施工组织设计下载简介

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生态智慧城展示中心景观塔楼施工组织设计

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起孤而烧伤钢筋。

（5）钢筋电孤焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施；a、对称施焊；b、分层轮流施焊；c、选择合理的焊接顺序。

(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中缝停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm某住宅小区智能化系统施工方案，应于填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂、木屑。

（7）梁柱结点处（接头），断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度，刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差。产生原因：振动后没有用拖板，刮尺抹平梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺反动抹平，梯级要使用平直，厚度符合要求和模具定位，砼达到1.2mp,后材允许在砼面上操作。

（9）、基础轴线位移，螺孔，埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础是属厚大构件，模板支撑系统先预以充分考虑，当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（10）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

（11）、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或者拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：该工程采用预拌砼，砼一般是比较均匀的，要求拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击；当承托较大的梁钢筋时；垫块中应加钢筋或铁丝增强。垫块制作完毕应浇水养护。对转换层梁底用钢筋作保护层。

（13）、有台阶的构件，应先得下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下渗出导致烂根。

（14）、浇筑悬臂板应使用马登铁，保证钢筋位置正确。

（15）、砼缺陷的处理任何砼缺陷的处理场必须经监理同意后实施。

1）、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平。

2）、蜂窝，露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用微膨胀1：2水泥砂浆抹平压实。对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）、孔调：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，灌入高一级标号的微膨胀砼，浇筑时超过孔洞高度，凝结后第二天凿除麻袋保养14天。

（16）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、该工程规模大，工期紧为此施工期间在小雨的天气下施工是在正常作业。因此应特别加强雨季施工措施的落实及工人的雨衣发配等保健工作。小雨天浇砼必须有足够的塑料布或者薄膜覆盖。

3、施工现场的临时道路及排水系统严格按照施工组织设计要求施工。水泥仓库，堆物仓库应高出地面20cm，并且经常检查，确保不渗漏。排水系统应经常加以检查。地下室阶段须专人抽水。

4、应随时了解天气情况，采取防雨措施，预留足够的活动防雨棚，准备好塑料布，油布，并做好排水措施以便砼浇筑遇雨天急用。

5、防水工程应避免在雨天进行施工。

6、对塔吊避雷是否可靠，现场中小型机械必须按规定加以防雨罩或搭设雨棚，开关箱防雨箱电保护装置应灵敏，外墙防水工程来禁昌雨和雨后施工。

本工程根据工程实际情况按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中构造要求，在整个主体施工及外装修过程中搭设双排脚手架，中间设有安全通道。防护采用密目式安全网进行全封闭施工（立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横步距1.8m；小横杆间距1.0m，按两步三跨设置一道）；模板施工搭设满堂脚手架；室内装修搭设里脚手架以满足整个施工需求。

⑴脚手架钢管采用Ф48×3.5钢管。

⑶立杆、大横杆、剪刀撑（刷300mm红白相间油漆）和斜杆的钢管长度为4～6m，小横杆的钢管长度为1.8～2.2m（剪刀撑刷300mm红白相间油漆、其余钢管均刷黄色防锈漆）。

①新钢管应有产品质量合格证质量检验报告；表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚及端面都应符合规范要求(如表1)。

②旧钢管的的弯曲变形及表面锈蚀程度如表1。

⑴采用可锻造铁制作的扣件，在拧紧螺丝后力矩达65N·m时不得发生破坏。

①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

本工程使用竹脚手板，板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，使用前两端用直径为4mm的镀锌钢丝箍住。

⑴脚手架构配件进场后，应组织项目有关人员进行检查验收，不合格产品不得使用。

⑵经检查验收合格的构配件应按规格、品种分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

⑶应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

⑷脚手架基础下有基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

⑸脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

脚手架搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行施工：

⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。

⑵脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并依次要求继续向上搭设。

⑶每搭完一步脚手架后，应按照施工规范校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

①每根立杆底部应设置底座或垫板，底座垫板应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于两跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或其它刚性垫板，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。

②立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，。

③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据实际情况拆除。

④当搭至有连墙件的构造接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

⑤顶层立杆搭设长度与立杆顶端宜高于女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑥立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑦立杆底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

