施工组织设计下载简介

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0166 xx公司冲压厂房施工组织设计

屋面采取分区分段施工，分区试水的办法，防水材料为油毡防水卷材，施工时应注意以下几点：

①严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥，特别应注意排水方向，严禁出现积水现象。

②水泥砂浆找平层必须干燥平整大体积混凝土施工方案010，不得有钢筋等尖锐物存在。

③防水层的搭接处一定要粘结牢固，因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。

④阴阳角及套管附近均附加一层卷材，此处为薄弱环节，施工时一定要仔细认真检查。

⑤做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端剥落渗水。

⑥为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位，从流水坡度自下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。

⑦将涂好胶的卷材卷成圆筒，在筒中心插入一根1.5m左右的钢管，由两人分别手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位置上，再沿着标准线铺展卷材．铺展时，对卷材不要拉得过紧，而要在松驰状态下，每隔1m对准粘结线一次。

⑧每铺完一张卷材后，应立即用长把滚刷从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘结层间的空气，之后用滚筒来回滚压，使其粘结牢固。

⑨卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂膜，撒上一层粗砂粒，然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。

1)主要工程量

钢管DN15－DN250/1440m，排水铸铁管DN150－DN100/140m、玻璃钢管DN150－DN250/200m。各种阀门42个，蹲式大便器7套，不锈钢洗脸盆3套，消火栓箱22套。

2)主要施工程序

施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→支吊架预制安装→管道预制安装→卫生器具、附件安装→管道试压、冲洗、灌水试验→刷漆→交工验收。

3)主要施工方法及技术要求

材料检验及成品保护

严把材料关。所有进入工地的管材、管件阀门等材料均应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格证、出厂证，严禁无证材料进入工地。

各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验，试验压力为阀门出厂的规定压力。

4)管道支吊架预制安装

管道支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁气割。

消防管支架采用钢筋混凝土柱子上预埋钢板，并与空压管共用支架。

屋面下雨水干管支架安装可采用以下两种方法

设计允许焊接在钢模条上时，可在安装支架的钢模条上的使坚固件牢牢抱紧钢檩条，然后在坚固件上施焊以达到固定目的。

5)管道预制及安装

非金属管道与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫橡胶板。

雨水干管在钢屋架内敷设，属高空作业，可采用活动钢平台液压升降机等利于移动、定位的机械配合施工。

消火栓箱的安装

厂房内的消火栓箱均应紧靠混凝土柱设置。在柱预埋钢板，在钢板上焊紧固定螺栓，然后挂装箱体；混凝土柱允许打膨胀螺栓，也可采用膨胀螺栓固定。

7)管道试压冲洗、灌水试验

给水、消防管道均应做水压试验，试验压力按设要求进行。严密性试验为工作压力状态下的充水试验。

埋地排水管道、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降为合格。明装排水管均应做闭水试验。

1)主要工程量

主要有两台10kV变压器，16台成套配电柜。主要有550m封闭母线，桥架850m，及400套灯具，明管主要为明配。

2）施工方法及技术要求

高压进线柜、变压器柜、低压配电柜等设备基础，用10＃槽钢制作而成框状结构，用电焊焊接或螺栓连接。基础槽钢均刷防腐漆两道，其不平度允许偏差l％，全长不直度为5％。

电气设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，型号、规格是否符合设计要求，有无变形掉漆现象，仪表零部件是否完整无缺，备品备件、说明书、合格证是否齐全，作好开箱记录。设备可用叉车运到预定位置，以备安装，对不能立即安装的设备，应作好防雨、防火、防盗工作，柜体可用M12－M14镀锌螺栓固定在槽钢基础上，要牢固紧密平正，同时作好在1mm内盘间接允许偏差2mm。

3）动力、照明部分

按施工图编制施工图预算、提出设备、配件、主材，铺材用料计划。

厂房内的动力。照明配电箱、控制箱都采用明装方式，底距在1.5m，箱外壳采用开孔器进行扩孔与敷设的线槽及配管坚固连接牢固，禁止用气割扩扎。设备采用支架固定于柱体上，安装平整牢固，连接好接地线。

