施工组织设计下载简介
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0083 某高速线材工程机电设备安装施工组织设计⑥ 辅助参数的设定：将逆变器在网络中的通讯地址、过电流、过电压保护值等辅助参数设定到逆变器的微处理器中。
⑦ 无负荷通电试验：去掉负载进行空载升压试验，观察输出电源的频率与电压，应当注意的是在反并联回路中，不管在任何情况下，正反组的晶闸管整流桥只有一组脉冲才行。
⑩ 在IGBT 调试中应特别注意以下几点：
a 因为输出的电源频率是变化的，在测量其电流、电压值时，应注意频率的对应关系，不能用普通50HZ 交流仪表进行测量。
b IGBT 带的设备均是高线车间的主要设备，对速度与动态有着较高的要求，在调试过程中广东某医院康复大楼室内装饰施工方案，不仅要求检查其最终结果，还要检查其响应时间。
c 调试目标要求：粗、中轧、预精轧IGBT 输出电流11ZE 可连续工作，150%ZE 时，1 分钟/小时。每台IGBT 根据不同的范围可进行恒功率和恒转矩的调速，动态响应不低于0.25%，静态响应不低于0.01%，对于频繁制动的逆变装置如：飞剪、碎断剪等要求有更高的过负荷能力，要求200%ZE，1 分钟能频繁使用。
(4)可编程序控制器（PLC）系统调试及计算机系统调试高线的生产工艺：铸坯输入→加热炉→粗轧→中轧→预精轧→精轧→减定径机组→吐丝机→斯太尔摩线→集卷机→输出，这主线之间复杂的速度配合，及中间的各种辊道、飞剪、碎断剪、高压水除鳞、微张力控制、活套检测、以及所需的各种辅机的条件均由多台PLC 联网后完成，所以整个PLC 控制系统是电气控制达到工艺要求的核心部分，它由除传动系统外的许多检测元件和执行元件来收集和发出信息，由PLC 互相交换数据信息来完成一个工艺生产过程。
① 可编程序控制器系统调试
可编程序控制器（PLC）系统调试大致可分为以下几个步骤进行：一般性检查、UPS 电源装置、中央处理器装置、输入/输出装置、显示器控制台和专用编程器、数据传送、综合试验、应用程序联动、PLC 稳定性、抗干扰试验、PLC 与被控设备联动试运转，见可编程序控制器（PLC）调试顺序图。
② 不间断电源（UPS）装置：在UPS 输出侧接模拟负载，UPS 投入运行做回路动作试验，静特性试验，动特性试验、过载特性试验、切换特性试验。
③ 中央处理器（CPU）装置：检查CPU 启动、停止、总清和装入应用程序；CPU——重化后备系统切换试验及硬件计时器，定时器的检查。
④ 输入/输出装置：检查接点输入输出信号、电屏输入输出信号、脉冲输入输出信号在电源断电再恢复时各采样点工作状态。
⑤ 终端显示器（CRT）：检查模拟图像显示和趋势图存储功能；异常监视动作检查；CRT 装置外联打字机等装置的信息传递、动作情况检查。
⑥ 数据传送装置：传送功能检查，即传送方式、出错再送功能，传送代码种类，控制字符功能等的检查。
⑦ 应用程序调试：输入正式运行程序，检查控制对象的关系，时间配合，数据运算等。
⑧ 输入输出接口试验：以PLC 为核心逐级沿外扩散分层次试验检查；PLC 与电控装置、现场设备、外围设备输入输出接口检查。
⑨ 整机联动试验：主回路不送电，被控设备不参加动作，仅执行器参加联动，检查执行器动作顺序，联锁关系，控制特性及监测系统的输入输出值等。PLC 整机联动试验按三步进行，PLC 手动方式，PLC 自动方式起动子系统、PLC 自动方式起动系统。
⑩ PLC 方式单体试运转：PLC 手动方式电机空载运行，电机带机械负载试运转，确认考核PLC 手动程序的正确性。
PLC 方式无负荷联动试运转：PLC 装置与被控设备联合动作整体试运转，是主辅机与机构试运转配合进行的，检查被控设备的动作，控制精度，仪表指示值，信号及报警等。PLC 方式负荷试运转以生产单位为主，施工单位密切配合。