⑧立杆底层步距不应大于2m。

⑨立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：本工程所搭设的双排脚手架不应大于75mm。

①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③同排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于500mm。

①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

③横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

①连墙件的布置应符合下列规定：

a、连墙件宜靠近主接点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.

b、连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施。

c、连墙件宜优先采用菱形设置，也可采用方形、矩形布置。

d、连墙件采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁采用柔性连墙件。

②连墙件的构造应符合下列规定：

a、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

b、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

c、当脚手架下部暂不能设置连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

②脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度同立杆接长。

④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线线至主节点的距离不宜大于150mm。

通道进口采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。采用旋转扣件固定在于之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm，门洞桁架中的两侧立杆应为双管立杆，幅立杆高度应高出门洞口上1～2步。

①扣件的规格必须与钢管外径相同。

②螺栓拧紧扭距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

④对接扣件开口应朝上或朝内。

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。

②脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。当脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。当脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板③端应用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

④在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

⒀作业层的栏杆和挡脚板

①栏杆和脚手板均应搭设在外立杆的内侧。

②上栏杆高度不应小于180mm。

③挡脚板高度不应小于180mm。

4.3脚手架检查与验收

⑴脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

①基础完工后及脚手架搭设完毕后。

②作业层上施加荷载前。

③每搭设完10～13m高度后。

⑤遇有六级大风和大雨后

⑵在脚手架使用过程中应定期检查下列项目：

①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

④安全防护措施是否符合要求。

⑴架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三排；砂浆和容器总重量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN。

⑵在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。

⑶作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。

⑷在作业中严禁随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取弥补措施，并在作业后，及时予以恢复。

⑸工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

⑹人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。

⑺每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。

⑴拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

②应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

③应清楚脚手架上杂物及地面障碍物。

⑵拆除脚手架应符合下列规定：

①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分层拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑶卸料时应符合下列规定：

①各构配件严禁抛掷至地面。

②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时码堆存放。

5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

5.2搭设脚手架人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3脚手架的构配件质量及搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方可使用。

5.4作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除工作。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.6在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。

5.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

5.8工地临时用电线路的搭设及脚手架接地、避雷措施等，应按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

5.9搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

　①、避雷针制作：用φ25钢管1米φ16圆钢1米长焊接成2米长并在端部焊接3个支叉，同时钻好安装眼，以便安装。

②、利用基础钢筋可靠焊接成为防雷接地装置接地电阻不应大于10Ω。

③、把制作好的避雷器用绝缘材料隔离于塔身安装于塔帽顶尖上，用25mm2YH橡皮电缆，把避雷器和接地装置作电气连接。

将金属设备、管道等金属物，通过接地装置与在地作可靠连接，以便将雷电感应荷立即引入大地避免雷害。

外悬挑架子接头处均焊Φ8圆钢作跨接线，框架柱引下线处焊接预埋铁，通过预埋铁用圆钢连接外悬挑架子，每层处防雷引下线预埋铁均不少于1块，各边接点必须保证是电气连接。

1、施工前由电工技术员向操作者作书面文字交底和现场交底，并设专人负责栓查，以保证防雷技术的落实。

2、雷雨天气时，严禁在露天施工作业层作业，严禁有人员在上面逗留。

3、施工作业层的电气设备除应做好保护零外，均应做好防雷接地。

4、施工作业层的移动式配电箱高度不主应超过1.2M。

5、施工作业层电气设备的电源必须设地面总开关，以保证下班或雷雨天气时施工作业层电源能断电，并设专人负责落实。

6、外悬桃架子在施工作业层的高度应控制在1.2M以内。

7、应定期不定期地检测防雷接地的接地电阻值，并做好记录。

8、下列因素之一发生变化时，应及时对原防雷措施进行计算验证，修改并予以实施，使防雷技术措施处于动态控制之中。

③建筑物平面发生变化。

9、主体封顶后，应在框架防雷引下线处焊接雷针，在正式防雷措施完成之前，严禁破坏临时防雷避雷针。

第五节分项工程安全技术措施

1、防水材料易燃品（如沥清）专库贮存在干燥，远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

3、地下水池，屋顶水箱的防水工程施工应特别注意，施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

1、模板工程应编制方案，层高，大跨度的大梁，板需进行模板设计算。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

