑的间距）

故短钢管支撑间距为600mm

故木枋的选用及短钢管支撑间距能够满足要求。

梁底短钢管支撑，是以梁两侧支撑在立杆上的大横杆为支座，同时在梁底正中设置立杆顶撑，故短钢管支撑验算按两跨连续梁为模型进行计算，其承受的荷载为由其所支撑的木枋传来的集中荷载。

短钢管选用Φ48×3.5mm，其截面性质：
，
。

短钢管支撑抗弯强度验算：

短钢管支撑的挠度验算：

故短钢管的选用及立杆间距1200mm能够满足要求。

大横杆选用Φ48×3.5mm是以立杆为支座，并承受短钢管支撑传来的荷载，其计算模型选用三跨连续梁。

荷载取值：将短钢管支撑传来的荷载转换成均布荷载

大横杆的计算跨度为立杆间距即1200mm

大横杆的抗弯强度验算：

故大横杆的选用及立杆的间距能够满足要求。

立杆跨距1200，步距1500mm

（梁高h＝1400mm）

倾倒混凝土时产生的水平荷载(活荷载)

木模板为衫木材料，
，拟订木枋间距为250mm；取1m×0.25m模板作计算单元面积（木枋间一跨距离），故其截面特征为：b=1000mm,h=18mm。

拟订短钢管背楞间距为
mm：取
mm×250mm模板作计算单元面积（钢管间一跨距离）。

化线均布荷载：
，
；

即：
可满足要求，故取
=600mm；

故最终取横向钢管间距为600mm

钢管选用48mm×3.5mm钢管双根布置，中间穿设对拉螺杆一道，其截面特征：D=48mm，d=40mm,

化线均布荷载：
，
；

选用M14螺栓净截面面积A=105
；

梁模板加固支撑体系验算结论：

1、梁底模木枋间距200mm，横向短钢管支撑间距600mm，立杆间距1200mm×1200mm，其中对于b＝600、700mm宽的梁底中间加设一道顶撑间距同立杆，b＝1200mm宽的梁底加设两道顶撑，两道顶撑横向间距600mm，纵向间距同立杆；

2、梁侧模木枋间距250mm，短钢管背楞间距600mm，对于h≥900mm的梁中间加设M14对拉螺杆一道。

模板结构自重：
；新浇注混凝土自重：
；

钢筋自重：
；施工人员及设备荷载：
。

木枋间距取300mm，取1m×0.30m模板作计算单元面积

拟定木枋下钢管支撑间距为
mm，

取钢管支撑间距为1200mm。

3、木枋下水平钢管验算

水平钢管采用48×3.5mm焊接钢管双根布置，其截面特征为：

取立杆间距为1200mm，对小楞进行抗弯强度验算：

立柱稳定性验算公式：
，步距拟订1500mm。

根据
查表求得：0.509

1．对截面尺寸：1800×2600的柱子模板加固计算

（1）作用在模板上的面荷载计算

按照计算手册规定，采用如下荷载组合：倾倒混凝土时产生的荷载（活
）+新浇注混凝土对侧模的压力（恒
）

（2）木枋布置及模板强度、挠度计算

木枋尺寸50×100，最大间距250mm，以木枋为支座，取单位长度为0.1m的模板横向长条作为简支梁，计算强度和挠度。计算简图如下：

计算表明，木枋可以按照间距250mm布置，实际操作过程中，柱子的断面尺寸并不能保证是250mm的整数倍，所以应该本着均匀布置且最大间距不超过250mm的原则操作。

（3）槽钢布置及木枋强度、挠度计算

槽钢布置为不均匀布置，上部间距大，底部间距小，最大间距为600mm，若此间距验算满足要求，则整个木枋长度上满足要求。计算简图如下：

计算表明，槽钢可以按照间距600mm来布置，但是施工过程中存在很多计算无法考虑到的非自然因素，需要预留一定的安全余地，所以柱子底部以上2m范围内，按照间距400mm考虑，再往上可以放宽到500～600mm。

（4）槽钢强度、挠度计算

槽钢最大间距为600mm，则木枋分配到槽钢上的最大点荷载为F=13.5×0.6=8.1kN。

柱子1.8m宽度方向的木枋均匀布置10根，间距200mm。槽钢两端，以及中部位置设置4道对拉螺杆固定，计算简图如下：

查取五金手册，14号的热扎普通槽钢（Q235），其在相应方向上的抗弯截面模量
（满足要求）

柱子2.6m长度方向，木枋均匀布置12根，间距小于250mm。在柱子端部及中部位置加5道对拉螺杆，计算简图如下：

查取五金手册，14号的热扎普通槽钢（Q235），其在相应方向上的抗弯截面模量
（满足要求）

（5）对拉螺杆强度计算

最大杆端拉力F=28kN，选用ф=14mm的圆钢（Q235），端头用两个螺帽固定。

2．对截面尺寸：1000×1000的柱子模板加固计算

（1）作用在模板上的面荷载计算

（2）模板的强度、挠度以及木枋的强度、挠度验算

木枋尺寸50×100，最大间距不超过250mm；槽钢布置最大间距为600mm，验算结果同1800×2600的柱子，模板和木枋的强度、挠度均可满足。

槽钢最大间距为600mm，则木枋分配到槽钢上的最大点荷载为F=8.1kN。

柱子1.0m宽度方向，木枋均匀布置6根，间距小于250mm。设置3道对拉螺杆固定，计算简图如下：

根据前面的计算，用14号槽钢，和ф=14mm的对拉螺杆，端头用两个螺帽固定。

3．对截面尺寸：1600×1800的柱子模板加固计算

（1）作用在模板上的面荷载计算

（2）模板的强度、挠度以及木枋的强度、挠度验算

木枋尺寸50×100，间距不超过250mm；槽钢布置最大间距为600mm，验算结果同1800×2600的柱子，模板和木枋的强度、挠度均可满足。

槽钢最大间距为600mm，则木枋分配到槽钢上的最大点荷载为F=8.1kN。

柱子1.6m宽度方向，木枋均匀布置8根，间距小于250mm。设置4道对拉螺杆固定，计算简图如下：

根据前面的计算，选用14号槽钢，ф=14mm的对拉螺杆。

柱子1.8m宽度方向加固同1800×2600的宽度面。

4．对截面尺寸：1600×2000的柱子模板加固计算

（1）作用在模板上的面荷载计算

（2）模板的强度、挠度以及木枋的强度、挠度验算

木枋尺寸50×100，间距300mm；槽钢布置最大间距600mm，验算结果同1800×2600的柱子，模板和木枋的强度挠度均满足。

槽钢最大间距为600mm，则木枋分配到槽钢上的最大点荷载为F=8.1kN。

柱子1.6m宽度方向的加固，同1600×1800柱子的宽度面。

柱子2.0m宽度方向，木枋均匀布置10根，间距小于250mm。布置4道对拉螺杆固定，计算简图如下：

根据前面的计算，这里选用14号槽钢和ф=14mm的螺杆强度和变形可以满足。

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