0197 牛羊肉冷库施工组织设计

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0197 牛羊肉冷库施工组织设计

北京牛羊肉冷库施工组织设计

[简介]该工程是八十年代北京地区兴建的大型冷库工程,贮量为1.5万吨,系全现浇钢筋混凝土结构,混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄;整个冷库分区较多,有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧,保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点,该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面,进行了具体细致的策划、设计,因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高,起到了对现场施工的指导作用。

建筑工程施工工艺标准--精选--03--(20套) (1)工程地点:北京大红门

(2)建筑面积:35952m2

(3)结构形式:本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成,其平面布置如图2.20.1。

主楼为冷藏间(21284m2)和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖,柱距600

×600,柱截面3层以下为700×700,3层以上为600×600,板厚200,柱帽上口尺寸为2600×2600,层高4800,顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护,并在首层地面,架空层及外围护结构处设保温层,见图2.20.2。

穿堂为现浇框架,砖围护,内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输;层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00以下为钢筋混凝土箱形基础,建筑面积为3114m2,以6000×6000分格,外墙厚360,内墙300,底板厚600,顶板为密肋梁板,总高280。

本建筑装修为一般装修,唯外墙涂刷一层白色涂料。

(4)定额工期36个月。

(5)开工日期1980年12月30日。

2、施工部署与施工方法

本工程拟定分二步进行:首先是箱形基础施工,随即进行冷库及穿堂主体工程的施工;待主体结构完工,塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。

计划工期定为24个月,其中箱形基础工程6个月(包括两个月冬停),主体结构8个月,主体装修及设备安装8个月,并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程,最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。

现场不设宿舍,仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建,主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。

本工程为现浇结构,模板工程为控制工序。为提高工效,本工程应用新型模板—定型小型钢模板,并尽量整装整拆,重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。

模板应用表2.20.1

垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大,基础模板需用塔吊吊运,因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1-2,一台TQ2-4塔吊。

现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机,其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。

基础土方机械开挖人工配合。

箱基,构造大样如图2.20.4所示。

放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支模板、浇混凝土(包括墙台阶)—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。

2.施工进度与方法

(1)挖土:由于公司劳动力紧张,冬季不安排施工,只为明春开工作准备,先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温,同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm,剩余10cm土层,明年开春再清理。施坡按1:0.6,下底线为边轴线出去1200,并在开春之后挖排水槽。

(2)基础底板:混凝土量共2200m3(其中台基部分220m3)钢筋263t。计划1个月内完成。

钢筋绑扎分三组:第一组绑扎底板下筋,第二组绑扎底板上筋,第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0~1.5m2布置一个,用φ16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起,并绑扎3道水平筋,以保证插筋成为一体,位置准确。台阶与底板

一起浇筑,支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机,接长运来的成型钢筋。

由于混凝土量大,面积也大,不可能迅速浇完,因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎,用700×1500×30木板插在钢筋网空隙内,当继续浇筑时,取出木板,并清理接槎面并进行湿润冲洗,再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆,及时继续浇筑,不能等砂浆硬化。施工缝留二道,呈南北向,以塔吊覆盖范围为界,将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。

(3)侧板:计划40天完成。

1)按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上,并用U型卡紧固。

2)内钢楞为双根钢管,置于钢模板背面,间距750,用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。

3)在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞,间距750,用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。

4)图2.20.6为拼装示意图。

由于模板要整拆,不便用穿墙螺栓,所以模板的支撑固定用两种方法,在箱基外墙加穿墙螺栓,在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”,如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体,在房间内搭设三步架,井架立杆间距1500mm,步距1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整,然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管,以使穿墙螺栓能抽出,模板能整拆吊运。

混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行,每天100m3左右,白天进行模板安装,拆模等;后5天全天浇筑,每天200m3左右。

混凝土浇筑顺序:先穿堂部分,后冷藏间部分,并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓,第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填,同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。

(4)顶板:室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域,其中14个区域不用支模(用土模),有95个用台模(6×6m2区域用四块台模组成,3×6m2区域用两块,其它区域用一块,合计12种类型,288块台模)。台模的组装如图2.20.8,先用小钢模组装

成大钢模,再加上架子,然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是:在台模重心处绑一根横钢管,两端各卡上一个钢管扣件(限位用),通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度,拉动事先栓好的两根风绳,使台模在空中翻转180度。

