施工组织设计下载简介

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. 工程质量检验评定记录。

符合以下规定，方可通过竣工验收：

北京某高层框架剪力墙结构外脚手架施工方案_secret . 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

. 填充层表面不应有明显裂缝。

. 管道和构件无渗漏。

. 阀门开启灵活、关闭严密。

8.6.4.1 一般规定

1.本章适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工

2.每一集配装置的分支路不宜多于8 个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集

配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。

3.加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列形布管施工。

8.6.4.2 主控项目

1.地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：隐蔽前现场查看。

2.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。

检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05Mpa 且不渗不漏。

3.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

1）塑料管：不应小于管道外径的8 倍。

2）复合管：不应小于管道外径5 倍。

4.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm 的柔性套管。

检验方法：隐蔽前现场查看。

5.绝热板材铺设与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm 的软质绝热保温材料。

检验方法：隐蔽前现场查看。

8.6.4.3 一般项目

1.水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检验产品合格证。

2.分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于

检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。现场观察。

3.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装

置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

4.加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

检验方法：拉线和尺量检查。

5.同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm 内。

检验方法：尺量和观察检查。

6.填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法：作试块抗压试验。

7.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa 的余压。

检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。

8.加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一

进行冲洗，至出水清净为止。

检验方法：观察和检查管路冲洗记录。

9.加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm 时，应采取保温措施。

检验方法：观察和检查管路。

10.防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

检验方法：填充层浇灌前观察检查。

11.混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。

检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录

1.回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。

2.施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。

3.打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。

8.7 系统水压试验及调试

8.7.1 系统水压试验

8.7.1.1 施工准备

1）钢管、阀门、管件、水源（气源）。

2）线麻、石棉绳、铅油、生料带、粉笔。

1）电动打压泵、打压泵、电焊工具、气焊工具，套丝板、钢锯。

3）管钳子、活扳手、手锤。

1）地沟管道安装完，地沟未盖板前。天棚干管隐蔽以前。

2）采暖管道全部安装完。

3）水源、电源已接通，试压设备、机具，材料均以进场。

8.7.1.2 施工流程

. .连接管路 检查供暖系统 试压

8.7.1.3 施工工艺

1.连接安装水压试验管路

1）根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺

2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

3）一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。

4）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

1）检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗

2）根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

3）检查试压用的压力表灵敏度。

4）水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。

1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压

力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

4）高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。

5）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

6）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

7）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

4.试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点

的试验压力不小于0.3Mpa。

2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。

3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

4）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。

5.系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

6.系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

8.7.2 系统冲洗与通热

8.7.2.1 施工准备

1）钢管、阀门、胶皮管、热源、水源、管子接头。

2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、生料带。

1）管钳子、铰扳、钢锯、管压力及案子、活扳子、螺丝刀。

2）压力表、表弯管、温度计。

1）管道已进行系统试压合格。

2）热源已送至进户装置前，或者热源已具备。

8.7.2.2 施工流程

.系统冲洗 系统通热

8.7.2.3 施工工艺

1）热水系统冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下除污器、自动排气阀等。

①水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。

依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。

②系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。

冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲

④全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。

2）蒸汽采暖，供热系统冲洗。蒸汽供热系统的吹洗采用蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气进行。冲洗的过程除了将疏水器、回水盒卸除以外，其他程序均与热水系统相同。

1）先联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。

2）维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。

3）向系统内充水（最好充软化水），开始先打开系统最高点的排气门，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气门见水后立即关闭。然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。

4）在巡视检查中如发现隐患，应尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修。修好后随即开启阀门。

5）全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。

6）若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。

7）高层建筑的供暖管道冲洗与通热，可按设计系统的特点进行划分，按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。

8）冬季通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h 后方可进行正常运行。充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。分路或分立管通暖时，先从向阳面的末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐个分环路通热一直到全系统正常运行为止。

3.低温地板辐射供暖系统通热

1）支管后的分配器竣工验收后，应对整栋楼的供回环路水温及水力平衡进行调试；

2）向地板供水,应先预热,供水温度不能骤然升高,初温不应高于25℃,最高不超过30℃,以30℃水温循环一天(24h)然后逐日升温,直到50℃为止,逐日升温5℃,并以小于或等于50℃水温正常运行。

1.暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。热表、热表显示器、三通阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的热表显示器在正式交付使用前应采取有效的保护措施。

2.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

3.抹灰或喷浆前，应把已安完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。

4.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

5.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

6.散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻放、轻翻，切不可摔放。

7.散热器试压后，集中保管，运输和安装过程中切不可震动，以免损坏对丝接口，造成渗漏。

8.散热器安装后，要挂牢。托钩或固定卡未达到强度时，严禁散热器就位。

9.土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰袋纸盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。

10.散热器运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。

11.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。

12.调直时，注意不得损伤丝扣接头。

13.加工的半成品要编上号捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。

14.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。

1.利用塔吊向楼层运管时，必须绑扎牢固，以防管子滑脱伤人。

2.现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽，必要时设置安全隔离层，出入在吊车臂回

转范围行走，随时注意有无重物起吊。

3.支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防管子滑脱砸伤人。

4.安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。

5.在地沟内或吊顶内操作时，应采用12V 安全电压照明，吊顶内焊口要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。

6.高空作业时系好安全带。

7.试压中DLT1533-2016 电力系统雷区分布图绘制方法，严禁使用失灵或不准确的压力表。

8.试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。

9.用蒸汽冲洗时，排出口的管口应朝上，防止伤人，排汽管管径不得小于被冲洗管的管径。

10.冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。

11.搬运散热器过程中，要防止摔坏散热器，砸伤人。

12.使用的人字梯必须坚固中国建筑股份有限公司项目管理手册(第二版).pdf，平稳。

13.一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。

14.油漆操作应带口罩，并在操作区应保持新鲜空气流通，以防中毒现象发生。