施工组织设计下载简介

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负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。

负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。

负责对顾客提供的产品的控制。

负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估DB37／T 5017-2014标准下载，建立合格供应商（分承包方）档案。

监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。

负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。

负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。

负责计量管理和计量器具的周期检定工作。

协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。

负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。

负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。

负责质量体系文件的发放和控制。

负责对分支机构质量业务指导及监督。

根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。

负责生产加工过程的质量控制。

负责生产过程产品的标识工作。

负责产品的包装发运工作。

负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。

负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。

负责公司生产及安装设备的控制。

建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。

负责公司技术安全工作，在确保安全生产。

负责制定施工计划，监督其执行情况；

负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；

负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调；

对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责；

参与安装全部过程的施工管理；

发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

与施工现场其他施工队伍的联系协调。

负责向项目经理汇报现场的施工情况；

负责与甲方及土建单位的具体工作协调；

负责审定施工日记的记录、管理工作；

负责编制现场安装计划、并付诸实施；

负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

负责处理施工现场中的以前技术问题；

组织解决施工中的技术困难；

负责与建筑师、监理工程师、甲方工程师有工作联系。

负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

负责现场所用的设备的管理；

负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训与考核；

负责对现场的半成品进行检查；

对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

参与工程的所有检测工作和工程竣工验收；

负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

负责检查并落实环境保护措施。

作业组劳动力分为加工制作和安装两个部分，其中加制作人数约20人；安装人员除现场管理指挥人员外，人数约为：40人，其分布见计划表。

车间作业组劳动力配置计划表：

安装队作业人员劳动力配置计划

我公司的现场施工，是由数支人数近60人的专业施工队伍负责完成的。这些施工人员均具有丰富的施工经验和施工技术的技术工人组成，是我公司的员工队伍中作用巨大的一支力量。

众所周知，从事建筑施工的人员，其流动性非常大，这样就给施工企业带来相当大的管理难度。我公司为使所施工的项目做到万无一失的把握，在总结了本行业内成功经验的同时，结合本企业的特点，逐步形成了一支善打硬仗的施工队伍。其特点是：

以专业为单位，组成几支专业极强的专项施工队伍，专项培训，使其具备有非常强的技术性。

2）在施工工人中，选择文化程度较高的技术工人，在工程任务不太多的情况时，轮流进行培训，定期考核，提高施工工人的技术水平，在各自的队伍中能做到一专多能，直到技术骨干的作用。

3）从加工班组，选派加工技术骨干，充实到安装施工队伍中去，加强安装施工队伍的技术力量。

由于安装施工队伍同时具备了上述特点，加上我公司在选择什么样的施工队伍，有针对性地负责某项工程施工时，采用：

1）公司将根据工程项目的特点，选择合适的技术人员组成项目管理班子，带领施工人员做好施工工作。

2）在施工项目管理班子内，组成由五大员构成的技术管理力量，负责工程的具体施工工作。

3）坚决落实施工过程中的质量控制工作，在工人中，选派质量自检员和质量监督员，及时发现问题，及时处理。

5、7.材料供应及材料保证措施

（1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

（2）按照IS09001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

（3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。

供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。

5、8．工程质量保证措施

确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。整个生产施工的管理将严格执行玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—96）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133—2001）和国家有关标准，严格控制好幕墙原材料的进货渠道，加强材料质量的管理，控制好工厂的加工工艺水平，材料的仓储、运输过程的跟踪控制，现场施工材料地储存以及施工的规范、质量的把关。

我公司已经于98年5月通过国内IS09001质量体系认证，公司无论是管理部门还是加工、安装部门的管理制度更加完善，管理水平都上了更高的台阶。“发扬严细实精神，坚持高精先标准；做一个工程出一个精品，让甲方放心，让用户满意”是我公司严格遵循的质量方针，也表明本公司对该工程的态度。针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：

2、施工关键工序的质量控制

（一）现场的定位与放线

由于本工程施工的复杂程度及施工控制的难度，作为现场施工的第一步，其质量控制的准确与否，对以后的工作影响相当大。我公司拟用先进的测量设备如激光经纬仪等进行定位与放线。

（二）特殊工序的操作步骤

我们确立补设预埋板工序为该工程的特殊工序，其操作步骤如下：

1、幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

2、复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料前，以已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3、在铝材下料前，校对幕墙构件加工尺寸图。

4、检查增补预埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补螺栓时应由甲方监理认可，并获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由有合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。

5、编制质量管理方法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工种施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

6、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

7、本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。

（二）主要材料质量管理措施：

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。

2）检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

3）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。

1）所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。

2）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

3）钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

1）玻璃质量控制措施：

A、浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944—89的规定；夹层玻璃应符合GB9962的规定。

B、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963T GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试难报告。

C、石材必须满足JGJ133—2001。

D、不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

E、检查玻璃、石材的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

F、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

G、检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。

检查耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。

（三）工厂加工质量管理措施：

1、检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。

2、检查铝材表面保护胶布外包封是否完整。

3、检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。

检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。

（四）半成品包装质量管理措施：

1、材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

2、货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

3、材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。

制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地。

（五）安装质量管理措施：

对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：

1）各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。

2）连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。

3）框架安装完毕，由专检人员复查其水平度，同层框架的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。

2、对玻璃幕墙、石材幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收，甲方、监理验收后再提请质检部门复查。

3、本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验收证件某高速公路土工格栅施工方案，资料齐全方可入库登记和发放使用。

4、玻璃、石材板块在施工过程中和完工后，不允许同钢材长期接触；库房保管时也必须将玻璃和钢件分开存入，废弃铁料及铁屑应及时清除。

5、检查玻璃与石材板块的编号是否与设计图约给定的编号相符。

（六）质量管理重点工作：

1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。

2、按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验，杜绝再次发生类似问题。

①积极展开标准化工作CECS341-2013标准下载，以标准化统一管理。

1、设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。