施工组织设计下载简介

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某医药公司净化空调施工组织设计方案

本工程生产环境：一层生产区为十万级洁净区，二层的无菌区及缓冲区为十级洁净区，化学品库及相关调配贮存为爆炸危险二区，其它为一般环境。

电缆出桥架后穿镀锌钢管保护，在洁净区改用不锈钢管，从吊顶内引下到设备控制盘，在爆炸危险场所所采用镀锌钢管明敷设，其它场所均采用镀锌电管和镀锌钢管，管道敷设应注意以下几点：

1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺， 管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。

2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、 埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐JB／T 13907-2020 数控矫圆机.pdf，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。

5)钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

6)钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲， 埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。

7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口。

8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。

9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

10)在洁净区，管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用不产尘密封胶材料嵌缝。

1)设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，是否符合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方可验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核记录。

2)落地式配电柜的基础槽钢，用[10＃槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平， 安装后的水平度和直线度必须符合规范规定的要求。

3)成排配电屏安装时，在距屏顶和屏底各200mm处绷两根基准线，精确调整一台屏后，再逐个调整其余屏，调整至屏面一致，排列整齐，其水平偏差相邻两屏顶部不大于2mm，成列屏顶部不大于5mm ，盘面偏差相邻两盘小于1mm，成列盘面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，屏与屏之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如屏体本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理。

4)动力配电箱、照明配电箱采用嵌墙暗装式明装，箱底距地1.5m。

5）洁净区内的配电柜、箱内部不得有灰尘、柜、箱门应能关闭严密。

1)电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格、长度等。同时检查桥架、 配管的标高、走向，确保电缆敷设无误。并且做好配盘工作，以免出现中间接头。

2)干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应防止电缆划伤和拉伤。 电缆端部应留有适当的裕度。

3)桥架中电缆、电线应以尼龙卡绑扎固定，电缆、线两端挂有标记牌，标记清晰。

9、低压电器、灯具等安装

1)低压电器安装前应检查是否具备安装条件，低压电器的元件、 配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。

2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。暗装插座底边距地0.3m，明装防爆插座底边距地0.8m。

3)成排式集中安装的应排列整齐、固定牢固、便于操作和维护。

4)低压电器的绝缘电阻使用500V的兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

5)本工程的照明灯具的规格型号较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式等。配线方式有顶板内、柱内、墙内彩钢板墙内暗敷。

6)照明灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。在洁净区内灯具安装前必须擦试干净，嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

7)螺口灯头的接线应符合，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE 线接在灯具外壳。

8)一层防爆区域防爆灯具的安装应按国标《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D81进行施工。

9)插座、开关安装时要做到标高一致，面板紧贴墙面，端正美观。安装时配合装饰工程施工， 开孔要合适，不得损坏已装饰的墙面板和彩钢板。

10)电动机的检查接线应检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计， 检查电动机的外壳有无损伤、风罩风叶是否完好、转子转动是否灵活、轴向串动是否超过规定的范围、拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0. 5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。

1)配电箱、开关柜的调试，在其就位后立即进行，对每一回路进行试验，若有不合格者，及时和生产厂联系解决。

2)供电系统的送电逐级进行，需编制专题方案成立送电小组，专人发令、专人操作。

3)检查所有电缆的绝缘电阻，合格后再给用电设备供电。

4)电机单机无负荷正常运行2小时以上为合格。

5)照明回路应逐一检查、调试。

本工程医药包装材料车间生产类别为丙类，车间洁净区域为10万级，二层检测中心设有一万级无菌区。一万级净化空调系统送风必须经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，换气次数≥25次/小时，送风一般采用顶送方式，回风一般采用下侧回方式，十万级净化空调系统送风必须经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，换气次数≥15次/小时，送风一般采用顶送方式，回风一般采用下侧回方式 ，净化空调系统送风机设置变频控制。

一般空调系统送风经过初、中效二级过滤，散流器送风口装在系统末端，送回风一般采用顶送回方式。

1）风管及部件的放样，加工任务单的下达

风管的放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后的零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求，因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。

净化空调工程的风管一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄板，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用，其厚度按下表：

a.为了确保风管的清洁，我们拟在一层建立一个200平方米的净化空调风管制作车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应避免与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干的架子。砌筑清洗镀锌板的大水池。

b.风管板材加工前，应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，在水池中放入清洗剂和清水，按比例混合后，用干净的布蘸混合液清洗镀锌板，洗干净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲干净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干的铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，防止地面硬物划坏镀锌层后再次被污染。

1）风管加工场地必须干净、无灰尘，地面应铺上黑橡皮板，应避免风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。

