施工组织设计下载简介

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18、绑扎负一层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口。

23、待挡土墙达到强度后，定出±0.000m层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行±0.000m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。

24、绑扎±0.000层（含墙暗梁）、板钢筋，检查验收，浇筑±0.000层（含墙暗梁）、板混凝土。

25、当±0.000层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除梁、板模板JT／T 1063-2016标准下载，至此负一层结构施工结束。

（四）.逆作法主要工况、工序补充说明

1、主要工况示意图（见附图）

3、在结构中间的混凝土剪力墙的施工

在结构中间的混凝土剪力墙主要涉及23＃、55＃、54＃、50＃、58＃、59＃桩，这一部分的剪力墙和柱（桩）的钢筋连接任然采用预埋的方式，其钢筋的预埋施工同梁钢筋的预埋施工方法。当各层土石方开挖完后进行墙钢筋的绑扎、机械连接、安装模板进行混凝土浇注，其方法同一般剪力墙的施工方法。

（五）.逆作法施工中应特别注意的问题

1、开挖挡土墙时，随时对开挖的情况进行观察，严禁野蛮施工，在施工过程中若发现土方不稳定，形不成土壁时，采用现浇混凝土挡土板支护（详下图），同时，及时与设计、业主及监理进行联系，并请设计、业主及监理单位一道对现场出现的意外情况进行研究处理。

2、逆作法部分柱的C20混凝土护壁应在结构施工完成后，才能进行凿打割筋。

3、梁模板安装时，模板及其支撑体系必须牢固且严禁高出结构层板底，否则会出现

不能安装板模板的现象。模板支撑体系的搭设应符合要求，应有足够的强度、刚度和稳定性。

4、在进行地下室土石方平基时应相当注意安全，不仅要保证生命、财产的安全，还要保证结构安全可靠，不得因开挖土方而造成对结构有任何破坏。

选用植筋专用的无机材料

③工艺流程：施工准备→放线定出孔位→成孔→按规范要求进行钢筋下料→清理孔洞→调配胶液→灌注胶液→植钢筋→防护→抗拔试验验收。

在植筋过程中为了确保不钻断柱筋，采用先将钢筋砼保护层剥开，准确确定柱钢筋位置，然后根据设计图纸在柱侧面用红笔画出确定钻孔位置。

成孔时按设计钢筋间距及规范要求进行，孔深为12～15d，孔径应比所植钢筋直径大4～6mm。

粘结面积应大于孔表面积的90%，保证紧密粘结及植筋质量。

a.按设计要求留够锚固和搭接长度计划配置下料。

b.确定成孔位置，并按要求成孔。

c.清理干净孔内的粉尘，不能留有残余杂质，以免影响植筋质量。

d.按要求调配好甲、乙两种胶液，立即进行灌胶。

e.根据设计图纸进行植筋，并采取相应措施对植筋进行必要的保护。

f.待胶液凝固经抗拔检测后符合要求方可进行钢筋绑扎工作。

7、施工缝的留置位置、方法和处理措施应符合设计要求和相关规范的规定。在地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。

8、逆作法部分柱孔开挖和柱钢筋混凝土施工过程中，将由业主委托具有相关资质的检测单位对逆作法部分柱的轴线位移和周边建筑物的沉降及位移进行监测。

（六）.逆作法部分模板施工

本工程由于采用逆作法施工而层高相对较高，为了浇注混凝土时，振动棒能够插入到底，保证混凝土浇注质量。逆作法部分模板采用组合钢模板配合18mm厚优质九夹板进行施工，扣件式脚手架作为其支撑体系（其相关支模架系统设计计算参见《支模架施工方案》）。

1.墙模板施工工艺流程：搭设脚手架→板组合→对拉螺栓拉杆制作→钻孔→穿对拉螺栓→加蝶形扣固定模板形成大型模板→透明胶铺贴→模板垂直度、平整度校核→墙模板加固。

（1）按脚手架搭设要求进行脚手架搭设，脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）根据设计图纸和施工要求进行模板的组装拼接。