桥架、线槽、插接母线，母线的安装，首先进行现场实测、实量、编好供需配件计划，经检查各项合格后方可进行安装。做好拼接、托吊架及支撑点。各支架应结合厂房的特点，制作不同的支架以满足要求。采用卡具坚固件，保证安装的牢固。要保持支吊架的平直，以保证桥架、插接母线的水平度，长距离的按现场采用特殊固定。安装由于超高，采用升降平台施工。封闭母线的连接要保持中轴线的一致，连接要密实。采用塞尺检查，保证电气连接的可靠性，同时要做好成品保护，防止受潮。

低压电气设备及灯具安装。灯具数量大，安装高大，须做好测试工作，明配管线要到位，按图纸设计标高进行。

各种金属支吊架的制作安装。由于本厂的结构特点。支架、吊架特别多，要根据施工图和现场情况做到实用、美观大方。在不影响其房屋结构的情况下合理安装，特殊部分要求的，要会同建设单位、设计院根据现场情况，具体确定固定点及支架形式。制作各种构件一律使用切割机进行切割，不能使用氧气乙炔切割，以保证割面整齐，彻底除锈后刷两遍防锈面漆，达到表面光滑美观。

车间防雷接地。本厂房为三类防雷设计，利用屋顶架设避雷网，利用柱内主筋作引下线。避雷网要焊接牢固，引下线要按设计的搭接焊要求焊接。所有金属构件都要作好接地连接。接地极要进行测试并与接地网相连，以保证设计要求。

3、压缩空气动力管道安装

1）预埋、预留

配合结构施工的预留、预埋，要准确，其后要进行构件的技术复核。

支架制作安装应牢固美观，吊架用吊杆螺栓调整，法兰尽量设置在便于检修位置附近，管道的坡向、坡度应符合设计要求，坡度可用支座下的金属支撑调整。

压缩空气管道坡度为顺流方向的0.002－0.003，终点处设置排水、贮水装置——即配气排水器，尽量减少下凹现象，以防止集水。管路弯头应尽量采用煨弯。（指＜50管），其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的5%。

管道长度在4m以上时，允许偏差为12mm，在4m以内时，允许偏差为4mm，水管路坡度大小的偏差不得超过±0.005。

立管如从总管上引出支管，必须从总管上部开三通，支管与总管相交角度，一般采用便于施工的常用角度，例如90度、60度、45度、30度、15度等。

管道安装完毕后进行试压。水压试验压力Ps=1.25P（P为工作压力），气密性试验压力为1.05P，采用分级升压，无异常时，保持24小时，ΔP∠1％h时为合格。

在进行了水压试验及气密性试验后，进行管道吹扫。吹扫采用无油气压方法，如试压一样，按20％分级升压送气，气流速度不小于20m／s，连续吹扫8小时以上，在气流出口处放一白纸，白纸上没有灰尘微粒及水痕迹为合格。

（七）采用新技术、新工艺、新材料的计划

1、纵向钢筋直径12mm以上采用闪光对焊接工艺。

2、砌筑砂浆中掺加粉煤灰。

3、利用边角余料加工预理件。

4、合理调配土方节约机械和劳力。

5、杯基、槽板的木模集中制作，多次周转，以节约工料，减少损耗。

6、混凝土构件堆放场地平整压实，尽可能堆放在吊车回转半径范围内，减少场内二次搬运。

1、 准备工程阶段：包括审核图纸，编制施工组织设计、组织材料供应、敷设临时施工水电管线和建造临时性房屋等，该阶段计划10d，到“三通一平”完毕，各种材料必须按储备要求运到现场，以保证施工顺利进行。

2、基础工程阶段：划分两个施工段，组织流水作业。四道工序中浇筑基础砼为主导工序。拟组织包括木模、钢筋砼、张拉等工程在内的综合工作队，统一指挥、内部流水，一直延续到预制工程结束为止。基础开挖在准备工程后期即可开始，整个基础工程阶段约需81天（包括地沟）

