施工组织设计下载简介

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钢构件安装完底漆补涂后2小时才可以涂刷中间漆，中间漆复涂前最少干燥时间为7小时。涂刷作业操作前对油漆进行稀释，按照说明书要求来配稀释剂与油漆的体积比。

涂刷防火涂料工艺流程：涂刷防火涂料→检查漆膜外观→干燥→涂刷第二遍防火涂料→涂刷第三、四……遍防火涂料（直至达到所需漆膜厚度）。

钢结构构件的耐火时间为：钢立柱耐火极限为2.5小时、梁为1.5小时，支撑及附件耐火极限为1小时。

防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证，并有防火涂料与防腐漆的化学反应检验报告。

防火涂料施工前人工清除构件表面浮灰TBT 46-2020 铁路车辆心盘及磨耗盘.pdf，采用辊涂和刷涂相结合的办法进行涂装，涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势以避开不利天气。

（1）防火底漆涂装完并干燥后，可以进行面漆涂装。 （2） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。   （3） 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与上述工艺相同。

涂层外观检查：涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。

涂层厚度检测：用漆膜测厚仪测定涂装过程中湿膜厚度，待漆膜干燥、固化后再测干膜厚度。应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85%。干膜厚度的控制通过湿膜来控制，配备专职质检员，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。钢构件防火等级必须达到设计要求。

（1）调配好的涂料要充分搅拌混合均匀，不得有沉淀；

（2）在喷涂过程中，如发现涂料有结皮、结块、不配合等异常现象时，要立即停止喷涂，同时报废该涂料；

（3）调配好的涂料，如超过了使用时间，则涂料必须报废；

（4）漆膜在干燥过程中，要防止雨淋；防止泥砂、粉尘、油脂以及其它污染物的附着和污染。如果漆膜被污染，则必须用稀释剂擦试干净；

（1）主桥钢梁上表面。

（2）现场安装焊缝50mm范围内。

（3）钢柱底板与砼基础连接处。

（4）完全密闭的构件内表面。

4.5 大六角高强螺栓施工工艺

4.5.2 高强螺栓安装施工作业

备好扳手、临时螺栓、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

（3）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按有关规定处理。

（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。

（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

（3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

（3）不得在下雨天安装高强度螺栓。

（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

（5）高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。

5.高强度螺栓的紧固：

(1) 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

(2)初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

(3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。

(4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

(5)凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

4.5.3 质量控制及检验标准

1.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

2.进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

3.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

4.按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验。

6.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂装。

三、施工进度安排及保证工期的措施

根据建设单位对中云站改造工程总工期的要求。天桥工期为60天。

⑵加强现场施工组织指挥，做到指挥正确，指挥有力。以项目经理、副经理和总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。

⑶以施工队为生产实施对象，形成一个自上而下的主管施工进度

⑷建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。

⑸完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。

⑹注重与业主、代建、监理、设计等单位保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。

⑻每月由项目经理或主管生产的副总经理主持生产会，调度室每周定期召开一次由施工队有关负责人参加的生产调度会，施工队坚持每天一次的生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周、周保月、月保总工期”的进度保证方针，确保总工期的实现。

⑴由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

⑵精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，运用网络计划技术，实行动态管理，并在实践中不断优化，及时调整各项工程的进度计划、分析控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。施工全过程使用微机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。

⑶在工程开工前，按照总工期要求，编制实施性工程施工总进度计划。制定周密详细的月（周）施工进度计划，抓住重点难点工程及其关键工序。

⑷实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。

⑸施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。

⑹采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

⑺实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

⑻根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

⑼认真做好工程的统筹工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。

⑽加强对机械的保养维护，保证施工机械正常运转。

⑾注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

⑿全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度。项目经理部的定期组织人员深入学习项目管理知识，规范操作行为。

⒀在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时，采取措施（调整分项工程施工计划等）将天气条件对工期的影响减小到最小。工期安排考虑不良地质处理以及冬雨季的影响时间。

⑴在本工程任职主要管理人员和施工人员具有类似工程的施工经验。

⑵配备足够的施工设备。

⑶配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。

四、质量目标、质量保证体系及措施

确保工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收合格标准，工程一次验收合格率达100%，无工程质量事故。

按照ISO9001：2000质量体系组织施工，质量管理保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标,制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织和技术保证措施实现项目施工整个过程的质量控制。通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按国家、铁道部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程一次验收合格率达100%，无工程质量事故。

附:《质量保证体系图》。

3.1质量管理组织措施

为确保质量目标的实现，对工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定。

3.1.1强化质量教育，增强全员创优意识

对全体工作人员定期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。

3.1.2健全组织，建立质量管理体系

3.1.3落实各项制度，确保工程质量

在施工过程中严格执行开（竣）工报告制度、工程测量复核制度、施工过程中的“三检”制度、验收标准检验程序制度、隐蔽工程检查签证制度、质量责任挂牌制度、质量评定奖罚制度、质量定期检查制度、验工计价质量签证制度、材料质量检验认定制度、质量事故处理报告制度、施工机具与人员进退场报验制度等各项规章制度，确保工程质量。

3.1.4严格按标准施工，加强质量管理

施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。要严把技术交底关、材料验收关、把好操作程序和工序交接关、把好质量评定关，确保施工质量。

3.1.5施工过程控制措施

加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的任务、责任，进行密切协作。

3.1.6尊重监理工程师,积极配合监督、检查

严格执行监理程序,自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序。

成立“QC”小组进行技术攻关，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织设计，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。

3.1.8及时整理资料沉阳某售楼中心施工组织设计，完善档案管理

做好施工技术资料建档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。

3.2施工工艺质量保证措施

全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

3.2.1坚持技术交底制度：开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底。

3.2.2坚持工艺试验制度：本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。

3.2.3坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不进行。

3.2.4坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后炼铁厂高炉热风炉烧嘴更换施工方案，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，经监理工程师签字后，方可进入下道工序。