（3）对拉螺栓制作，在M12螺杆中部焊接3mm厚50×50mm的钢板止水片，螺杆周边满焊，焊缝饱满，不得有夹渣、漏焊等质量缺陷；对螺杆进行必要的绞丝工作。

（5）将已经制作好的对拉螺栓拉杆按孔洞位置进行穿杆。

（6）在螺杆另一端加蝶形扣将模板固定在钢管上，形成整体。

（7）在进行模板安装时可穿插透明胶的铺贴工作。

（8）校正模板的垂直度和平整度，同时进行其加固工作。

3.墙模板施工的要求：

（2）对外墙边坡局部采用模板支撑的，为保证墙体厚度，采用螺栓加钢板作为内撑，螺杆在墙中加方形钢板作为止水环。

（3）对外墙边坡稳定性好未采用任何防护措施的，严格按轴线进行控制，支撑于柱上的钢管应在柱后加钢管卡死钢管移动，同时起到拉锚作用。为保证模板不向外倾覆，采用膨胀螺栓焊钢板进行内控，加蝶形扣和螺帽进行拉接。

（5）对水平施工缝下的模板（需用BW止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。（详模板支撑大样图）

（6）模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。

（1）工艺流程：脚手架搭设→梁底模板安装→安装梁侧模→梁模板加固→铺设板底背枋→铺设板模板→铺贴板缝透明胶

②按设计图纸及轴线要求铺设梁底模板，并采取相应的措施进行固定。

③待梁钢筋绑扎完毕后，进行梁模板的安装加固。梁模板采用扣件式钢管进行固定，梁内采用ф12钢筋进行支撑，保证梁断面尺寸达到设计要求。

④铺设板底背枋，其间距为150，平整后再铺设板模板，板模板接缝应平整，并且起相应的拱。

⑤板模板接缝处铺贴透明胶进行密封，保证混凝土不漏浆。

⑥清理干净梁板模板内渣滓。

（3）梁模板及模板支撑系统参见《支模架施工方案》。

（七）.逆作法钢筋施工

结构逆作法挖孔桩钢筋笼、柱筋施工

1）、设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸一致时：

a.对挖好的柱孔和桩孔在轴线位置校对达到设计要求；

b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工，直螺纹连接采用剥滚压直螺纹连接技术；

c.在地面预先将挖孔桩钢筋笼绑扎成形，并在钢筋笼内增设吊装内箍，

内箍必须与纵向主筋焊接，同时浇筑混凝土时必须校核钢筋笼位置，以便确保保护层厚度。

d.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的挖孔桩钢筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

e.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负三层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

f.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

g.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

j.在监理、业主检查验收合格后进行桩和柱混凝土的浇筑。

2）、如设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸不一致时：

a.对挖好的柱孔在轴线位置校对达到设计要求；

b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工；

c.在桩孔内进行挖孔桩钢筋笼的绑扎，校子正钢筋位置和保证保护层厚度；

d.在监理、业主检查验收合格后进行挖孔桩混凝土的浇筑，混凝土浇至负三层柱插筋底标高；

e.在孔口进行负三层柱筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

f.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的三层柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

g.当柱筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落；

i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度；

j.在监理、业主检查验收合格后进行柱混凝土的浇筑。

(1).工艺流程：搭设脚手架→铺设梁底模板→梁钢筋定位→梁筋与梁预埋钢筋的连接→梁钢筋的位置校核→梁钢筋的绑扎成型

a.按相关要求搭设施工脚手架，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b.按设计施工图铺设梁底模板，梁底模板必须水平，当设计梁的跨度大于4000mm时应按跨长的1‰～3‰进行起拱。

c.对梁筋的位置进行定位。若发现预埋钢筋的位置有偏差，可以考虑增加梁的段面的方法来校正。如果超出规范要求，必须请设计部门提出处理方法。

d.对被泥土或泥浆附着的钢筋先清理干净其身上的泥土、泥浆等杂物。再剥开预埋钢筋端头的保护套，检查端头是否满足设计连接要求。

e.根据一级接头的机械连接相关规范标准进行梁钢筋机械对接，检验验收。

f.梁钢筋的再次检查确认，包括定位、梁筋数量、大小的确认。

g.确认无误后即可进行梁、板钢筋的绑扎工作。

h.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

i.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，误差不得超出规范规定。保护层设置应采用与结构混凝土强度等级相同的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

