施工组织设计下载简介

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10套道路施工组织设计.zip

积极响应市政府精神，严格采用密闭车外运土方。同时，在工地出入口设置高压洗车设备，对车辆进行及时冲洗，尽量避免车辆带土出门。

着重从合理使用和节约使用两方面入手。现场大型照明灯采用俯视角。根据工作面需要调整照明灯的角度和数量，使工作面既有足够的光线施工，又使周边居民避免光线的影响。节约用水方面，专人巡查，及时发现并修理破损的自来水龙头及水管，避免长时间漏水，加强现场施工人员的节约用水、用电的宣传教育工作，以达到自觉的减少废水、强光对环境的污染。

8、加强对现状之江路绿化带及钱塘江大堤的保护，若要破除时必须向相关部门打报告申请，同意后再行破环，施工完毕后再按原状进行恢复。

9、强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

施工中注意保护自然和生态永福县职业教育中心实验楼施工组织设计，水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案。要保护好运河水质，不轻易向河中排水，若要排水则先通过管理部门审批同意后再通过三格式沉淀池沉淀后再用水泵抽吸至河流中。临时设施拆除后恢复原地貌状态，特别施工便道、围护、围堰等均要拆除恢复原地貌。

(五)、施工现场采取积极宣传，组织学习等多种形式进行环保宣传活动，坚持定期环境保护检查工作。

施工道路用水车洒水，使现场不起尘土；

水泥进库存放，使用搅拌机棚处散落水泥及时清扫；

烧水做饭采用燃油或燃气设备，以防止大气污染。

工地设油库，库内地面用水泥砂浆抹隔油层，防止漏油渗入地下；

搅拌机下设冲洗沉淀池，灰浆水经沉淀池后再排放。

施工中尽量减少夜间使用强噪声机械；

施工中，尤其是夜间施工，应减少人为噪声。

在施工程的环境保护工作由项目负责人负责落实。对环保部门的检查应予积极配合，发现问题及时改正。

工地建立卫生管理制度。施工现场和生活区卫生管理落实到人，常打扫整理。定期检查，并有卫生检查记录。

施工现场整齐、清洁。车辆不带泥砂出场。施工废弃料集中堆放。

进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。

第九章工程重点难点以及保证措施

1、本工程涉及的施工内容很多，有道路、桥梁、软基处理、驳岸、管线等，其中的道路、桥梁、软基处理是重点和难点

2、本工程地下管线较多，交叉作业频繁。

3、各种管线及结构物土方开挖时，注意基坑支护安全，加强对相邻管线及周围等建筑物的保护，也为本工程重点。

4、本工程部分水泥搅拌桩在高压电缆线正下方，施工时要保证安全。

5、本工程工期较长，季节性的施工措施。

上述是本工程施工中的重点和难点，必须采取相应的措施确保工程的施工质量和安全。

二、对本工程重点、难点采取的措施

（一）管道施工应注意的几个要点

1、施工时应根据槽深和土质情况，按施工规范和技术规程的要求，选取即不会造成塌方又减小土方开挖量的槽底宽度，经计算后确定上口开挖宽度。

2、在沟槽开挖过程中，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在开挖的同时应在沟槽两侧开挖排水沟。若在槽底两侧开挖排水沟进行排水，其槽底宽度应适当加宽，排水沟不应侵占工作面宽度。

3、管道安装时，应对管材外观进行检查，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。

4、检查井砌筑前，在挖沟槽时就计算好检查井的准确位置，浇筑管道砼基础时，应将井的井基础宽度一次浇够。

5、砌筑井检查井室时，井室内的流槽砖砌应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

6、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

（二）道路基层施工应注意如下几点:

1、排水不畅：排水沟边沟底纵直有纵坡，断面大小一致，确保排水通畅。

2、路边掰边：土路床压密宽度要到位，使路边不致下沉造成掰边。

3、路床上面潮湿或有“弹簧”现象：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。路床土层避免填筑粘性较大的土，路床上碾压后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。