台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。

施工进度及劳动力安排见表2.20.2。

表2.20.3所列为主要材料用量。

表2.20.4所列为主要机械需求情况。

本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。

梁底模板安装:台模顶起找平—阴角模安装—密肋钢筋绑扎—铺加气块—板筋绑扎—梁板浇筑。

3.施工进度与施工方法

(2)施工安排:本工程采用平行流水,立体交叉作业。

总工期8个月(其中混凝土工程7个月),其中首层30天,二层24天,3~8层各21天,夹层30天(主体结构施工网络图略)。主要劳力安排见表2.20.6。

主体工程施工阶段主要劳动力安排2.20.6

1)钢筋工程:钢筋在加工场地成型,现场钢筋接头一律搭接。

①柱模:配制一层,按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧,并每750mm一道φ48短管柱箍。就位前将柱根基清理,弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正,待柱帽模板吊装后,将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接,再

将柱模悬空找正,校正后与周围台模连接起来,要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧,方可浇筑混凝土。

柱子模板拆除前,先取下柱箍,然后将模板拆成四块周转。

②柱帽模板,见图2.20.9。柱帽模板各部用φ12螺栓连成整体,然后吊运至模柱上口用φ12螺栓连接。当柱子断面由700×700mm变为600×600mm时,为使用统一的柱帽模板,在柱模上口加一圈钢板,以连接柱帽模,柱帽模板共配制两层。

柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起,每侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓,用撬杠使模板脱离混凝土表面。松开铅丝即可将柱帽卸下。

③楼板模:类同基础顶板台模,每层265块、11种规格。共配制两层交替使用,合计530块。

台模就位:在下层楼楼板混凝土表面弹出各台模边线,墨线相交处,分别测出标高,并标出误差数。吊运台模就位,标高用手摇千斤顶调节,待台模位置及标高找准后,将立杆依次用垫块垫上,并打上一木楔。相邻台模就位后,及时用U型卡连接。在周边台模的外沿用一圈宽200mm的钢模与联接模固定,并随之绑上1000高的栏杆。

台模拆除:用3~4个千斤顶垫在台扫地杆下。卸掉与相邻台模连接的所有U型卡,打掉立杆下木楔和垫块。将三个小推车放入台模下,并用回转扣件与台模的扫地杆相连。

将台模推至楼层外边吊挂台上,即可吊出。

台模的工作流程见图2.20.10。

④电梯井模板:利用公司已有的滑模设备(略)。

5、生活间及冻结间结构工程

生活间、冻结间结构工程量

生活间、冻结间主要劳动力安排

1)主体结构混凝土浇筑完毕后,立即拆除西侧塔吊。模板的拆除吊运由东侧塔吊负责。塔吊的拆除及基础开挖限定15天之内完成。

2)土方应随挖随钎探,抄平并覆盖保温。独立基础的施工应安排好工作量,做到当天绑筋当天支模,当天浇混凝土,以防地基冻涨。

4)架空层完工后全面回填并立塔,要求15天之内完成。

5)±0.00以上的施工安排在6个月内完成。主要劳动力安排如表2.20.8。柱模、及梁横模及顶板模板的构造同主体工程DBJ51/T 009-2018标准下载,只是顶板可不组装成台模。

保温各部位的构造见图2.20.2,冷藏间在架空层用的是1.5m厚的稻壳,结冻间顶板用聚苯板保温。

保温层施工顺序是先外墙,再顶板,后地面。并均在屋面防水之后进行。外墙保温应按从下到上的顺序,各道工序按一层一个流水段。工序流程为:

防水基层找平—干燥(条件同屋面找平层)—冷底子、二毡三油—软木保温—安装小柱绑地梁钢筋—浇筑地梁混凝土—安装混凝土板—挂网抹灰。

保温层的关键工序是软木砌筑,沥青作为粘结材料,各层软木块接缝必须错开,在地面处要留槎口与地面保温层搭接。由于是用热沥青,所以要注意劳动保护,也要注意防火。

冷藏间顶层稻壳保温层要铺密实,六六六粉要拌合均匀。地面保温层油毡一定要保证防水质量,以免潮气侵入,影响保温效果。

(1)抹灰架子宽1500施工现场安全围墙拆除施工方案,立杆间距1500、步距1500,在边跨8~12m处设双排剪力撑。

立架每两层每隔12m与墙拉结。架子大约需180t。

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