施工组织设计下载简介

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④安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补

⑤构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。

①按构件明细表核对进场构件的数量小水库施工组织设计，查验出厂合格证及有关技术资料。

②检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。

③对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

④钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。

⑤安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺

7.5高强度螺栓施工工艺

①螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。

②螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。

7.5.1.2作业条件

①高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。

②检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－2001》的精度要求。

③检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。

④熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。

7.5.2.1螺栓长度的选择：

本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。

7.5.2.2接头的组装

①连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。

②装配前应清除浮锈、油污、油漆。

③安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。

④ 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。

⑤高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。

⑥对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

根据屋面、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排版图及相关节点。

7.6.1安装顺序：先安装檩条、铺纲丝网、保温棉、彩钢板的安装。

7.6.2.1不锈钢丝网的铺设

安装前应仔细检查檩条有无下挠侧向弯曲等情况，可采用调节拉条螺母等方法进行调整。

不锈钢线应从屋脊至檐口通长拉设，并与檩条固定，拉设时应张紧，以保证保温棉不下挠。

保温层采用玻璃棉+铝箔。施工时为确保施工质量，先铺设铝箔并张紧压实后，再铺设玻璃棉。

保温棉铺设时应张紧，为确保施工质量，施工时应派专人检查，发现贴面不平整，及时处理。

根据墙面立面布置(门、窗)设计墙面配板图及相关节点。根据本工程工期实际情况，先安装墙面外层板。

（1）搭设活动计算架作为操作平台，摆放应平稳，并设斜撑，以防倾倒。

（2）第一块墙面板安装时需用线锤测量板的垂直度，以保证波纹线的垂直度。

（3）然后将墙面板安放到位，用自攻螺丝固定在墙面檩条上。

（4）墙面相邻两块压型钢板的下端错位不得大于5mm。

（5）墙面板安装后应及时将板面的污物及铁屑擦净，以防生锈。

屋面板水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。

垂直运输：在山墙一侧拉设斜向钢丝（角度为45－60度），按4～5m/道。每道钢丝上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于摩擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。

（2）屋面板安装：在屋面板

a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。

b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。

c.安装时先用M5.5自攻螺丝将屋面板固定支座固定在檩条上,每个支座固定二个自攻螺丝。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬边机咬合。依此将后一张屋面板扣在前一张板上，在支座处用咬边机咬合固定。其余部位的咬合可随后进行。

7.6.2.5收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装

收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。

8.1.1主要项目施工流程

施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

8.1.2主要分项工程施工方法

8.1.2.1硬母线安装

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。

安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。

母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。

调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。

母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。

母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。

24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。

8.1.2.2滑触线安装

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。

根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。

制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。

角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。

绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。

滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

8.1.2.3成品保护

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。

8.1.2.4瓷瓶配线

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。

瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。

放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。

导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。

瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。

配线完成后，加强保卫工作防止丢失。

加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。

8.1.2.5桥架安装

桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。

根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。

制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。

桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。

桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。

8.1.2.6低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。

根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。

支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。

箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。

支架安装牢固，焊接，油漆完好。

8.1.2.7钢管沿支架敷设

按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。

断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。

配管，套丝连接，焊接接地线。

线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。

管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。

8.1.2.8电缆敷设

电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

A、电缆沿桥架敷设

在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。

在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。

电缆的绝缘电阻≥10MΩ。

电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。

电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

③ 成品保护

沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端包扎滨河路施工组织设计，防潮。

电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

① 敷设方法

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

② 应注意的问题

电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

外墙外保温施工组织设计方案8.1.2.9电缆终端头制安

电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。