施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

铁路 大桥 #—— #墩桩基

宜万铁路 大桥 #—— #墩桩基

（1）护筒用5mm厚的钢板卷制，其内径比钻头直径大200mm，直径误差不超过20mm。护筒口高出地面200mm，以防止杂物落入孔内。为便于下放起拔JTS／T 174-2019 自动化集装箱码头设计规范，护筒上应对称焊吊环。

（2）埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其偏差不得大于20mm，并应严格保持护筒的垂直。埋设护筒时，应先确定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水的作用，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。

（3）护筒上口应用钢丝绳等对称吊紧，防止下窜。

（1）钻机应安放在两根相对平等的枕木上，枕木下的地基应平整、硬实，不得下陷。

（2）设备吊装必须由持有专业执照的起得人员作业，专人指挥，闲杂人员应撤离作业现场，严禁无证操作。

（3）设备安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻头中心与桩孔中心偏差不得大于20mm。

根据施工现场条件，合理布置泥浆循系统。泥浆池、沉淀池、循槽的布设以不影响正常施工，方便设备进出为原则。泥浆池、沉淀池、循环槽底、壁应用粘土或水泥止漏，防止泥浆渗漏，避免造成浪费和污染环境。

冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和携渣，也可向孔内直接投入粘土或泥球护壁。

（1）开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔 内投入适量粘土、碎石等，用小冲程（不宜大于1m）开孔钻进。

（2）正常冲击钻进，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷钻具或反缠卷筒。

（3）在砾卵石层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程2~2.5m。

（4）冲击钻进中遇漂石或探头石时，可向孔内回填硬度与漂石相近的碎石，用高、低冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。

（5）每次捞渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。

（7）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。

（8）施工过程上，严禁打空锤。

（9）冲击钻具起吊应平衡，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。

冲击成孔到设计要求后，及时请甲方和监理现场人员验孔，并进行第一次清孔。将高压水管插入孔底送水，使泥浆密度相对逐渐降低。用测锤测量孔深，达到要求后即可停止第一次清孔。

1、钢筋的规格应符合设计要求，并有出厂质量保证书。按有关规范要求，分类取样进行物理机械性能测试和焊接质量的检测。

2、钢筋笼制作必须严格按设计图纸进行。其允许偏差应符合下列规定：

主筋间距 ±10mm

箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直距 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

3、主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm，保护层的允许偏差为±20mm。每隔2米沿圆周均匀设置4根保护定位钢筋。

4、钢筋笼根据设计孔深要求分段制作，孔口焊接。在同一截面上，主筋焊接接头不超过50%，接头错开长度不小于35d（d为主筋直径），单面焊接长度不小于10d双面焊接长度不少于5d。箍筋与主筋的交叉点采用点焊。孔口焊接时，上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下一致。

5、绕筋与主筋可用细铁丝绑扎。

6、在制作与搬运过程上，要采取可靠措施，防止钢筋笼变形。对制作好的钢筋笼应按设计图纸和有关规范自检，然后请甲方和监理现场人员验收签证。

7、安放钢筋笼时，对起吊点应采取措施予以加强，保证钢筋笼起吊时不致变形。吊入钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔，徐徐下放。若下放遇阻，应暂停，查明原因进行处理。严禁高起猛落；碰撞和强行下放。

8、钢筋笼全部下入孔内后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋（或吊筋）点焊于孔口护筒上或扁担梁上，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时下窜造成错位。

