施工组织设计下载简介

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5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。设备安装前应对其进行复验。

金星主井井筒装备工程施工组织设计2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。

3、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。

4、设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。

5、设备的找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。

6、设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择：

保持转动不讲的导向面或轴线

部件上加工精度较高的表面

设备上因为水平或垂直的主要轮廓面

7、地脚螺栓应符合下列要求：

地脚螺栓在预留洞中垂直无倾斜

地脚螺栓上任一部分里孔比得距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔壁

地脚螺栓上的油污氧化皮影清理干净，螺纹部分涂少量油脂

罗姆与垫圈，垫圈与设备座之间接触应严密

1、锅炉安装完毕后，锅炉范围内所有连接管道必须进行试压冲洗，合格后，我方再负责锅炉的调试及报验工作，到时再编制具体的施工方案。水压试验的压力按照下表：

2在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。

3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。

4、管道施压合格后进行系统冲洗，出水的颜色透明度与进水目测一致。

2、药品应溶解成液体后方可加入锅炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。

3、煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。

4、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾接触过药液的阀门，并应检查排污阀，无堵塞现象。

5、煮炉时间一般为二至三天，煮炉结束后，炉筒和集箱内壁无油垢、插曲负责午后金属表面无斑锈。

十、锅炉房改造土建部分

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

目前设计采用标准机制黏土砖的部位甚少（一般仅用于地下室），但作为砌筑配套是必不可少的。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下:

(1)砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。

(2)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

(3)灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm 左右。

(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

(5)多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

(6)多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

(7)多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

(8)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

轻骨料混凝土小型空心砌体简称小砌块。砌筑墙体时，小砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小砌块。其3、砌筑要点如下:

(1)按小砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。

(2)在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

(3)轻骨料小砌块，宜提前2d 以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。

(4)小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小砌块应底面朝上反砌于墙体上。

(5)不同强度的小砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用烧结普通砖不视为混砌。

(6)小块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。

(7)小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2 块主规格块体的长度。

(8)墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。

(9)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

(10)需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15 的混凝土填实。

(11)小砌体墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。

(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:

1) 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

3) 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。

(2)对于多孔黏土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，两次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

5、砖砌体质量的保证措施

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

(5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5 个。

(6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2 皮砖。

(7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

(8)墙体表面不得留置水平沟槽。

(9)工程质量通病的防治

墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

（一）、配电箱、柜、盘、操作台的安装：

1、落地安装的盘、柜均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠；型钢基础上表面应保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。

2、仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（箱、操作台）相符，其直线偏差为1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。

3、盘、柜、箱内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

4、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。

5、落地安装的盘、柜、台屏均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠。

6、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。

7、成套配电柜安装基本要求：

（1）成套配电柜应用螺栓固定在基础上，且各柜相互连接成一个整体，根据现场实际情况，先中间后两边进行稳装。

（2）柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，每柜前脸及两侧垂直度误差不大于1‰，水平全长误差不应大于4毫米，盘面应在同一水平面内。

（3）落地式盘柜基础，应使用10#槽钢。制安前应调直，按图纸尺寸下料、组对，焊接在预埋铁上，可使用水平仪测量，水平度每米不应大于1mm，全长误差不得超过3mm。

（4）成套柜安装前，必须严格按照设计图（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。

（5）配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，开关柜门、锁开闭灵活。

（6）变、配电室内所有电气设备的安装，应严格按国家规范和北京地区电气安装标准及规程进行施工。

8、配电柜安装工艺流程：

（二）、电缆（线）及保护管的敷设：

1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。

2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。

3、焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

4、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，与仪表之间应用金属软管连接，并有防弯措施。与就地仪表箱，接线盒等连接时应密封。

5、所设的保护管应选最短的路径敷设，埋入混凝土时，离表面的净距离不应小于15毫米。

6、电缆敷设前应对电缆的规格型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观扭曲坏损等详细检查并对电缆进行摇测试验，多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设后的交叉混乱。

7、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

（1）电缆绝缘状况良好，无潮湿；

（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；

（3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

8、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包缠、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

9、低压电缆头制作流程：

1、电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

2、每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

3、钢管,线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接,焊接长度不小于圆钢直径的6倍,且双面焊接。

4、多条电线管平行敷设时,注意避免在同一地点,彼此跨越向不同方向敷设。

5、建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞,防止混凝土,灰泥及杂物进入电线管内。

JC476-2001 混凝土膨胀剂.pdf6、如果一条电线管暴露于不同湿度下,则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

7、敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

1、导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。

2、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。

3、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4、钢管在穿线前，应首先各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损某特大桥底座板混凝土施工方案，均应补齐和更换。同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。

5、导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。