施工组织设计下载简介

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拟建场地位于南坊新区沂蒙十路与三和街交汇处东北部，主楼地上26层,裙房地上5层，地下2层，基坑东西长92.4米，南北宽83.43米,基坑周长约400米，开挖基底深度10～11m。本基坑侧壁安全等级为二级,设计使用期限12个月。

2.1区域自然地理概况

场区附近主要地表水为沂河，沂河位于场址东侧，发源于鲁山山系，流经沂源、沂水、沂南、临沂、郯城等地，至江苏省由燕尾港入黄海，河流全长570公里，总流域面积17325平方公里，山东境内长288公里，面积为10772平方公里，河床宽1500米。据临沂水文站资料，丰水期水面宽1200米断层及破碎隧道施工组织设计方案，枯水期水面宽50米，河流平均流速为2.92ｍ/s。最大流速为5.13ｍ/s，多年平均流量112ｍ3/s，最大流量15400m3/s，最大洪峰流量16900m3/s，最大年径流量62080亿立方米，最小年径流量5513立方米，河流的丰水期与降水期一致，枯水期在一至五月，沂河五十年一遇的两次洪水位分别为68.68m和67.81m。

另外，勘区地表另一主要水系为祊河河流，祊河发源于平邑县境内，自西北至东南流经费县，平邑至费县段称浚河，费县至临沂段称祊河，流域面积3756平方公里，于临沂市区王家岔河入沂河，为沂河的一主干支流，主河道宽约一般200～400ｍ，祊河枯水期水量少或干涸，丰水期水量大，易发生洪水；勘区地表水系主要受祊河水系控制。地下水主要为砂层孔隙潜水及基岩裂隙水，粗砂含水层渗透系数45m/d左右，其水位埋深一般3～5m，稳定水位高程约66.30ｍ，水量较大。

2.2区域地质概况

2.3区域地层

沂河和祊河交汇处北部，根据区域地质资料，该场区上覆为第四系砂层，下伏为白垩系安山岩地层。第四系地层厚度大约在7.0～8.0ｍ之间，上部以粘土和砂为主。

2.4地形、地貌

拟建场地位于临沂市南坊新区沂蒙十路和三和街交汇处东北部，场地地形整体较平坦，场地原始地貌单元为沂河Ⅱ级阶地，现为村庄民房。

自上而下可以分为6层：

参阅地质资料描述及相关工程经验，主要岩土层设计参数取值如下：

第（1）层、 杂填土：γ= 19kN/m3，c=10kPa，φ=10°,qski=20kpa；

第（2）层、 粘土：γ=19.0kN/m3，c=55.8kPa，φ=5.5°,qski=50kpa；

第（3）层、 粘性土：γ=19.8kN/m3，c=56.3kPa，φ=7.1°,qski=60kpa；

第（4）层、 粗砂：γ=19.0kN/m3，c=0kPa，φ=30°,qski=200kpa；

基坑周边主要为街道、公路，无邻近建筑，具备放坡条件。 坡顶50米外有机动行车道和地下给水管、污水管和电信管等，埋置深度为0.95～1.8m不等；周边条件较好。

三、工程重难点分析和处理措施

基坑开挖边坡的稳定及对南侧、西侧公路的影响是工程重点要考虑的内容。

根据我公司在当地大量工程经验，可以采用喷砼支护结构型式，该支护结构本身的天然休止角功能，可以有效的控制边坡的变形。

工程施工时采用信息施工法，根据揭示的地质情况、施工情况和基坑监测所反馈的信息，及时变更和补充设计，以确保边坡安全。

目前国内解决基坑边坡稳定的支护方法主要有钢板桩加内支撑，单排悬臂桩、单排灌注桩加锚杆、钢筋砼地下连续墙、旋喷桩重力式挡土墙、双排灌注桩、土层锚钉墙、锚喷网板等方法。

针对此工程地质条件及场地特点，我们在技术、质量、安全及经济等方面进行反复比较分析，再结合成熟的边坡处理经验，支护设计采用理正软件，其中主要参数值参考岩土工程报告并结合经验取定，再结合我们在临沂地区成功的基坑处理经验，基坑支护方案如下：

基坑开挖深度大，西、南两侧为公路，基坑的开挖和降水影响较大，对基坑侧壁的变形要求严格，基坑的开挖对周边环境会产生严重的影响，必须慎重考虑，考虑到本基坑(大于10米为深基坑)开挖深度大，地下水量丰富的特点，因此对本基坑上部6米采用1：0.17比例放一级坡，基坑下部砂层采用1：1比例放坡，喷砼支护结构型式的支护方案，基坑内明降水，基坑外管井降水的方案。

在基坑顶部至6米的位置按1：0.17的比例放坡，留0.6米的台阶，下部至完整基岩采用1：1比例放坡的方式，坡面采用土钉墙喷锚护面，坡顶设一道防水砖墙，墙外侧设排水沟或管道，引导基坑内排出地下水或大气降水到周边沟渠，防止外来水源进入基坑。

土钉采用φ20螺纹钢筋，共两层上下垂直位置为6米、8米处，水平间距为2米；倾角宜为15～250。沿土钉轴线方向每隔1.5～2.0 m宜设置一个定位支架。

拟设置两层锚杆及腰梁，第一排锚杆距坡顶约2m，第二排锚杆距坡顶约4m，水平向排间距均为2.0m，呈行列式布置。

以下为两排土钉和两排锚杆。土钉以2.0m×指定间距的纵横呈行列式布置，岩石锚杆呈梅花型布置。锚杆倾角15度。

腰梁设计，竖向腰梁分别上延和下延0.5m，横向肋梁通长设置。

土钉墙面网采用钢筋网φ6.5＠200，墙体厚度60～80mm; 喷射细石砼作业应喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40㎜；喷射细石砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射细石砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