5、石灰土基层缩裂防治措施如下:控制压实含水量。石灰土因含水量过多产生缩裂缝显著，因而含水量一定不要大于最佳含水量，能控制在最佳含水量的0.9倍。严格控制压实标准。实践证明，压实度小时产生的干缩要比压实度大时严重，因此，应尽可能达到最大压实度。

1、现场当场取样,对砼试块进行抗压、抗渗试验。

2、检查地基承载力情况,基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验。

3、箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼人工浇水养护不能对地基产生影响。

4、对支架进行检查,防止因支撑不牢，砼在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使砼产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。

5、人工操作插式振动棒振捣。在顶板砼收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

6、箱涵砼分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。

7、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚50cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层砼。

施工安排时，尽量避免或减少夜间作业。需要连续施工的工程，夜间施工将采取如下措施，确保工程质量和安全。

1、各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工。

2、夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。

3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查。未经监理工程师验收签证，决不进行下一道工序。

4、安装足够的照明设备，保证夜间有良好照明条件，确保安全和质量。

1、施工前必须按业主、设计提供的具有纵、横断面的公用事业管线分布图进行分析研究，并对施工图纸进行认真核对，组织有关人员现场踏勘，掌握各类地下管线的位置、走向，初步确定各类管线对道路施工的影响及应采取的施工方案。对原有地下管线位置不明的，各管线单位应书面提供管线位置有关资料，并提出保护管线的安全要求。

2、对各类管线采取保护措施，根据管线的远近采取打钢板桩，管线上部卸载并吊、托等技术措施。

（七）高压线下方水泥搅拌桩施工

根据进场桩机高度，计算出桩机与高压线的安全距离，请当地供电管辖部门现场查看是否满足施工要求，确认安全距离符合要求后方可施工。

第十章季节性施工及保证措施

由于本工程施工工期为8个月，施工作业时间跨越秋、冬、春三季。其间的气候、气温变化多端，会不同程度地给本工程的施工带来许多困难。特别是根据招标文件要求，东平街桥梁主体结构、道路灰土及水稳层，必须在冬季完成，该工程的冬季施工组织成败与否，是能否实现该工程工期与质量目标的关键。因此，应制定切实可行的季节性施工技术措施，方可确保工程质量和工期。

通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。

针对各个季节的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的季节性施工方案。

方案确定后，组织项目施工管理人员学习，并向操作工人现场交底。

对季节性施工所需物资(如保温、防雨物品防晒等)，根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，做到数量充足，质量可靠。

按照本地区冬期施工期限划分原则，根据当地多年气象资料统计，12月至来年3月为冬施期。按规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工，大多数质量事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，而且影响工程的使用寿命。

进入十二月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作，防止寒流突然袭击。

进行冬季施工的分项工程，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

进入冬季施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

2.1严格按照《建筑工程冬期施工规范》和我公司《冬季施工措施》规定进行操作。

2.2严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是雾、大风天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理。

2.3规范用电的管理，严禁用碘钨灯、电炉等取暖。

2.4对所有的水管，采取加大埋深或包保温棉的方法，防止水管冻坏。

2.5加强冬季消防管理，消防器材和灭火工具要有专人管理保持完整好用，对值班值宿管理人员、仓库保管员、后勤人员以及冬期施工管理人员必须有针对性地进行一次结合冬季施工特点的安全防火知识培训。对易燃易爆物品设专人，指定地点妥善保管。

2.6高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵敏，特别强调要系好安全带。

2.7室外气焊作业，要经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。

2.8现场马道要加设防滑条，雪天及时清扫施工道路，必要时，马道上撒炉灰防滑，防止施工人员滑倒；风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。

3.1.1钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕；砼浇注前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。

(1)钢筋焊接搭设防风棚，焊条预热。室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头应避免碰到冰雪；