2）板材应减少拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得在横向拼接缝。

3）风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

4）风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风管上咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。

5）风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条以及立联合角插条，拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。

6）铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打的圆头在外，且应用手工铆接，保证内部平滑，铆距分布均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm），风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶（见下图），涂胶前应清除铆钉处表面油污。

7）法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰应采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊,应直角平接（见下图），螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。

8）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm＜b＜9mm风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层,并保留一层余量,翻过四角不能撕裂,翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶位置（见下图），量应适当、均匀，不能有堆积不平现象。

9）风管加工好后应及时用清洗剂清洗内壁的浮土等赃物，然后用四氯化碳或三氯乙烯等脱脂剂将内壁油污等擦试干净后，用白布或白大绸彻底擦拭干净 ，然后用密封胶在接缝、铆钉缝外封堵，马上用塑料薄膜胶带将两头及中间风口孔洞封严，贮存于干净封闭仓库内备用，封堵及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内并经常清扫保持清洁，入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。

2）当风管大于500×500mm时，应设保温密闭清扫人孔，当风管小于500mm时，宜在适当位置设盲板清扫口，以便对风管内的积尘进行清扫，清扫口的框架必须平整，安装前要清除油污、尘土、安装要严密不漏风，清扫孔密封盖板应是双面金属板内填保温材料安装后不再保温。

3）风管上应设风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、测孔在安装前应除去油污，安装后必须将孔口封闭。

4）单体高效过滤器风口安装的过滤风管：高效过滤器是洁净空调的核心部件，在系统安装中，它与一般过滤器不同，是在室内土建装修完成，清洁工作、密闭和整个空调系统安装就绪，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，为了系统的吹风，不论是下卸式或在夹层安装的，此时由于高效过滤器（或高效过滤风口）尚未安装，因此风管与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管未代替它，才能使系统完整，进行吹风除尘，有的采用加长柔性的折叠短管来代替，这种做法是完全违反《规范》规定。

5）消声器只能用不易积尘的微穿孔消声器。

7）静压箱的制作应采用不易锈蚀的材料，成型应采用咬接或焊接，接缝宜少，采用咬口接时，宜用转角咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶，采用焊接时，焊缝处严禁有裂纹和穿孔，静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌等防腐处理。

支架是风管部件安装固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三种形式，安装时应依据现场的实际情况灵活采用。

a.不保温风管支、吊、托架的间距：

水平安装 φ或Lmax＜400， A≤4m

φ或Lmax≥400， A≤3m

垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。

b.保温风管的支吊架间距按设计要求设置。

a.风管的组装：经封口后的风管及部件运至现场后，安装前不得拆封，安装时应随时拆开端口封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风管再次受污染，如安装中间停顿，应将端口重新封好。

b.风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土。并检查质量是否合格后再组装。

c.组装后应用密封胶对接缝进行涂抹，封堵，未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。

6、高效过滤器风口的安装

高效过滤器是整个洁净空调系统的核心部件，如果高效过滤器本身不合格，搬运安装时损坏，安装不严密将造成漏气，较大的漏气直接造成洁净室达不到要求，整个洁净空调净化处理失效，极少的渗漏对于低级制的乱流洁净室，由于室内含尘浓度基准本来较高且室内气流的混合稀释性能好，不致于形成局部地点含尘浓度超标，但单向流洁净室由于室内浓度基准低，气流平行性又强，若有些渗漏，气流将以射流方式到达工作面某地点，使该地点造成污染超标的威胁。

1)高效过滤器风口安装前的准备工作

a.高效过滤器风口的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成韶关地质工程地下室施工方案，供电电源接通后才能进行。

b.高效过滤器风口安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净，洁净空调系统内如有积尘，应再次清扫，擦净到达清洁要求，如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器风口，对技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，以上工作合格后，启动洁净空调系统，连续运转12h以上，再次进行清扫，擦净洁净室后，立即安装过滤器风口。

c.过滤器前后风管（风口）及法兰内边长应比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。

2)高效过滤器风口安装前的检查

a.高效过滤器风口的搬运与存放应按生产厂标志的方向搁置，搬运过程中应轻拿轻放，防止激烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装箱进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内。

b.高效过滤器风口必须在现场拆包开箱：拆箱应平直向下抖出过滤器于平整、洁净的台面上，防止抠坏刺破滤纸GB／T 41923.5-2022标准下载，损坏边框。

c.高效过滤器风口取出后应进行外观检查，检查滤纸密封胶和框架有无损坏，边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，金属框有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求；产品合格证书是否齐全，高效过滤器风口的外框不应采用木质外框，成品不应有大的刺激气味。