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地下连续墙混凝土灌注施工工艺培训讲义PPT.ppt地下连续墙混凝土灌注施工工艺
地下连续墙混凝土灌注工艺
某地产全龄社区景观产品标准，60页PDF.pdf地下连续墙混凝土灌注工艺
试验完成后，对导管进行吊装安装，待安装完成后用吊机提升导管，使最下端端面距槽底大约30～50cm，并确保在混凝土灌注过程中不产生横向摆动。在开始灌注混凝土时，第一灌混凝土一定要使导管的埋入深度不得小于0.5m，所以储料斗的容量要能满足一次浇筑高度大于0.5m的要求。并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。灌注时可根据现场场地条件采用泵送或混凝土搅拌运输车直卸入储料斗两种方式，在整个灌注过程中，导管下口埋入混凝土的深度始终要控制在1.5～3.0m；混凝土灌注应连续进行，混凝土面上升速度不得小于2m/h，最长允许间隔时间不得超过30min，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢到地面上去，每盘混凝土灌注完成后，都要用测绳测量一次混凝土面的上升高度和各导管灌注混凝土的高差，此保证槽内混凝土面的高差不大于50cm，并确定准确的拔管时间。
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2.1工程简介长沙市轨道交通1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理厂、下穿浏阳河、最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站～福元路站区间（盾构法）、福元路站～新河三角洲站区间（盾构法）。福元路站起止里程为K11+446.30～K11+638.30，主体基坑开挖深度为16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙嵌固深度5m。标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为Φ609钢管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑（加一个施工总平面图）。
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2.2地质情况本站站址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京广铁路，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探及室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m，覆盖层主要由第四系全新统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的二元结构，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土，基岩为白垩系红色沙砾岩。
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为保证水下混凝土灌注过程的连续、顺利，在开始灌注前应对施工槽段、实验器具、应急物资准备工作等进行检查。具体情况如下：3.1施工准备3.1.1钢筋笼定位情况的检查钢筋笼下放到槽段后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的垂直度。检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确，定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否垂直，当检查无误后才能进入下一个施工工序。
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二次清空具体作业方法如下图所示：
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3.3人员配备情况1、健全、充实、调整施工组织机构； 2、调配、安排劳动班子组合； 3、职工进行计划、技术、安全交底；
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4.1地下连续墙混凝土灌注流程图
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4.2地下连续墙混凝土灌注工序4.2.1混凝土灌注架安放采用履带吊机将混凝土灌注架吊放在指定位置，吊装过程要求摆臂范围内不得有人，由值班人员现场进行指挥，待到达指定位置后，然后进行适当固定，供电。
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4.2.2混凝土灌注导管安装1、当钢筋网片下放完毕后,即可在钢筋网片预留导管位置处下放导管。用两根导管灌注砼时,导管间距3.0m,导管距离槽段端部位置不宜大于1.5m；2、导管的分节长度应视现场情况而定.但其底管长度不宜小于4m,首节长度和次节长度不宜大于1.5m；3、导管内径为250mm,采用螺纹扣连接,导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密,不漏水；4、开始浇注时导管底端距离槽底应控制在50cm左右，多余管节堆放整齐；5、在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，“Z”型导管设置3套导管；两套导管间距不大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m。具体布置如下：
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4.5槽段泥浆实验槽段内置换出的泥浆需达到相关指标，即泥浆比重小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S；同时，槽段经测定，沉渣厚度不大于100mm方可进行混凝土的灌注，不符合标准则要继续换浆抽砂，直到符合要求。4.5.1泥浆比重测定比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻的盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中的小孔中排出，再将溢出泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放到底座的主盘垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。检校仪器是否准确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样的方法测量所得比重为1，则表明比重计是准确的。如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可。
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4.5.2泥浆粘度测定在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1分钟，然后用量杯将500及200毫升（共700毫升）的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是泥浆粘度。粘度计应当常用清洁的水来测量其流出时间，称粘度计的水值，如水值大于15秒，表示流出管未冲洗干净，如小于5秒，就不能用了，正常水值为15±0.5秒。4.5.3泥浆含砂量测定把泥浆充至到测管上标有泥浆字样的刻线处，加清水至标有水的刻线处，堵死管口并摇振。倾倒混合物至滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。将为含砂量。
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4.5.4PH值和胶体率检测方法PH值可用PH试纸测试，胶体率采用量筒测试。测试胶体率时，把所测泥浆搅拌均匀，过筛网，倒入量筒内，待沉淀后，直接读取水面刻度v1和泥浆体表刻度v2，胶体率即为v2/v1*100(%)。
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4.6.2混凝土实验取样同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一车砼中取样，取样量应多于试验所需要的1.5倍，且宜不小于20L.砼拌合物取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同一盘或同一车砼中的约1/4,1/2,3/4,处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100方的同配合比的砼，取样不小于一次。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超过1000方时，同一配合比的砼每200方取样不得少于一次。④每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试的留置组数应根据实际需要确定。
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4.6.3坍落度测定1、在测之前，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试验用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向内中心进行，各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，混凝土应灌捣高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落捣低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料捣提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
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4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后；如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5、观察坍落后的混凝土试件的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀桨析出的程度来评定。坍落度筒提起后如果有较多的稀桨从底部析出，锥体部分的混凝土也因失桨而骨料外漏，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀桨或仅有少量稀桨自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
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6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径只差小于50m的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥桨析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm，结果修约至5mm。
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4.6.4混凝土试件的制作用人工插捣制作试件时应按下述方法进行：1、坍落度大于70mm，试模内表面应涂一层矿物油；2、混凝土拌合物应分两层装入模内科技人才公寓1#、3#地下车库及基坑围护测量放线施工方案，每层的装料厚度大致相等；3、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；4、每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；5、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
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4.6.5混凝土试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
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4.7混凝土灌注4.7.1混凝土灌注料斗混凝土灌注料斗的规格主要取决于根据现场计算的初灌混凝土量，在二次清底完毕之后，即可将之安装在导管上，在第一灌混凝土灌注之前将料斗清洗，放入网格钢筋，防止大石块和大块为水解水泥进入。
贵州某医院住院楼给排水及消防施工组织设计s地下连续墙混凝土灌注工艺
4.7.2初灌混凝土初灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整幅槽段的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土用量，然后将足够量的混凝土盛放到料斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管0.5m以上的要求），待初灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。
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