施工组织设计下载简介

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300MW机组全套安装施工方案

7.12.4.2.3水冷壁环形下联箱用ф133mm和ф76mm管与临时系统连接。

7.12.4.2.5清洗过程中，汽包顶部空气门全开。

7.12.4.2.6汽包内部的分离装置暂不装入。

7.12.4.3炉前系统与临时系统的连接

仁和香榭广场弗客城建筑预防高处坠落施工方案7.12.4.3.1下列系统和设备应与清洗系统隔离

凝结水精处理系统与设备，除氧器，前置泵与给水泵，给水操作台。

7.12.4.3.2下列系统和设备在碱洗前的水冲洗结束后必须与清洗系统隔离或彻底关死。凝结水箱，凝结水泵、轴封加热器，各低压加热器，各高压加热器，以及与清洗系统相连，但又不参加化学清洗的管道和设备，如过热器减温水管道，汽机高压旁路管道，至给水泵密封用水管道等。

7.12.4.3.3凝结水箱作为除盐水储备水箱，以供给炉循泵高压充水水源。

7.12.4.3.4炉前系统各种临时管接口按系统图所示连接。

7.12.1.3.5 炉前系统清洗总出口管从给水操作台前的给水流量孔板处接出至清洗箱。

7.12.4.3.6与化学清洗系统无关的管道、设备不许与化学清洗临时系统相连接。

7.12.4.3.7清洗系统管道上的流量孔板暂不装入。有关调节阀和控制阀的阀芯在清洗前应加以拆除。

7.12.4.4 化学清洗临时系统按上述要求全部安装完毕后，进行通水试验，各阀门操作灵活，清洗泵运转正常，并进行1.3Mpa水压试验，系统无任何滴漏，否则应进行补焊、消缺、直至合格。

7.12.4.5 仔细检查与清洗系统无关的设备、管道，各种疏水门、排污管、仪表管必须切断或堵死。

7.12.4.6 清洗现场平整、道路畅通、照明良好，通讯可靠，尤其是汽包水位控制信号必须准确可靠。

7.12.4.7除盐水、清水储备充足，满足清洗需要。

7.12.4.8 一期工程具备供汽条件。

7.12.4.10 化学清洗药品已全部至达现场，数量齐全，并取样化验，确证无误，且质量符合要求。

7.12.4.11腐蚀指示片、监视管及测试仪器、分析试剂已准备齐全。清洗现场搭好临时化验分析测试台。

7.12.4.12 参加化学清洗人员已培训合格，进行技术交底。

7.12.4.13 将化学清洗系统图：安全措施和主要操作步骤挂地现场，阀门按图纸编号挂牌。

7.12.4.14 凝结水泵具备启动条件。

7.12.4.15 废水处理系统和设备能正常投入运行。

7.12.5 化学清洗方法及步骤

7.12.5.1 炉前系统清洗

炉前系统采用EDTA清洗钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→EDTA清洗钝化→排放。

7.12.5.1.1　水冲洗

先清水，后用除盐水，在环境温度下，开路分段冲洗，要求各段或各回路分别冲洗至出水清，无固体颗粒。

清洗箱　　　 清洗泵　　　临时管　　　凝水泵出口　　　 凝结水精

处理旁路管　　轴封加热器　　＃7低加　 　 ＃6低加　　＃5低加

旁路 旁路 旁路 旁路

高压加热器

除氧器下水管　 给水泵旁路管　　　　　　　　　　 给水管　　　　

临时管 清洗箱（或排放）。

在冲洗过程中，当前级冲洗水很脏时，后级应尽可能走旁路管，以避免污染各低压和高压加热器。

先用清水基本冲洗干净后，再用除盐水冲洗。

7.12.5.1.2　碱洗

7.12.5.1.2.1碱洗范围：凝结水管道、低压和高压给水管道，凝结水箱、凝结水泵、轴封加热器、凝结水精处理设备、各低压加热器、除氧器、前置泵、各高压加热器和给水操作台不参加碱洗。

7.12.5.1.2.2碱洗液循环回路为：

清洗箱→清洗泵→临时管→凝结水泵出口管→凝结水精处理旁路管→轴封加热器旁路管→各低压加热器旁路管→临时管→除氧器下水管→给水泵临时旁路管→高压加热器大旁路→给水管→给水操作台前→临时管→清洗箱。

