施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0018 喷锚及土方工程施工组织设计

9 8 15 φ25 设计未提供 42 336

总计 3169 44144

锚杆主筋除局部预应力锚杆采用2×7φ5钢绞线外，其余均采用φ25钢

筋一条。预应力锚杆合计10136m，无预应力钢筋锚杆33894m，另坡顶设垂

直摩擦锚杆基坑支护专项施工方案的主要内容和审查要点.doc，长度1.5m，间距1.5m，合计414m。

锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》。

喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。

见施工总平面布置图（附图一）。

喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施

工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范

喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：

挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混

锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩

施工需要 4～6m 宽道路。

施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。

①锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。

②锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进

参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同

地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小

泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；

为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、

冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进

时发出的响声等判断地层的变化情况。

①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）。

②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。每隔2m设置定位支架，全长

③2×7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线，标准强度

胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。

①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45～

0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。

②注浆体的立方体强度不得低于20MPa。

③灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。。

④锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不

应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5～10cm以便于注

⑤水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔

出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即

⑥若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。

4. 张拉与锁定工艺

①张拉设备已经在华南理工大学标定，采用OVM锚固体系。

②按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。

③锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度

④锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固

伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

⑤锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定：

张 拉 荷 载 分 级 观 测 时 间 (min)

0.10Nt 5

0.25Nt 5

0.50Nt 5

0.75Nt 5

1.00Nt 10

1.1～1.20Nt 15

锁定荷载 10

⑥锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

①钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。

6. 喷射混凝土

①喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷

射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

②喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应

在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷射，应先清洗喷层

③喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。

④开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保

证钢筋与坡面之间砼的密实性；

⑤喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无

⑥输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。

⑦喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

⑧喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。

⑨喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料

喷射混凝土施工的工艺流程如下图：

干 振 料 料 喷 输 喷

→ 合 → 动→ → → 射→ 料 →

筛 斗 仓 机 管 头

压缩空气

水

土方开挖与喷锚配合进行，分层开挖，每层开挖至相应锚杆标高以下

300，详见附图2～12。

出土口设置在基坑西北角，靠体育东路。设置一条宽12m道路进入基坑，

坡度1:10，其两侧边坡坡度为1:1。自卸汽车直接进入基坑装土。

每层土方开挖时，先沿基坑周边开挖一条5m宽槽，人工修坡尽快跟进，

以便尽早开始锚杆施工。在喷锚施工进行时，再开挖基坑中间部分的土方。

每层开挖后，设置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。

在除出土道路外的喷锚完成后，采取边退边挖的方式装运土。地下室

工程桩及其它工序可开始进行施工，该部分的喷锚施工不影响整个工程的

总工期。挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内，基坑外用长臂挖掘

机。土方完成后用大吊机将挖掘机吊出基坑。

基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、集水井

序号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量

1 地质钻机 100或300型 台 12

2 砂轮切割机 台 3

3 电 焊 机 17KW 台 6

4 风 焊 套 2

4 灰浆搅拌机 卧式 台 4

5 砂 浆 泵 2SNS 台 4

6 千 斤 顶 YC 系列 台 2

7 电动油泵车 ZB4 台 2

序号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量

9 空 压 机 9m3 台 2

10 经 纬 仪 6” 台 1

11 水 准 仪 台 1

12 挖 掘 机 1.0m3 台 3

13 自卸汽车 12m3 辆 45

名 称 数 量 名 称 数 量

项目经理 1 技术负责 1

施 工 员 6 质 量 员 1

安 全 员 1 后 勤 2

材 料 员 2 资 料 员 2

测 量 员 2 仓 管 员 1

②劳动力计划(118 人)

名 称 数 量 名 称 数 量

钻 工 48 电 焊 工 8

锚杆制作 10 电 工 2

灌 浆 工 10 机 修 工 4

喷 砼 工 16 钢 筋 工 8

挖土司机 6 什 工 6

现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。

现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范

制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。

建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，

现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁

带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。

所有设备由专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机

械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。

现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧

的材料，现场配备足够数量的消防器材。

建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消

防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底

在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促

进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：

①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总

平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工

②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅

通，路面平坦无积水，保持场地整洁。

③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放

整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得

任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证

人员操作，对设备及时清洁保养。

④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都

要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种

十、质量保证措施及检验

1. 测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。各部分的平面尺

寸、标高要测量准确。

2. 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工

参数及考核施工工艺和设备的适应性。

3. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。

4. 水泥、钢筋、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的

质量检验测试，不合格不得使用。

5. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。

6. 严格按有关规范及设计要求施工。

7. 锚杆基本试验、验收试验及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范

CECS22:90》进行。

8. 水泥浆液每台班做1组试件，以作抗压试验。

9. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。

箱梁预制施工组织设计10. 锚杆的基本试验要求如下：

基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试

验。任何一种新型锚杆或已有锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，

政务信息资源目录编制指南（试行）.pdf必须进行基本试验。用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工

基本试验锚杆的数量取为每排3条。

根据规范要求，基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：