j.为保证钢筋设计的正确位置，梁的纵向钢筋有二层及二层以上时，应设置ф25＠1000的楞头铁，且每跨梁不得少于3点，长度等于梁宽尺寸；板的双层钢筋采用铁马凳架设，铁马凳采用ф8双向＠1000。

k.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（八）.逆作法混凝土施工

1.墙、梁、板混凝土施工

（1）工艺流程：混凝土泵送机安置→混凝土输送管连接→模板湿润→竹跳板铺设→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护。

a.在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬。

b.将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。

c.混凝土浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并进行模板的冲洗、湿润。冲干净模板内的渣滓，确保混凝土的成型质量。

d.在混凝土浇注过程中随时移动施工中用于保护板钢筋的竹跳板，浇注到哪里就移动到哪里，保证板钢筋不受任何损坏。

f.浇注混凝土整个过程中派专人沿墙面检查混凝土的浇注情况，若发现漏振或浇注不密实，则立即通知进行重新振捣。

g.水池混凝土底板应连续浇灌，不得留施工缝。应按大面积混凝土浇筑不留施工缝的相关施工措施进行，必要时还要有简易施工方案。

h.安装的预埋套管要采用防水套管，预埋套管与墙体钢筋之间采用短钢筋焊接牢固。

j.为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。

k.在结构中若有密集管群、以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

l.混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。

m.结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

n.混凝土浇注后12h后立即进行专人养护，连续养护时间不得少于14d，在室外气温低于5℃时，必须进行草垫覆盖养护，不得洒水养护。

p.墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。并作好养护记录。

q.为保证混凝土的浇筑质量，梁、板混凝土浇筑时应该进行二次振捣和二次抹压操作。

六、逆作法施工控制要点

根据现场实际情况和施工程序，对逆作法部分施工有如下的控制要点：

1、逆作法挖孔桩的轴线位移、桩径大小偏差的控制、基底岩层完整情况、扩大头的施工情况控制。

2、预埋钢筋梁的位置定位、放线（主要有水平标高、轴线、断面尺寸）、预留钢筋孔的定位、深度、水平及竖向的偏移量控制。

3、桩、柱的钢筋笼竖向定位控制、轴线的偏移量控制、（桩）柱钢筋的保护层厚度控制、钢筋笼的绑扎质量控制、梁筋机械接头质量控制。

4、混凝土浇注的质量控制、水平施工缝留设位置的尺寸控制、混凝土浇注有地下水时的质量控制。

七、逆作法施工技术、质量控制措施

1、柱孔和桩孔同截面的在桩孔段内将桩孔水平尺寸每边扩大25mm，以确保挖孔桩钢筋的保护层满足设计和规范要求。

2、逆作法部分柱孔和桩孔形成后，用C20细石砼将护壁的斜阶填平，最后对柱孔壁刷脱模剂。

3、柱和桩不同截面的轴线控制在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将柱、桩轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同柱、桩直径的十字交叉架进行检查。

8、在塔吊未安装前，桩钢筋笼和柱钢筋笼全部采用在孔口搭设灯笼架进行就位绑扎和葫芦吊装下落到孔内。

9、逆作法部分桩钢筋和柱钢筋的接长全部采用直螺纹连接。

10、砼在浇灌过程中，桩和柱砼不同标号界面标高的控制采用激光测距仪在孔口进行控制。

12、逆作法部分竖向分段施工的竖向钢筋搭接严格按规范进行搭接。

13、地下室侧墙的开挖深度根据现场实际情况确定，如在开挖过程中土层不稳定，采用先做C20混凝土挡土板支护。

14、地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。

15、地下室侧墙外的泄水问题可采用在侧墙水量较大的地方埋设排水管引入地下室集水坑，然后进行抽排。

16、部分墙、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好构件断面线后，用切割机将该部位外围线切割至箍筋外侧，然后采用人工将该部位的砼保护层剔打掉后，再进行植筋孔的布置。

