施工组织设计下载简介

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清华科技园创新中心工程

清华科技园创新中心工程项目经理部

编制：创新中心项目技术管理部

审核：

TB10074-2016 铁路客运服务信息系统设计规范 审批：

施工方案调整变更索引表

本工程剪力墙、框架抗震等级为二级。

1.2钢筋工程承包方式

所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术协调部审核后加工。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接和钢筋绑扎及配合由余孝德劳务队负责。

● 地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。

● 钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。

● 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2. 1. 2钢筋设备及人员配备

● 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。

● 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。

● 镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。

● 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。

● 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。

● 每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。

● 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。

● 生产现场应配备磨光机、扳手

施工时保证至少100个操作工。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。

2.3材料的采购与供应、进场计划

●本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。

●材料进场计划随工程进度。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。

本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋Φ≥22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋Φ<20时采用绑扎搭接，地下结构楼板钢筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片。

1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋焊接网片由厂家加工成型后运至现场。

2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

3）冷扎带肋钢筋焊接网片的检查验收应符合下列规定：

a．钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。

b．每批焊接网应抽取5%（不少于３片）的网片，按规范的要求进行外观质量和几何尺寸的检验。

c．对冷轧带肋钢筋焊接网，应从每批中随机抽取一张网片，进行重量偏差检验，试件尺寸为1000mm×1000mm，试样上每根钢筋的长度偏差为±5 mm，对每平方米重量不小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.05kg，对每平方米重量小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.01kg。检验结果应符合规范规定。

d．钢筋焊接网的强度、伸长度、冷弯及抗剪试验应符合规范规定。

f．钢筋焊接网每平方米的实际重量与公称重量的允许偏差为±4.5%。

3 .3 配筋及施工构造

3.3.1本工程受力筋保护层：

为了保证钢筋保护层尺寸，可采取两种方式：1、ф20以下利用原有钢筋作为墙体定位筋，但必须提高一个等级。2、ф20以上用ф12钢筋作定位筋。详见附图。

钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工，祥见配料单。

3.3.3 钢筋的接头及搭接长度l1E：

主筋以及直径≥ф22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度：

次梁、楼板：Ⅰ级钢为24d，Ⅱ级钢为36 d

框架梁、剪力墙：Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为41 d

3.3.3.1. 板、梁

底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过50%。

梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。

一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接，

3.3.3.2墙、暗柱

钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。采用搭接单面焊10d。竖向钢筋接头位置相互错开，焊接接头时第一个接头点距楼板标高点>500;>h/6;>hc;第二个接头点距第一个焊接点 40d。竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d，第二道搭接距楼板标高80d。

3.3.3.3．地下室板

地下室板面筋采用冷扎带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段不做弯勾。其余同板。

3.3.4 钢筋的最小锚固长度laE

● 主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。

当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。

● 梁的腰筋两端锚入柱或墙内20 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。

● 梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。

● 梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。

● 框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。

● 框架梁上、下铁锚入柱内40d，

● 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。

● 顶钢筋锚入板内40 d。

● 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。

● 钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度40d某大厦基坑支护、降水、土方开挖施工方案-secret，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。

● 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。

● 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。.

● 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于ф12·200。

● 对于受力钢筋搭接范围内道路工程改造施工方案，箍筋须进行加密处理。

对于主次梁相交处，要附加吊筋。