①选用425号普通水泥或矿碴水泥。进场水泥必须有出厂证明单，并要求补报28天强度证明单。

②分批按有关规范要求取样进行水泥复检，安定性不合格的水泥严禁使用。

③水泥在储运时应妥善保管，防雨、防潮。按出厂先后顺序先后使用。出厂日期超过三个月或有结块的水泥，不得用于配制桩身砼。

②碎石的级配应保证混凝土具有良好的和易性。每批石料进场，要有检验报告单。

①选用中粗帮派作为混凝土的细骨料。每批帮派进场时应有检验报告单。

②如砂中泥土杂物含量超过要求时，要过筛并用水冲洗后使用。

①水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有尚油脂、糖类及游离酸等。

②污水、PH值小于4的酸性水和含SO4计超过水重1%的水均不得使用。

③供饮用的自来水或清洁的天然水可免作试验。

为了改善混凝土性能，节约水泥用量，选用木质素磺酸钙作业减水剂。

根据选用的原材料，由有相应的资质的单位进行砼配合比的试配，选定最佳砼配合比，并提供水下混凝土配合比试验报告单。

①选用Z350L型砼搅拌机进行砼搅拌，按砼配合比试验报告单算出每100㎏水泥所用的砂、石、水、减水剂（溶液），根据砂、石含水率，对配合比进行调整。

②严格安调整后配合比，对进料进行称量，按重量计算，水泥误差不得超过2%；砂、石料误差不得超过5%；水及外加剂溶液误差不得超过2%。

③首批混凝土出料时应作砼坍落度的测定，检验砼配合比。严格控制水灰比。

④每次搅拌时间不少于90秒。

⑤拌制好的砼应以最短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器无漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。

⑥运送砼过程中应尽量避免振动等，防止砼离析、泌水等。

⑦搅拌机工作完毕，应立即冲洗干净，擦净各运转部件的砼积物，按要求做好检修保养。运送砼的容器应冲洗扫除粘附的砼残渣。

（四）下导管及二次清孔

1、选用φ350双头螺纹联接的导管。导管内壁应平滑，无局部凹凸。导管连接部位内径偏差不大于2mm。

2、导管应有可靠的密封性能，保证灌注砼作业时导管内不渗漏。

3、底管长度不小于4米。导管总长根据桩孔深度调配。

1、二次清孔验收合格后，30分钟内必须开始首斗砼灌注。若干超过30分钟，应重新清孔，符合要求验收后，方可开始灌注砼。

3、灌注开始后，应连续进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

4、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

5、在灌注过程中，就经常保持孔内水头，防止塌孔。

7、在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境及河流。

9、灌注至距桩顶5米左右时，应适当加大导管埋深，增加砼上返顶力，密实桩顶砼。

10、灌注结束后拔出护筒时，应平衡缓慢起拔，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。

11、每根桩至少制作一组试块，采取措施养护。

采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等资料，现场随时检测坍落度DGTJ08-2270-2018标准下载，符合要求后方可灌注。

根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表：

“百年大计，质量第一”是我公司的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序及施工工艺等方面考虑，我们制定了高标准的控制目标，建立了严密、科学、合理的质量保证体系。

（一）建立健全的质量管理机构

根据拟建工程的特点和技术要求，建立与本工程质量管理相适应的质量管理组织机构。成立质量检查管理小组，组长由项目经理担任。下设本级质量检查组织机构（见下图），检查小组由专职质检员和各专业工程师组成，各行其职，层层把关。各专职质检员将每次检查的结果反馈到质量检查管理小组，质量检查管理小组制定相应的整改措施，并将整改措施落实到相应的负责人，该负责人再将整改措施直接落实到施工一线。各级之间相互分工又相互配合，这样就对工程质量保证创造了先决条件。

（二）建立严格的工序质量检验程序

为保证工程质量目标的实现，不仅要建立严密的质量管理机构，而且要制定科学、合理、配套的质量检验程序。具体程序见下图：

JTS 133-1-2010 港口岩土工程勘察规范.pdf（三）制定严格的质量管理制度

严格按照设计要求和施工技术规范要求，精心组织该工程施工。在施工准备阶段，组织有关人员认真学习、会审并熟悉施工设计图纸、施工组织设计，落实各项质量管理制度，真正做到每一员工心里有底、职责分明、目标明确。质量管理制度的构成见下图：