17、同一柱上局部范围内由于植筋根数多，应保证钻孔准确性，防止发生废孔，确保结构安全。

18、钢筋植好后现场应加强对已植钢筋的现场管理和保护工作，严禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等。

19、植筋胶达到强度规定的时间后，请具有相关资质的检测单位按规范规定进行抗拔抽查试验。

20、梁水平钢筋的接头应尽量用等强度直螺纹机械连接，如钢筋较密，作等强度直螺纹机械连接确有困难时，可采用电焊连接。

21、逆作法部分柱中作为防雷接地引下线的钢筋在柱筋绑扎好后，在柱筋外侧位于梁上口标高焊接150×100×3mm的钢板，并用红油漆做好标记，便于今后焊接防雷钢筋。

22、由于该工程部分结构采用逆作法施工，其余部分结构均采用常规作法进行施工，故不同结构施工部分存在大量施工缝留置。除按施工规范和设计增加相应的钢筋数量外，同时还应对预留钢筋进行防锈蚀保护处理措施，在本工程中拟采用素水泥浆进行表面涂刷。

23、逆作法结构的位移观测，施工过程中由施工测量人员在已施工的±0.000楼面标出各轴线标识，并引出至房屋结构外固定的建筑物或地面上，在逆作法结构每施工一层就立即对位移情况进行观测，并作好观测记录，如发现位移应及时通知有关技术人员进行检查和采用防止位移的措施。

24、在施工前首先由项目技术负责人召集施工、质检、施工班组长进行施工方案、施工程序、施工工艺、质量标准等方面的交底，然后由施工人员对操作工人进行交底，并在施工过程中严格按施工方案和交底内容组织实施，加强对各个工序、各个环节进行检查。

八、环境、职业健康安全管理

本公司《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》

《建筑工人安全技术操作规程》

《建设项目环境保护管理条例》

《中华人民共和国职业病防止法》

全员参加环保、坚持净化环境：教育和激励全体员工，以对环境负责的态度和方法来工作，逐步提高全体员工的环境保护意识和能力；将节约能源、控制污染物的排放、不断地改善环境贯穿于施工全过程中，努力实现资源充分利用和消耗最低化；建立一体化管理体系，对全体员工提出要求，在施工、生产有关的全过程强化污染预防，并坚持改善环境绩效。

降低职业危险、保障健康安全：通过职业健康安全风险评价，控制重要风险因素，减少事故，提高职业健康安全绩效；为全员工和外来人员提供健康安全保障。

遵守法律法规、坚持与时俱进：贯彻以人为本、依法治企，在工作中自觉地遵守国家和地方的质量、环境、职业健康安全有关的法律、法规及其他要求；坚持持续改进，利用方针、目标和指标、审核结果、数据分析、纠正措施、预防措施、管理评审等，采取改进措施，实现质量管理有效性和效率、环境绩效和职业健康绩效的持续改善。

（三）.环境职业健康安全管理措施

1）、焊接、切割作业管理措施

a.从事焊接、切割作业的人员必须持有效的资格证件，并取得相应焊接、切割的有效操作证。

b.所有焊接、切割设备均应由项目部检定验收合格后方可投入使用。

c.专业施工员根据施工图纸确定相应部件的焊接工艺、切割工艺进行安全技术交底，并组织实施。焊接、切割作业人员负责按规程规范、作业指导书、安全方案实施。

d.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接和切割作业。

e.在交叉作业时，进行焊接、切割作业必须设置设有防止静电、爆炸和金属飞溅引起火灾的隔离措施，并应采取防止灼伤措施。

2）、高处作业管理措施

a.高处作业的施工人员按照岗位培训的要求进行上岗前培训（或技术交底）和身体检查，经过理论考试或实际操作考核并取得上级主管机关颁发的操作证后方能上岗操作。

b.建立《高处作业人员登记表》，作业人员应具备的基本条件：

身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理

论考试和实际操作考核合格并取得相应证件；

符合相应工种作业特点需要的其它条件。

现场加强环境噪音的长期检测，指派专人负责实施噪音检测，检测仪器应检定合格。测定方法、条件、频率、检测点的确定等需符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标有关因素进行及时调整，发现不符合时，按《不合格控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，并作好记录。

