施工组织设计下载简介
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0500 某大型宾馆工程施工组织设计在门窗框两侧进行防腐处理后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不宜过大，防止窗框受力后变形。将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好，在门框的侧边固定好连接铁件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。在用保温材料填嵌门框与墙体之间的缝隙，最后用密封膏填嵌墙体与门框间的缝隙。根据地弹簧的安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装必须保证地弹簧座的上皮与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心线一致。门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。待浆活51 74 修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固。
4.16.2 木门安装
安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。以1m 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。根据室内+1m 水平控制线检查门框安装的标高尺寸，用木楔将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后用1:3 硬性砂浆填缝。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向，然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有无串角，再将门扇靠在框上划出相的尺寸线，如果门扇太大，应根据门框尺寸将大出的部分刨去，若门扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95～100cm。
北京市水厂大口径输水管线施工组织设计给排水、通风与空调专业设备安装
4.17.1 预留套管和预留洞
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm 时，套管比管道大两号，当管径＞80mm 时，套管比管道大一号。
穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好.
管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小标高位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剔凿混凝土。在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
4.17.2 托吊卡架安装
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将吊杆直接打膨胀螺栓或预埋件固定在顶板上。吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作。空调水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。
4.17.3 给水、热水、中水系统安装
（1）安装顺序依次为干管、立管、支管。
（2）管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.4 卫生器具安装
（1）卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。
（2）卫生器具的稳装要与土建专业配合。
4.17.5 消防系统安装
（1）消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。
（2）消火栓栓口距地面距离应统一为1.1m。消火栓箱采用暗装。
（3）喷淋头的安装应密切配合土建，结合吊顶分格布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀。
4.17.6 采暖系统安装
（1）具备供热条件后，应进行调试，使每一通路水温达到正常范围。
（2）散热器的型号规格质量及安装前的水压试验必须符合要求和施工规范的规定。散热设备支架的数量和构造应符合设计要求施工和规范规定，位置正确埋设平整牢固，支架排列整齐，与散热器接触紧密。
4.17.7 排水系统安装
（1）据卫生器具排水口的准确位置，确定排水管道甩口位置及相互距离。
（2）管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.8 空调水系统安装
（1）管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
（2）冷凝水采用镀锌钢管，排水管坡度宜大于或等于8‰。
53 74 4.17.9 管道阀配件安装
阀门安装前强度和严密性试验试验应在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用，其他阀门在系统试验中校验。
4.17.10 水泵安装
水泵安装当中注意减振器的安装质量，确保噪声符合设计及施工规范要求。各种水泵在安装前，应注意地脚螺栓的稳固垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符。
4.17.11 冷水机组安装
（1）冷水机组进场应有产品合格证、检测报告。
（2）冷水机组基座要求平整光洁。
（3）冷水机组接管时，不应将管道的重量落在机组上。
4.17.12 冷却塔安装
（1）冷却塔安装应水平，各台冷却塔的水面高度应一致。
（2）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。
（3）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
4.17.13 管道及设备防腐保温
（1）给排水、凝结水管道保温材料选用10mm 阻燃海棉绝热管材；热水管道采用30mm 玻璃棉管壳,包铝箔防护及防潮。空调水管道保温材料选用30mm 聚乙烯绝热管材。
（2）管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件要单独保温，便于拆卸维修。
（3）管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工。
4.17.14.风管制作
钢板厚度≤1.2mm 采用咬接；＞1.2mm 采用焊接。方、矩型法兰由四根角钢组焊而成。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定。
4.17.15 风管安装
（1）先确定标高、风管支吊架形式；根据吊架形式设置吊点，本工地采用膨胀54 74 螺栓法。
（2）管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.16 风管及部件的保温工程
所有空调送、回风管、排风管全部采用δ=30mm 聚乙烯保温板保温；吊顶内的排烟管道用δ=60mm 岩棉板保温；保温管与吊支架间内垫用经防腐处理的木方，厚度与保温层相同。
4.17.17 风机盘管安装
风机盘管逐台进行水压试验；冷热水管坡度正确，凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象；风机盘管同冷热管用软连接，在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；暗装风机盘管吊顶应留有检查口。
4.17.18 风口安装
4.17.19 通风机组安装
（1）风机安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔清除干净；
（3）风机的传动装置外露部分要有护罩。风机的进气口或进气管路直通空气时，应加装保护网或其他安全设施。
（4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定进行。
设备、系统试运转与调试
4.18.1 设备单机试运转
主要包括通风机、空调机组、水泵、制冷机组、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行，并作好记录。
4.18.2 无生产负荷的联合试运转
在单机试运转合格的基础上，可进行设备的无生产负荷联合试运转，联合试运转前系统必须经过平衡调整。
4.18.3 中央空调系统调试
（1）供电、控制系统的测量：供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化控制的关键.
（2）送、回风系统的测试：首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻，然后检查好风机的电源线路，并按规范的要求检测电机和线路的绝缘状况，清除障碍风机运转的杂物，观察叶片与机壳是否相碰，如果一切都正常的话，便可以向风机供电运转。然后，通过调节风量、风速、调整各风口风量的均匀度，使其符合设计的要求。风机盘管多用于房间的空气调节，其供电和控制都是独立系统，因此，在测试风机盘管时，应逐台分别检查供电线路及三速开关，然后再供电调试运转。在运行正常的情况下再测量其风量。
（3）新风系统的测试:其测试方法与送风系统相同。
（4）冷却水系统的调试: 冷却水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。
（5）冷冻水系统的调试：冷冻水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。在冲洗之前先关闭风机盘管的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀，最后排出管外。
（6）冷水机组的调试：由供货厂家负责调试。
（7）中央空调系统的综合调试：当冷水机组和各独立系统调试完毕后，接着进行整个系统的综合调试。
4.19.1 配管工程
（1）材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
（2）强、弱电进户管的做法：均埋设在室外地坪以下，管子敷设重点解决好防水问题，防止地下水渗入室.
（3）现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的位置，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。有两个以上盒子时，要拉直线。
（4）现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。
（5）随墙（砌体）配管：根据水平50 线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。
（6）JDG 管敷设。管路连接采用专用接头，无需做跨接地线。
（7）管路的敷设和连接
1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
3）管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
4）焊接钢管采用套管连接。套管长度为管径的2.2 倍，套管管径应与管径相匹配，焊口应牢固严密。JDG 管连接采用直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”。
5）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠，管子保证有15mm 以上的保护层，同向管路间保证有25mm 间隙。
4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置合理。管路要先弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。管进盒(箱)时要用锁紧螺母固定，管出螺母2～3 扣。
57 74 （9）管盒的位置设置
1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。
2）对消防探测器盒口的安装位置应注意：在宽度不小于3m 的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m上海xx装饰工程施工组织设计，探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接接受外部风吹的位置。
（10）管路的接地：焊接钢管管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷）。
（11）与电动机连接：采用防液金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头。
4.19.2 桥架安装工程
桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架安装牢固，间距均匀。出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm 内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
江苏某科技园工程施工组织设计修订本4.19.3 插接母线安装
根据图纸设计，综合考虑插接母线所在空间位置及其他管道的位置，确定插接母线安装的路线；按支、吊架安装间距在2000mm 以内，找出每一个支、吊架的具体安装位置，然后进行安装。在插接母线拐弯处增加吊架。支、吊架安装完毕后再进行插接母线安装。由变配电室开始按生产加工工艺图在厂家指导下进行安装，每安装一节就要用绝缘摇表测试一次，直到安装完毕。与配电柜连接完毕，在试送电前，再次对插接母线进行绝缘摇测一次，确保送电安全。
4.19.4 配线工程