施工组织设计下载简介

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0049 上海锅炉项目施工组织设计

i.烟风道的焊接人员应由合格焊工担任，焊缝应无夹渣、裂纹、气孔、焊瘤等表面缺陷，焊缝表面平整光滑，箱体加强筋两端应封闭焊，其余焊缝分布按施工图施工。

j.焊后应将焊缝表面焊渣飞溅除去。

k.在烟风道制作完毕后，立即按要求做煤油渗透试验，试验合格后方可进行下道工序。

l.烟风道在刷油漆前，其表面应干燥，对油污、铁锈，易剥落的氧化皮和焊接飞溅应予清除。

m.烟风道表面清除干净后Q／GDW 11566-2016 7-10kV以下配电网接入分布式电源即插即用装置技术规范.pdf，立即刷上锌黄铁红纯酚醛底漆二遍。

n.漆两层以上油漆时，应在前层干燥后又再刷上层。

o.烟风道组对时，箱体之间应平直，法兰之间应用5mm厚橡胶石棉板密封。

p.烟风道的保温在烟风道组对完后漏风试验合格后进行，保温厚度80mm厚岩棉保温。

q.保温完毕后，用0.5mm镀锌铝皮包裹，外观应美观、平整。

r.风道、烟道应标明介质流向。

9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安装油漆：

（1）溜煤槽制作、安装、油漆：

1）按图施工：在炉前就地下料配制安装。安装前还应检查溜煤斗尺寸，位置、标高是否符合设计要求。

2）溜煤斗吊装；煤斗制作好后，在炉前塔好脚手架。挂好倒链，由持证的起重工进行指挥吊装，必须有试吊检查无误后方可正式吊装找正就位固定验收合格。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍合格的红丹防锈漆，干后刷上二遍合格的黑色调合油漆。

（2）溜渣槽制作、安装、油漆：

1）按图施工：在炉后渣口下方零米地平处下料（以现场进出渣口尺寸相符）配制。

2）溜渣槽吊装：渣槽配制好后，就地塔好脚手架，挂好倒链，由持证起重工进行指挥吊装，必须有试吊检查无误后正式就位固定验收合格。出渣口一定要埋入渣沟水平面下150～200mm。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍合格的红丹防锈漆，干后刷上二遍合格的黑色调合油漆。

（3）落灰管安装，油漆；

1）在炉本体下方零米地平处下料（测量现场实际尺寸）组合配制，检查尺寸、标高、坡度是否符合设计要求。

2）落灰管吊装：落灰管二组即炉左右侧各一组，搭好吊装脚手架，挂好倒链，必须有试吊检查无误后方可正式吊装就位固定，落灰管口一定要埋入渣沟水平面下150～200mm。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍红丹防锈漆，干后刷二遍合格的黑色调合油漆。

10、除渣系统的安装：

施工前应先检查，预埋件的位置及标高，并按设备技术文件安装，

要找正圆盘除渣机面的水平度，保证炉渣落到输送机上。波形挡边输送机

要按图施工，安装支架时，两头定好标高拉粉线，滚筒的定位螺栓眼，要拉对角线。

11、锅炉附件及仪表阀门安全阀消声器安装。

（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

（2）锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。

（3）安全阀安装：安全阀要经锅炉监察部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须用管引向室外，消声器的制做安装按设计图纸要求施工。

12、锅炉房内汽水系统工艺管道及设备安装、油漆、保温、包铁皮。

（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置）

1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位；

2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；

3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于150mm；

4）穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于500mm；

5）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm；

6）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm；

7）管道上开孔应避免开在焊缝上。

（2）锅炉房内汽水系统及工艺管线的安装

1）管道组成件及管道支承件的检验

a.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。

a.管子切断前应移植原有标记。

b.碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

c.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。

d.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

a.管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定进行。

b.管道焊缝位置应符合下列规定：

a)直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

e)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

c.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

e.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆、锈、污、毛刺等污物清理干净，清理范围不得小于10mm。

f.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。

g.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

h.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

a.蓄热器在卸车时直接就位，避免二次搬运，操作平台可以先在工作面上组对成片，蓄热器就位后吊起合拢，主体结构的整体垂直度允许偏差H/1000，且不应大于25.0mm，柱脚底座中心线对定位轴线允许偏差5.0mm,平台高度允许偏差±15.0,平台梁水平度允许偏差l/1000,且不应大于20.0,平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0。

b.管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。

c.与管道连接的机械部分已找正合格，固定完毕。

d.管道组成件管道支承件等已检验合格。

e.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

f.安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

g.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

h.当大、厚直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

i.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

j.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

k.紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

l.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

m.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

n.排水管的支管与立管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

o.穿墙过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

p.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

q.管道安装的允许偏差应符合设计要求。

q.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。

5）管道水压试验为设计压力的1.5倍，水压试验应使用洁净水，并且环境温度不低于5℃。

6）油漆、保温、包铁皮

a.在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。

b.管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

c.涂料应有制造厂的质量证明书。

d.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

e.管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。

f.刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

g.涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

h.刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

i.涂层质量应符和下列要求。

a)层应均匀，颜色应一致。

b)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，针孔等缺陷。

c)涂层应完整，无损坏，流淌。

d)涂层厚度应符合设计文件的规定。

e)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

j.管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准«工业设备及管道绝热工程施工及验收规范»的规定。

k.管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。

l.管道保温工程施工材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格性能应符合设计文件的规定。

m.管道保温施工，蒸汽管保温厚度为100mm，软水管70mm，凝结水管50mm。

n.管道保温采用岩棉管壳，合格后方可进行包铝皮。

o.包铝皮采用0.5mm厚镀锌铝皮，铝皮外观平整光滑，结构合理。

p.铝皮表面应有色环标记和表示介质流向的箭头。

13、电缆、桥架及部分设备安装：

本工程为上海轮胎橡胶（集团）股份公司如皋载重轮胎公司20t/h锅炉安装工程，安装2台35t/h角管式蒸汽锅炉。所有配电设备，锅炉房电气部分包括：锅炉间、鼓引风间等电器设备的电缆敷设和设备调试，照明线路，通信线路，所有安装和调试工作均在锅炉烘炉前全部完成。

（2）施工技术标准和规范、施工程序

《动力电路的安装施工及验收规范》 GB50170—92

1）应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料），国标图集《D563》，《建筑电气安装工程图册》、《建筑装置工程施工及验收规范》、及厂家提供的各类技术文件。

2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

3）劳动力配员：技术员1人，电工2人。

4）材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

5）参加施工的人员都必须熟悉有关电力工程的安全技术规范和施工及验收规范。

本锅炉房35t/h锅炉电气部分的电缆桥架采用沿墙安装方式。其顺序为：配电室 除尘间引风机侧 锅炉间鼓风机侧 水泵间，此桥架安装采用主分方式安装。

a.电缆桥架是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装。

b.桥架支架用2套M12膨胀螺栓固定在墙面上，支架间距1.5m，不垂

直度小于3%，成排支架允许偏差5%，托臂的高低不大于2%。

c.桥架宽200mm安装在托臂上TB 10095-2020标准下载，并用压板固定牢固，桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。

d.桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。

e.用10mm2铜导线在电缆桥架两端可靠接地。

2）电缆（线）管敷设：

a.明敷的钢管采用管箍连接，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线桥面铺装施工方案(最终)，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个；电缆管与桥架连接时应采用标准的连接件。

室内接地线采用－25×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm,接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，35t/h锅炉不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用－25×4扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

c.电气设备安装方法：