7.12.5.1.2.3碱洗工艺条件

采用复合磷酸盐碱洗液，进行循环碱洗。

碱洗温度：85±10℃。

7.12.5.1.3碱洗后的水冲洗

7.12.5.1.3.1水冲洗范围：同碱洗范围。

7.12.5.1.3.2水冲洗流向：碱洗液向外排放完后，按碱洗回路开路冲洗（不回至清洗箱）。

7.12.5.1.3.3水冲洗工艺条件

冲洗用水：先清水后除盐水。

冲洗方式：以边进边排方式开路冲洗。

冲洗要求：冲洗至排水PH≤8.4，无固体颗粒。

水冲洗合格后，再仔细检查各加热器进、出口阀是否有滴漏，关严凝结水箱进口阀，凝结水泵进出口阀，各加热器和给水操作台进出口阀以及不参加化学清洗的与清洗系统相连的各支路管道阀门。

7.12.5.1.4EDTA清洗

7.12.5.1.4.1清洗工艺条件。

7.12.5.1.4.2清洗要求：清洗至进出口液中剩余EDTA浓度与总铁浓度基本稳定，监视管完全冼净，无腐蚀产物。

7.12.5.1.5炉前系统进行恢复

7.12.5.2　过热器反冲洗与保护

7.12.5.2.1　冲洗系统流向

清洗箱→清洗泵→过热器反冲洗管→过热器→汽包→水冷壁下联箱→清洗箱（或排放）

7.12.5.2.2　冲洗用水：先除盐水，后用加氨－联氨的除盐水。

7.12.5.2.3　冲洗要求：冲洗至出水清，无固体颗粒。

7.12.5.3　锅炉本体系统的化学清洗

锅炉本体系统的化学清洗采用EDTA清洗和双氧水钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→EDTA清洗钝化→EDTA回收。

清洗范围：省煤器及联箱、汽包水侧、下降管，四周水冷壁、水冷壁下联箱。

清洗箱　　清洗泵　　省煤器　　　汽　包　　左(右)水冷壁

7.12.5.3.1水冲洗

7.12.5.3.1.2水冲洗要求：冲洗到排水清，无固体颗粒。

7.12.5.3.2　碱洗

采用复合磷酸盐循环碱洗，碱洗工艺条件如下：

碱洗温度：85±10℃。

碱洗完后，停泵、向外排空碱洗液。

7.12.5.3.3　碱洗后的水冲洗。

7.12.5.3.3.1水冲洗方法：先用清水后用除盐水开路冲洗，采用边进排方法。

7.12.5.3.3.2冲洗要求：冲洗至排水PH≤8.4，无固体颗粒。

7.12.5.3.4　EDTA清洗。

7.12.5.3.4.1清洗工艺条件和要求。

酸洗过程中，启动1台清洗泵运行，汽包水位+200mm，酸洗前将腐蚀指示片装入系统，酸洗后取出。

7.12.5.3.4.2酸洗终点：当剩余EDTA浓度和总铁浓度基本稳定时，监视管洗净。

清洗基本结束，转入钝化。整个清洗钝化过程时间约24小时。

7.12.5.4　清洗废液处理。

7.12.5.4.1碱洗废液处理

碱洗废液的主要成分是磷酸盐，无有害物质，可将此废液先排放到废液处理池存放，然后用酸洗废液中和处理。

7.12.5.4.2EDTA清洗废液处理

7.12.5.5　化学清洗过程中的分析测试

7.12.5.5.1　化学清洗过程中的取样化验要求

7.12.5.5.2 按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的分析方法进行测试。

7.12.6化学清洗的质量检验

7.12.6.1检验标准

7.12.6.1.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。

7.12.6.1.2腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于10g/m2.h。

7.12.6.1. 3固定设备上的阀门，不应受到损伤。

7.12.7安全注意事项

7.12.7.1化学清洗前，有关人员必须全面培训，学习安全措施，掌握操作技术和各项控制指标，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。

7.12.7.2清洗现场应清理干净，道路畅通，照明良好，对影响安全的扶梯、孔洞盖板、脚手架要做妥善处理。

7.12.7.3　化学清洗系统的安全检查，应符合下列要求。

7.12.7.3.1不参加化学清洗的系统、设备、仪表管道必须与化学清洗系统安全隔离。

7.12.7.3.2临时系统的管道、设备阀门编号应与系统相符。

7.12.7.3.3清洗系统所有管道、设备焊接应可靠不漏，所有阀门、法兰和水泵盘根应严密。

7.12.7.3.4蒸汽加热管外侧，应用绝热材料包扎，以防烫伤。

7.12.7.4清洗现场应挂有醒目的安分警示牌，如“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等。