钢筋网应在喷射一层细石砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜；钢筋网与土钉应连接牢固，锚杆和腰梁连接牢固。

顶部防水砖墙高宽采用400mm×400mm。

依地质、水文地质条件分析该区地下水透水性较好，水量较大。由于该基坑开挖深度较大，根据现场情况及类似地段施工经验，本工程采用“降水井降水+坑内明排”方案控制地下水，坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。

A、间距、孔深：降水井间距不大于25m，管井孔深入基底以下3.0m；

B、孔径：管井钻孔直径为800mm，水泥管直径500mm；

C、井管：水泥无砂管加工制作；

D、滤料：在井管外围填入直径2～4mm的砾石滤料或3mm的石屑；

E、降水井数量：每隔15米一眼，共计布置26口；备用井3口。

F、抽降方法：沿四周的降水井（可根据现场具体实际情况，为加速降水，先期可采用抽水，视降水效果后期可采用间断性抽水），观察井内水位标高降至基础底面以下时基坑方可开挖。

②坑底渗水及残留滞水的处理

基坑侧壁在上层滞水含水层的底板位置局部可能出现少量因降雨、管道漏水形成的残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入管井或集水井中排出。坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井采用明排方式排水。

A、在基坑5m范围内不宜设置用水点；

B、请总承包单位在基坑四周边做好地面排水工作，截水沟采用砖砌置、水泥抹面。

洗井：洗井至水中含砂率小于5%。

（3）主要结构材料控制标准

水泥 ：P.O32.5普通硅酸盐水泥

喷射混凝土：强度等级C20

锚杆钢筋：Ⅱ级螺纹钢HRB335强度标准值fyk=335N/mm2 ，强度设计值fyk=300N/mm2

面层钢筋：Ⅰ级圆钢HPB235强度标准值fyk=235N/mm2 ，强度设计值fyk=210N/mm2

注浆材料：水灰比0.45～0.55纯水泥浆

水：不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质

锚杆：洛阳铲或机械成孔，倾角150,孔径130mm，杆体材料Ⅱ级螺纹钢；

降水井：孔径800mm，下直径 500mm水泥管

本工程开挖应分层进行，每开挖2.0米，进行边坡支护，待支护完成本深度的支护工作后，再在进行下一步的开挖工作，各项工作交替进行，直到基坑底标高即可形成短时性边坡满足施工要求。

1.1.1施工用水用电

由甲方负责将水、电引入施工现场50m范围内。电动机械总功率：150KW。

我方自理，搭设临时帐篷。

为了保证有计划的组织施工和劳动力的及时进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。首先将满足生活所需的材料设备组织进场，

同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，及时制定好各种物资计划，分别落实好货源，组织运输和安排储备，使其保证施工的连续性。特别对建筑材料、构配件、安装机具、生产工艺设备等，均根据施工流程和施工进度安排制定好详细的计划书，并组织落实安排。详见“主要机械设备一览表”。

劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底，交底后各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领。同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。详见“项目部设置” 和“劳动力组织一览表”。

1.4.1组织工程技术人员进场，对甲方提供的平面图、和边坡设计方案和图纸进行图纸会审，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

1.4.2 根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定边坡放线方案，进行现场放线并报甲方、监理验收。为便于施工过程中质量检查，将控制桩做引桩至施工区域外，并加以保护。

1.4.3对支护工程用计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。做好喷射砼的委托试配。

开工前协助甲方做好城管、交管、环保等部门的协调工作，以便工程顺利进行。

2.2劳动力组织一览表

2.3主要机械设备一览表

电动机械总功率：100KW。

2.3、投入的主要管理人员

本工程共管理人员9人，主要施工管理人员表如下

本工程主要包含四大项工作内容：测量放线、支护施工、排水施工。

依据甲方提供的建筑物的边线和地层条件确定边坡坡面线，经监理单位认可，分别向外引设，作为施工校核的依据。引设时应将控制点引至施工影响范围之外，周边布设明显的标志，并做好保护。

施工中要随时注意对控制点的保护，作出明显的标志，并告知施工现场的有关人员。

施工测量人员在施工中每周对坐标控制点和水准点进行检查，以便能发现人为因素对控制点的破坏，及时发现并进行恢复。

定期对控制点进行复核，以减免施工、运输等其他原因对控制点的破坏而对工程所产生的影响。

3.3.1“锚杆+腰梁”施工

根据现场实际情况，可采用不同的锚杆施工工艺。

3.3.1.1 湿作业施工工艺

钻进就位 → 校正孔位调整角度 → 打开水源 → 钻孔

→反复提内钻杆冲洗 → 接内套管钻杆及外套管 → 继续钻进至

设计孔深 → 清孔 → 停水，拔内钻杆 → 插放钢绞线束及注浆管 → 压注水泥浆 → 用拔管机拔外套管并二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定

3.3.1.2 干作业施工工艺

钻进就位 → 校正孔位调整角度 → 钻孔至设计孔深 →插放钢绞线束及注浆管 → 压注水泥浆并二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定

3.3.2 锚杆杆体加工场地

位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m×35m。

3.3.3 水泥浆搅拌站布置

设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。

钻机进场，并保证设备完好。

a.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

b.隔离架间距1.5～2.0m设置一个。

c.注浆管与锚杆体绑扎牢靠。

d.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

（1）钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。

（2）严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

（3）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。

（4）钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。

（5）护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。

（1）锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

（2）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。

（3）钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。

灰土垫层施工工艺标准 3.4.3 杆体运输及插入孔内

a. 插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

b.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

c.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

d. 插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

3.4.4 灌浆

a. 选用优质灌浆管GB 150-2011标准下载，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

b. 浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。