施工组织设计下载简介

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*****深基坑支护工程

专 项 施 工 方 案

专业：04土木工程（施工管理）

徐泾公寓式商务酒店工程施工组织设计学号：04201010343

支护施工和降水施工方案

安全组织措施及应急措施

第一节 本工程现有设计图纸；

第三节 现行国家施工规范、标准及规程

《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120－99）

《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ／T111－98）

《混凝土结构设计规范》 （GBJ50010－2002）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086－2001）

《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18－96）

《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33－2001）

《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94－94）

第四节 安徽省建筑、安装劳动定额和工期定额

本工程为一高层公寓，地上15层，地下2层，总高度60m，建筑面积2.5万㎡，框架剪力墙结构，地下室地板垫层底天然地面下8m，地下室开挖支护平面形状如图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下2m。

各土层主要物理，力学指标值

根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：

1、杂填土：地表2m厚

4、其中地下水位在自然地坪下2m处

第三章 施工部署和施工准备

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：

一、 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电

的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。 第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8 台钻机同时开钻。第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。

第二节 主要劳动力配备

为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:

第三节 主要施工机械配备

按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。

（1） 由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地

面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。

（2） 确定行车路线，开设现场出入口。

（3） 由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量

（4） 由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6

个供水点，管径为2.5 英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。

（5） 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

（6） 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在

上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或

其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。

（7） 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

（8） 预先选好卸土点，并办理相关手续。

（1） 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。

（2） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交

底记录，方可进场作业。

（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检

测，并取得检测合格证。

（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制

桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，

合格后再撒槽口灰线挖槽。

（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完

（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使

（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

第四章 支护施工和降水施工方案

本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。

第一节 CFG桩施工方案

（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。

（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记GBT38264-2019：建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法 （无水印 带书签），成孔到达设计标高时，停止钻进。

（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。

（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。

在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。

（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%

（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。

YB／T 4082-2020 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法.pdf施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护

在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。