7.12.7.5清洗现场有可靠的消防，化验站、清洗泵旁、清洗箱旁均需设有清水水源。

7.12.7.7浓碱药品在现场存放时，必须有专人照管和可靠的防泄漏措施。

7.12.7.8凡接触强碱的工作人员，应穿防护工作服，胶皮革靴，带胶皮手套和防护眼睛。

7.12.7.9清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作。与清洗无关人员，不得进入现场。

7.12.7.10　进入清洗现场工作人员，必须戴安全帽。

7.12.7.11　在清洗过程中，因设备故障或原因而使清洗根本人物无法进行时，应转为浸泡。

7.12.7.12　在酸洗阶段，应有医务人员值班，并备有必要的急救药品。

7.12.7.13　化学清洗工作应尽量安排在靠近机组启动时间，若清洗后20天，锅炉还不能点火，则应对锅炉采取保养措施。

7.13 蒸汽加氧冲管方案

7.13.1 蒸汽加氧冲管的目的

7.13.1.1 锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、焊渣等杂物遗留于管道内，系统投运后将影响机组的安全运行，因此在机组整组启动前，必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

7.13.1.2　蒸汽管道吹扫过程中，向蒸汽内加入一定的氧气，除靠蒸汽流动进行吹扫外，还可利用氧使金属表面钝化。它的原理是：在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上的低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，并在金属表面上形成稳定的耐蚀保护膜。

7.13.2　蒸汽冲管必须具备的条件

锅炉水压试验合格，化学清洗已合格，其临时管道已拆除。

冲管有关的临时设施已安装完毕，并已验收合格。

锅炉的燃烧系统通风试验，空气动力场试验结束。

烟风系统具备投用条件。

燃油点火系统安装调试结束，符合要求。

运行水位计具备投用条件。水位TV、火焰TV必须能正常投入。

锅炉本体无妨碍自由膨胀部分且膨胀指示全部进行冷态调零。

除渣、除灰系统已达到投用条件，所有吹灰器安装完毕，空预器吹灰器应达到投用条件。

回转式空预器调试结束，空预器碱冲洗具备投用条件。

过热器、再热器系统的所有疏水管道应安装完毕，其疏水均不回收， 所有进入系统的疏水管道应用临时管道引至安全地方排放。

凝结水泵、除盐水泵、氢冷升压水泵、除氧器紧急补水泵、电动给水泵试转合格，各泵和水箱具备投用条件。

汽机主汽门、中联门上各门杆漏汽关闭严密，各抽气电动门关闭严密。

汽机润滑油、顶轴油系统工作结束，试转正常，汽机盘车装置调试好，具备投用条件。

各贮水箱、凝结水箱、除氧器补足除盐水。

冲管需投用的制粉系统和冲管需要的有关热工仪表均准确投运。

有关的各种联锁保护试验合格。

FSSS系统具备燃油点火、OFT、炉膛吹扫、炉膛压力保护、火焰检测等监视、控制、保护功能。

CRT画面显示应能投入使用，CCS系统中各调节门具备远操功能。

DAS系统中汽包、过热器、再热器压力和温度，冲管系统K值可记录打印，燃油进油量、回油量、除盐水等表计应投入并在DAS画面上显示。

汽水分析，给水、炉水、凝结水取样，炉内化学加药系统已装好，应能投用。

某水库左坝肩上坝公路边坡滑坡治理施工方案辅助蒸汽系统具备投用条件。

备好记录表格、秒表，吹管时需要开关的阀门应挂牌并注明其用途。

备好靶板、石棉手套等。

A、B、C临冲门、集粒器排渣电动门试验合格并能在集控室操作（临时）。

输煤系统调试合格，具备正式上煤条件。

各项技术措施、安全措施齐全并落实到位，现场防火灭火设施齐全，消防人员到位。

土地整理项目标书施工组织设计7.13.3 冲管方法及步骤

　 采用一阶段加氧降压冲管，在再热器入口加装集粒器，冲管时采用白天吹洗晚上冷却的间歇冷却方式。冲管期间，锅炉点火升压至冲管压力，迅速全开临冲门，此时，由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后，关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲管操作，直至冲管合格为止。

7.13.3.1 冲管参数的选择