4）、节能降耗控制措施

加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象。

根据现场的实际情况，结合施工进度、生产的特点，控制用水量。

施工用水设施的出水口一律采用节水型截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢固，防止滴漏。

设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用。

在供水处或醒目位置设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。

1）、施工现场环保工作计划

a.认真学习和贯彻国家、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到“重庆市安全文明工地”的要求。

c.加强环保宣传工作，提高全员环保意识。

d.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。

e.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。

f.按管理手册进行环保噪声检查，发现问题及时解决。

g.实行奖罚、制度，定期奖励。

2）、施工现场环保工作制度

b.依据环境管理体系，明确职责、权限。

c.建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。

d.不定期组织工地的业务人员学习国家、重庆市环境法律法规和本公司环境手册、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解IS014001环保标准和“重庆市安全文明工地”要求和内容。

e.认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。

f.施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。

g.制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：

①防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥清、烧杂物。

③防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。

④防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在6～22点，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。

3）、施工现场环保工作措施

a.环境管理体系有效运转，环保员（安全员兼）切实做好本职工作，随时进行信息反馈，定期召开例会，由环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

b.为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：

②现场内严禁熬沥青和烧杂物。

c.为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：

①对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

②对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

③对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。

⑤运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。

d.为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：

②定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括外包队负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

③浇筑砼时尽量安排在6:00～22:00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。

④对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

⑤施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

⑥加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

e.为防止水污染，现场采取如下具体措施：

①施工现场道路平整，做到不积水。

②对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。

③搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。

④现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

f.做好施工现场环境保护的监督检查工作，定期对环境各项工作进行检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

九、逆作法施工评价意见

根据汇美大厦工程周边施工环境和地质实际情况，应业主和设计要求，决定对汇美大厦工程±0.00以下部分结构采用逆作法施工，经过充分分析和论证，对逆作法施工方法作如下评价：

由于现场场地狭窄，周边建筑物较多，采用常规施工方法

将不能满足施工对场地的需求，采用逆作法施工缓解了这一矛盾，给场地利用提供了可行之处。

二、由于逆作法施工与常规施工方法有很大的区别，且本工程逆作法施工和国内技术已经成熟的逆作法施工在工艺和施工方法上完全不同，给工程的施工管理和质量控制带来了较大的困难，也给工程进度造成了极大的影响，同时与常规施工方法比较需增加部分措施费用。

1.与常规施工方法比较，本工程的逆作法施工导致了工程工期严重滞后。如果采取常规方法施工，从基础施工到转换层结构施工完毕所用工期大约6个月的时间可完成，而采用逆作法施工从基础施工到转换层结构施工完毕施工时间大约需要9个月才能完成，工期滞后了约3个月。

2.与常规施工方法比较，本逆作法施工需增加部分措施费用：

.需增加人工挖孔桩（柱段）土石方及钢筋混凝土护壁；

.逆作法部分的柱断面与原设计比较需增大；

.建筑物周边由于土质不稳定，需增加临时钢筋混凝土或砖挡土板；

.逆作法柱、桩施工需增加：人工凿打梁洞、人工钻预留梁钢筋孔、竖向和水平钢筋机械直螺纹连接接头、连接预埋钢筋的人工费用、预留梁洞处的混凝土用量；

PP-R管给水管道施工工艺.逆作法柱、桩施工需增加搭设灯笼架；

.需增加抽水台班费用；

.需增加预埋钢筋的校正费用；

.需增加逆作法桩、柱人工凿打钢筋混凝土护壁、剔打钢筋混凝土柱面、清理预埋钢筋周边土层的人工费用。

三、综上所述本逆作法施工虽然解决了周边开挖场地的问题连云站道岔改造工程施工方案，但

对工程工期造成了影响，给施工管理和质量控制带来较大的困难，同时也增加了工程成本。本工程逆作法施工是不得已而为之。