(2)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

3.2混凝土和模板工程

3.2.1对商品砼搅拌站的要求

(1)商品砼的搅拌、运输和泵送，应按国家规范执行。

(2)商品砼搅拌站应在砼浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、砼强度试验单等。

(3)原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。

(4)泵送砼应严格控制砼坍落高度在14～16cm以内，且不得低于14cm。

(5)砼配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应砼。

3.2.2对现场试验室的要求

(1)现场实验室须保证砼试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

(2)现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

(3)砼施工前作技术安全交底，并具备砼养护条件，防冻措施要设专人实施。

(5)砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

(6)现场试件的制作必须真实，砼试验资料必须可靠。

3.2.3砼运输和浇筑

(1)负温下砼运输应有保温措施。

(2)砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。

(3)砼浇筑前柱和墙模板用阻燃保温被包裹、覆盖保温。

(4)砼浇注，砼出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。并做好砼的浇注记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙砼采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层砼能很好的结合。顶板砼则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。砼要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。

(5)砼根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。

进入冬季施工后，混凝土表面必须采用塑料纸包好，以保证混凝土表面温度。

3.2.5冬期施工模板拆除

4、灰土、水稳施工措施

1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

5）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

6）必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

8）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

9）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

10）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

11）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

12）当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

14）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。

对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：

水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。

对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。

水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0～1.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在攻击施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。

1.2组织各部门认真讨论学习《雨期施工方案》，熟悉本工程的雨期施工特点、做法和安排并对各作业队进行详细技术交底。

1.3做好雨期材料计划并组织进场，配备足够数量的抽水泵、排水管，以备大雨后基坑内的排水。

1.4设立固定的气象员，每天与当地气象部门联系，并设立气象牌，及时反映近日的气象情况，提前做好防雨、防洪准备。

按照施工总平面布置，在雨期到来前，检查并修整好临时道路和排水沟。

雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。露天存放的物资应有苫、垫及排水措施。水泥库室内地面标高要比室外地形高出50cm，防止雨水流入库内。

2.1.1现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。

2.1.2若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。

2.1.3雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

2.1.4为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。

2.2.1木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雨。

2.2.2木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布，防雨防曝晒。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。

2.2.3模板堆放场地，特别是大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。堆放时应两块大钢模板面对面，向后倾斜角度75°～80°，确保模板不被大风倾覆。大雨过后必须对大模板存放场地进行检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

2.2.4钢模板，在雨期要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。

2.2.5支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。

2.3.1及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。

2.3.2浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。

2.3.3雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。

2.3.4在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。

2.4.1上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1500mm的安全护栏，立面封密目安全护网。

2.4.2雨前认真检查外架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。

2.4.3雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。

2.4.4大雨大风来临前，必须及时清理外架，以防坠物。

2.4.5落地架应随时观察地基，如有下陷或变形，应立即处理。

2.4.6大雨期间不得进行外挑架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对外挑架进行检查，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

2.5机械设备、临时用电安全

2.5.1在雨期到来之前必须对现场内的所有机械设备、临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。

2.5.2加工棚、电箱、电动机械防雨棚必须搭设牢固，防雨罩必须完好，防止漏雨和积水，保证设备、临电设施在雨季能正常使用。

2.5.3用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。

2.5.4电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

2.5.5所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

2.5.6所有机具电气设备，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

2.5.7恶劣天气如五级以上的大风或雷雨天气，不得进行塔吊作业和其他高空作业。

2.5.8大雨过后必须对塔吊基础进行检查和沉降观测。

2.6.1在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，碾压、夯实要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内。

2.6.2回填土施工不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。

2.6.3雨季要加强基坑的监测。

2.6.4大雨过后必须立即对基坑边坡进行检查和沉降观测。如有问题，及时处理。

路基工程受雨水影响较大。雨季施工应进行详细的现场调查研究，核实编制好实施性的施工组织计划，重点解决防排水问题，要把临时排水和永久排水衔接好，把水引入沿线桥涵及排水沟渠，形成完整的排水系统，保证雨季施工场地不被淹没，不积水，使其尽快恢复旅工。