3、支设4M以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的可用马登操作，支设独立梁模就设临时工作台，禁止利用控杆，支撑攀登上下。

4、拆模应经施工技术人员同意，操作按顺序分段进行，不猛撬，硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松支和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、电锯、电刨等机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑刨花及时清理。

（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

（1）钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷时不准操作和站人。

（3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥，铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头外高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋匹配。冷却水的温度，不可超过40℃，机身应接地良好。

（4）、闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。

（1）、焊机必须保护接零良好，不准在露天雨天的环境下工作。

（2）、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。

（3）、为防止孤焊机二次线引起触电，使用二次压载降压保护器。

（1）、电渣焊使用机设备外壳接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）、焊工作业应穿戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

7、用于电渣焊作业的工作台，脚手架，应牢固、可靠、安全适用。

1、现场砼生产及浇筑：

（1）、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

（2）、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有水。

（3）、搅拌机上料前提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

（4）、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

（5）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（6）、使用手推车倾倒砼时，应有档车措施，不得用力过猛或撒手把。

（7）、垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外车轮前后应挡牢。

（8）、浇筑单梁，柱砼砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

（9）、楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋200×200mm钢筋网作为可靠性防护。

（10）、夜间作业，应有足够照明设备并防止胲光。

（1）、泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱内的水男是否足够和干净，一般每工作8小时，要更换一次。

（2）、当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

（3）、经常检查泵机压力是否正常、避免经常外于高压下工作。

（4）、泵机停歇后再启动时，要注意压力表是否正常，预防塞管。

（5）、砼泵输出的砼在浇筑面处不要堆积过量，以引起过载。

（6）、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

（7）、清管时，管端应设置档板或安全罩并严禁管端站立人员，以防喷出伤人。

（8）、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途不能转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

2、建立完善的消防安全制度，严格落实消防责任制。

3、施工前编制符合工程实际的消防方案。方案包括消防机构和措施，并附有临时设施，消防设施，防火器材消防通道等平面布置图。

4、开展各种形式的消防安全教育，使员工掌握基本的防火，灭火和逃生自救知识。

5、在施工安全检查的同时进行消防安全检查，并开展专项消防安全检查，即刻整改火险隐患。

6、加强明火作业管理，明火作业要办理动火审批手续，防火灭火措施到位，作业前后要检查，作业时有监护。

7、编制消防方案，必要时开展消防演习。

1、现场的消防通道畅通，不得阻碍人员疏散和消防车辆通行，并设明显标志。

2、临时设施措施搭设前须经过消防部门审批，搭设后进行验收。临时设施不得使用易燃材料搭设，间距符合消防要求，杜绝“三合一”现象，临时宿舍高度不低于2.5M，每25人至少应设门一处，门宽大于1.2m门向处开。

3、易燃易爆物品专人管理，专库存放，有严格的领退手续，专门仓库符合防火防爆要求，严禁烟火。

4、施工及生活用电均由专业电工接线，符合电气和消防安全要求，严禁私拉私接。

5、配备足够，有效的消防器材和消防设施，布置在合理位置。

（1）、施工现场在之前设置消火栓，消火栓的干管不小于2.6英寸，出水量达到5Kg/s以上。

（2）、施工现场和宿舍区设蓄水池和消防沙。

（3）、临时设施，加工场所，施工作业层设置灭火器，临时宿舍每间或每25M2不少于1个灭火器，灭火器失效要及时更换。

6、工地门口及重点部位（宿舍、仓库、木工房、配电房）设明显的消防安全标牌。

1、所有作业人员必须经消防安全教育后才能上岗和入住，特种作业人员经专业安全技术培训后持证上岗。

2、未经防火审批，严禁私自动火。严禁私拉电缆电线和私接用电设备。

3、宿舍内严禁使用电热水器和大功率电器，严禁在宿舍内动火做饭GB／T 38589-2020 耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件，不得点蜡烛或焚烧信件、纸屑。

4、施工现场严禁吸烟，吸烟要到专门的吸烟室，严禁乱扔烟头，火种。

5、遵守操作规程和劳动纪律，不得有“三违”行为。

NB／T 42152-2018标准下载6、不得私自把易燃易爆物品带入工地或私藏易燃易爆物品。

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