3、构件预制和安装工程阶段：在A区基础完毕后即可开始，预制柱子、预制工作约需48天。为保证最后一根预制柱子的养护时间，吊装工作安排在其后第三日开始（21天后），结构安装工程约需45天。

4、 装饰工程阶段：屋面工程在结构安装结束后立即开始，且安排围护砌筑与屋面同时进行，这样有利于室内装饰工程尽早开始。装饰工程工序繁多而且量大，应尽可能安排有关工种交叉作业。整个装饰工程约61天。

5、设备安装工程阶段：设备基础在结构安装完毕后立即开始，在此之前应安装好桥式吊车，以便设备基础施工与安装时使用。工业管道和电气应配合设备基础和设备安装平行作业。水电暖卫工程应配合各阶段的土建施工，做好预埋、预留管孔和安装敷设工作。其进度计划由专业队根据本计划另行编制。

本工程施工进度计划见附图：网络图见附图。

六、保证工程质量及安全施工措施

1、保证工程质量措施及质保体系

在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段，将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。

认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。

不准在成品上乱写乱画，建筑物内严禁大小便。

本工程质量目标：确保市级优良，争创省级优良。

（l）贯彻公司《质量保证手册》和各项配套程序文件的规定，使公司质量体系在本工程施工中得到有效地运行，按照标准工作程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程，使“守约、保质、为业主提供优良的服务和满意的产品”，的质量方针在本工程中得以充分体现。

（2）建立健全质量保证体系

（3）对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组攻关活动，搞好质量预防控制。

（4）设专职试验员，建立严格的原材料、构配件的检验试验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证再按有关要求取样试验，合格后方可使用，不合格的材料和构配件一律不准进场使用。

（5）加强质量监督检查，抓好“三检制”，实行质量跟踪检查，将质量事故消灭在萌芽状态。专职质检员及时检查指导班组工作，及时发现问题，分析原因制定对策及时纠正，消灭质量通病。工序交接检制度，做到上道工序不合要求。下道工序不准施工。

（6）坚持样板引路和操作人员挂牌及砼准浇筑证制度，实行质量否决权、质量岗位责任制、贯彻质量奖惩制度，使工作质量与个人收益挂钩，加强操作人员的责任心。

（7）搞好土建、安装、装饰等各工种、各部门的配合，作好基础、预制构件及吊装、围护结构、防水、电气、管道的中间验收工作。

（8）加强技术管理，搞好图纸会审工作．发现问题及时解决，编制切实可行的施工组织设计和基础质量计划，施工前技术人员对班组作好技术交底。

（9）制定分项质量控制要点（见附表）

（2）立即组织项目技术人员编制项目质量计划、材料、料具机械计划、构配件计划等工程指导性文件，并积极准备及做好图纸会审工作。

（3）对施工准备工作，公司根据有关标准程序的职责，落实到专人负责并限期完成，全公司人、财、物给予强有力保证，加大力度，保证做到劳动力充足烟囱倒模施工方案，管理人员到位，料具、机械设备按需配备并及时到位。

（4）对施工进度设置控制点进行阶段控制，采取动态计划管理，按网络控制计划和主要进度控制点进行月平衡、周调度，与业主、协作单位定期召开会议及时解决施工中出现的问题。

（5）抓关键部位的关键环节，做好各工种和工序穿插，特别是柱基、地沟、预制构件制作和吊装，做到满足施工质量和工期要求。

（6）做好施工现场及周围的环境保护及环境卫生工作，做到施工中各种车辆运输畅通，保证各种材料及设备的进场。

（7）抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，实行小流水段组织施工并制定可行的技术措施。

（8）所有外委加工的成品、半成品及外地采购的材料，必须从计划到资金及时落实，确保按期进场，特别是主要构配件、设备、材料一定要提前订货。

火力发电工程建设预算编制与计算规定使用指南(2018年版) 工期安排详见控制表、施工进度网络图。

（1）建立以项目为首的安全管理保证体系和以公司安技部、工地专职安全员组成的安全监督体系。

（2）制定安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在6‰以下；施工现场管理达到建设部“标化”工地要求；创省级安全生产样板工程。