雨季施工应综合规划、合理设置现场排水系统，采取有效措施，及时引排地面水：对施工临时挤占的沟渠、河道应采取措施保证不降低原有的排水能力。路堤填筑的每一层表面应设2％～4％的排水横坡：在已填路堤路肩处，应采取设置纵向临时挡水土埂、每隔一定距离设出水VI和排水槽等措施，引排雨水至排水系统：雨季路堑施工宜分层开挖，每挖一层应设置纵横排水坡，使水排放畅通。

凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。安排施工计划，集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。

2.7.2水泥稳定碎石基层施工

雨季施工应集中力量分段旌工，各段土基应在下雨前碾压密实。对软土地段或低洼之处，在下雨前先行施工。路床开挖临时排水沟。因下雨造成土基湿软地段，可采取晾晒、换土或掺加石灰、集料等措施处理。雨天及雨后及时封闭交通。

(1)粉煤灰石灰类道路基层施工

雨季施工时，粉煤灰、石灰、土等原材料一次备料不宜太多，并应大堆存放，材料堆周围设排水沟。粉煤灰、石灰类混合料采用边拌和、边摊铺、边压实的施工方法施工。对己摊铺好的混合料，在下雨前或冒雨应进行初压，雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后立即封闭交通，晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。基层分层施工时，在下雨前铺压垫层，并应防止雨水浸入土基。

(2)水泥稳定碎石(砂砾)基层施工

雨季施工时，整修排水系统，以利排除施工现场地表水，必要时开挖边沟，设置集水坑抽水。做好了解天气预报及雨情预报工作。适当缩短作业段长度，加快施工操作，摊铺好的水泥砂砾层，及时碾压1～2遍，未成型的水泥砂砾受雨淋后，需进行测试、分析，按配合比设计要求重新拌和。降雨时应停止拌和、摊铺，来不及应对混合料进行覆盖，以减少雨水过多渗入。

2．7.3路面工程施工

(1)水泥混凝土路面施工

应注意天气预报。制定雨期施工方案，搅拌站及水泥库设防雨棚：浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚。经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土配合比。水泥混凝土运输及浇筑过程中不得淋雨：成型后面层及时覆盖防雨层，雨后及时检查水泥混凝土板面并及时修补。

(2)热拌沥青混合料路面

雨季旌工期间要经常注意天气预报，安排作业计划。加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接必须紧密。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水。降雨或基层潮湿时，不得铺筑沥青混凝土混合料：未压实成型即遭雨淋的沥青混凝土，应全部清除，更换新料。

(3)沥青表面处治、沥青贯入式路面施工雨期施工应逐日了解气象预报，以此指导日计划安排。施工段宜在雨前完成各工序。不得在潮湿的集料或基层上洒油。当施工中遇雨，应待石料晾干后才能继续施工。

(4)乳化沥青碎石混合料路面施工

雨期施工也应逐日了解气象预报，以此指导目计划安排。阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工。施工过程中遇雨应停止摊铺JCT2311-2015 非金属密封材料用压缩回弹试验机，以防雨水将乳冲走。

第四节农忙季节及春节期间施工措施

我公司将通过招、投标的方式优先选择有多年合作的劳务队伍。从而在赶工期等紧急情况下可以保证劳动力。

为了避免农忙及春节期间对工程的影响，公司有关部门和项目部将召集各劳务组负责人开会进行宣传XXX交通局办公楼装修施工组织设计方案，同时签订农忙及春节期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。

在农忙季节及春节期间，对所有上班工人发放农忙费及春节费，这是我方对工期要求紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除工人后顾之忧的作用，同时，工人在后方的资金也得到了一定的保障。这对工程的顺利进行具有很大帮助。

附表拟投入主要施工机械表