施工组织设计下载简介
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广场基础底板施工方案（桩筏基础、平板式筏形基础）7.2、模板工程质量控制
1、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。
2、施工中模板内难免不留下杂物。
3、在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净包装有限公司厂房B、连廊工程内墙涂料专项施工方案，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.3、混凝土工程质量控制
1、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。
2、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于，最大直径在以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于2。
3、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
4、混凝土施工偏差控制
1、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。
2、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
3、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。
4、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
6、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
7、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
8、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水钢板。
9、安全、文明绿色施工
施工现场的工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。在施工前对施工人员进行安全生产教育，由现场工长、安全员进行安全交底，考试合格后方可上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用具。现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网。冬、雨季施工时，操作工人必须严格按照安全施工方案中的规定进行操作。
9.1.1、塔吊使用主要安全措施
1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
5、塔吊起吊东西时要派责任心强的持有效证件的信号工指挥，且信号传递清晰，不得无人指挥或乱指挥。
6、起重臂下严禁站人。严禁长短料混吊，短料零散料必须使用容器吊运。
7、机械设备防护罩不得随意折卸。
9.1.2、混凝土泵送设备的主要安全措施
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
9.1.3、混凝土浇筑安全要求
1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
2、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
4、在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其它人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。
5、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6、在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。
7、浇筑混凝土的塔吊由持证起重信号工指挥，严守操作规程。
8、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设高护栏。
9.1.4、搭设溜槽架及泵管架安全要求
1、必须具备安徽省特种作业证，必须佩带好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭设第一步架时，基础必须牢靠稳固。
2、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 3、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 4、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。 5、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。 6、脚手架搭设后由施工单位组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格项，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
1、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和安徽省规定的排放标准。
3、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过安徽省施工阶段噪声限值要求。
4、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。
6、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。
10、工程所需计算数据
10.1、承台马凳验算
10.1.1、承台部分马凳验算
10.1.1.1、马凳及荷载参数
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.50 kN/m
施工设备荷载标准值为 2.250 kN/m
施工人员荷载标准值为 2.250 kN/m
横梁的截面抵抗矩 W= 25.3 cm3
横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105 N/mm2
横梁的截面惯性矩 I= 101.3cm4
立柱的高度 h= 2.50 m
立柱的间距 l= 1.50 m
钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W= 25.3cm3
10.1.1.2、支撑横梁计算
支支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
静荷载的计算值 q1=1.2×1.50+1.2×2.25=4.50 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×2.25=3.15 kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
M1=(0.08×4.50+0.10×3.15)×1.502= 1.519 kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ= 1.842×106/16123.00= 114.230 N/mm2
支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
静荷载标准值q1=1.50+2.25=3.75 kN/m
活荷载标准值q2=2.25 kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×3.75+0.990×2.25)×1500.004/(100×2.05×105×507860.00)= 3.040 mm
支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10 mm,满足要求!
10.1.1.3、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=10.25 cm2
截面回转半径i= 3.15 cm
立柱的截面抵抗矩W=25.3 cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中 σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到,ф = 0.401；
A──立杆的截面面积,A=6.93 cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到 N=6.92 kN, σ= 201.990 N/mm2；
立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!
10.1.2、底板部位马凳验算
10.1.2.1、马凳及荷载参数
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.50 kN/m
施工设备荷载标准值为 1.500 kN/m
施工人员荷载标准值为 3.000 kN/m
横梁的截面抵抗矩 W= 9.680 cm3
横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105 N/mm2
横梁的截面惯性矩 I= 48.170 cm4
立柱的高度 h= 1.50 m
立柱的间距 l= 1.20 m
钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W= 7.750 cm3
10.1.2.2、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
静荷载的计算值 q1=1.2×1.50+1.2×1.50=3.60 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×3.00=4.20 kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×3.60+0.10×4.20)×1.202= 1.020 kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ= 1.226×106/9680.00= 126.655 N/mm2
支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载标准值q1=1.50+1.50=3.00 kN/m
活荷载标准值q2=3.00 kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×3.00+0.990×3.00)×1200.004/(100×2.05×105×481700.00)= 1.050 mm
支架横梁的最大挠度小于1200.00/150与10 mm,满足要求!
10.1.2.3、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=9.52 cm2
截面回转半径i= 1.900 cm
立柱的截面抵抗矩W=7.75 cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中 σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到,ф = 0.728；
A──立杆的截面面积,A=9.52 cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到 N=5.60 kN, σ= 166.285 N/mm2；
立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!
10.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算
10.2.1、入模温度计算
Tp——混凝土的浇筑温度（℃）
T0——混凝土的拌和温度（℃）
Ta——混凝土运输和浇筑的室外温度（℃）
θ1、θ2、θ3……θn——温度损失系数，按以下规定取用：
1）混凝土装卸和运转，每次θ=0.032
2）混凝土运输时，θ=At,t为运输时间（min），A见建筑施工计算手册（江正荣著）
3）浇筑过程中，θ=0.003t，t为浇筑时间（min）
10.2.2、5.0m厚基础底板温度计算
10.2.2.1、热工性能计算
最大绝热温升Th=53.96（0C）
Tmax= T0+ T(t)`ζ
取厚度为5.0，龄期3天时计算，
Tmax=11+53.96*0.76=52（0C）
10.2.2.2、混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算
当混凝土实际厚度为4.2m时
δ=0.5*4.2*0.04*15*2/2.33*25
=0.045m
10.2.2.3、混凝土表面温度计算
β=1/（Σδi/λi+1/βa）
Tb(t)=28.04（0C）
10.2.3、1.8m厚基础底板温度计算
10.2.3.1、热工性能计算
最大绝热温升Th=53.96（0C）
Tmax= T0+ T(t)`ζ
取厚度为1.8m，龄期3天时计算，
Tmax=11+53.96*0.49=37.44（0C）
10.2.3.2、混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算
生活、工业消防水池施工方案当混凝土实际厚度为1.5m时
δ=0.5*1.5*0.14*15*2/2.33*25
=0.054m
JGJ190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范.pdf10.2.3.3、混凝土表面温度计算
β=1/（Σδi/λi+1/βa）
Tb(t)=30（0C）