施工组织设计下载简介

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0303 珠海联成综合楼施工组织设计

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1：0.67的放坡系数开挖至距设计标高10Cm处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。

①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构邕宁蒲庙经那楼至镇龙三级路二标施工组织设计，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑．

②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。

柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。

楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000—1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400—600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12—24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对Ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻（方法同连续闪光焊）。

（六）钢筋焊接质量标准

保证项目：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

基本项目：焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

本工程砼为C25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机，一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车，以形成25m3/小时的生产能力，一次到位浇灌。

砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题：

水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30—60秒。

砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。

砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

砼材料：粗骨料采用10—30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90—120S。

砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板；浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm，然后用振动棒振实找平。

砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。

基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。

允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。

本工程的外脚手架搭设采用落地钢管架，计划采用立杆纵距1.5米，立杆横距0.8米，步距1.8米，两步三跨设置一个拉结点。

本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用Ф48，壁厚为3.2mm的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。

脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。搭高时，主立杆的纵向间距按设计1.5m，双排架的排距为0.8m，内排立杆离墙30Cm，横杆里端离墙面不大于15Cm，另一端伸出牵杆外边15—20Cm，步高为1.8m,在高速提升机外每层设置装卸平台,步距高度加密为0.9m，平台走道外设1m双层防护栏杆，底部设40Cm高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护；脚手架外设剪刀撑，每步9m左右，其斜杆的倾角与地面应成450—600夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于50Cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于40Cm，并用2个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于10欧后，方可投入使用。

脚手架搭设时，严格按以下要求执行：

架子与主体工程水平方向每5.4m的拉结，垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和Ф10钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成900直角，其拉压力强度不低于7KN。

保证项目：脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正；各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑，相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。

允许偏差：钢管脚手架搭设时的允许偏差为：主立杆垂直度小于架高的1/200，立杆间距为±100mm，大横杆高差小于总长的1/300，且不大于50mm。

1、施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

5、框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高度预埋2φ6拉结筋，间距500mm。

七）、室内、外及顶棚抹灰

首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼（定点）、冲筋，冲筋稍干后，进行墙面底层抹灰，底层灰为1：1：6水泥石灰砂浆，厚度15mm，待底层灰稍干后，再抹第二道1：1：3的水泥砂浆，厚度为5mm，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。

梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线某医学院教学楼玻璃幕墙施工组织设计方案，抹1～3mm厚水泥腻子。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。抹1～2mm底层腻子。抹1mm面层腻子。

保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。

外墙釉面砖表面应光洁，质地、品种、规格、花色一致，吸水率度不得大于10%[地铁工程监控量测技术规程]___北京DB，砖表面应平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。贴砖前先选砖，保证砖的颜色、规格一致，然后在槎毛找平的墙面上预排砖块，弹出分块线，再用水泥膏铺贴，铺贴完毕，待粘贴的水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平、勾缝，完工后用棉纱将表面擦净。

保证项目：材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合有关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、掉角和裂缝等缺陷。