计算机系统调试的顺序大致为硬件系统恢复,应用软件调试及与电器、仪表、PLC 接口试验，模拟实验、无负荷联动、负荷联动。如图计算机系统调试图。
① 硬件恢复:由外商提供的计算机，到现场后进行安装，并且利用应用软件对硬件设备进行测试。
② 网络设备连接:网络设备的连接，通用数据的试传输，以检查网络设备连接准确无误。
③ 软件恢复:软件恢复，包括系统软件的装入以及预先编好的应用软件的装入。
④ 应用软件调试:应用软件根据设计要求，现场实际情况对应用软件的完善及改造。
⑤模拟实验:根据系统功能要求，模拟装入数据，对应用软件运行情况的测试。
⑥ 接口实验:指电气、仪表、PLC 及连铸计算机、加热炉计算机的数据通信，传递接口实验。无负荷联动:以计算机为总控制与现场设备联动。
5.5.5.4 无负荷联动试车
无负荷联动试车是在传动系统、PLC 系统、计算机系统的调试全部完成以后，各机械设备的单体试车考核以后进行的，它大致分为两大部分。一、联动空操作；二、联动试车。本节所说的联动试车不包括水处理，它主要反映了电气控制系统能否满足生产工艺的要求。
将所有传动设备的主回路断开，投入其控制回路，人为的模拟物料从铸坯输入到输出的全过程，重点检查各检测元件和执行元件的动作情况，以及工艺的联锁情况等等，在此过程中必须把每个设计的故障信号在模拟的运行状态下动作一次，检查与其有联锁装置的动作情况。由于整个高线车间生产线长、工艺复杂，联锁很多，模拟运行需创造的条件很多，因此均分阶段进行，一是每台PLC 控制的设备单独进行，二是将上料至出炉为一个区，粗轧至吐丝机为一个区，斯太尔摩线到输出为一个区，分三个区分别进行。
将参加工艺生产的所有设备均投入运行，从上料系统开始模拟——物料输入——成品输出，检查各部分动作情况及速度的响应和配合。在整个生产线的各关键部分，挑选几处有代表性的故障进行模拟，检查相关设备的运行情况，根据高线特点，分区进行联动，各区完成后再进行综合联动试车。
电 气 调 试 流 程 图
交流变频调速调试顺序图
可编程序控制器(PLC)调试顺序图
计 算 机 系 统 调 试 图
XX 高速线材仪表是由轧线测温检测，保护气体发生站仪表检测与控制，车间流体介质消耗计量仪表等组成。
根据招标文件规定，本方案主要涉及主轧线、车间溶体介质计量等仪表的安装与调试。
5.6.2 施工程序及方法
5.6.2.1 施工程序
仪 表 施 工 流 程 图
仪 表 调 试 流 程 图
5.6.2.2 施工准备
合理安排和组织施工人员进入现场。作业人员要熟练掌握施工图纸和安装，调试顺序及质量标准。进入现场前，施工人员进行安全教育，增强自我保护意识，正确使用劳动保护用品，做到“三不伤害”。
施工前工程技术人员要组织施工人员进行图纸的自审，了解和分析设计意图，确定施工工艺，制定技术措施，在自审的同时，对较复杂的施工工艺要请设计院做设计交底，并积极做好有关专业之间的图纸会审工作。
现场仪表设备非标构件制作用材料，辅助材料，低值易耗品的供应应满足施工要求。材料出库时应检查材料质量和数量并要求提供材料合格证。在准备施工用料的同时，还应准备非标构件制作平台，模具，单体仪表台件的存放架，施工材料堆放架等。
施工用临时电源，其导线截面.开关容量.均应满足施工需要，电源电压为380V±10%/220V±10%且机壳必须接地良好。
机具，材料准备，零部件加工应分类存放，妥善保管，搞好现场文明施工。
5.6.2.3 施工方法
① 认真核对图纸并调查现场实况。
② 制定批量下料计划表。
③ 准备加工场地和量具
④ 成型焊接时，要考虑变形的预防措施。
⑤ 组装时须考虑焊接顺序，并注意不能在现场焊接的部位。
① 按图认真找准尺寸和方向。
② 盘、柜就位后先找平找正并点焊固定，再实测，最后加固。
① 安图纸选择管径和合适的路径。
② 箱、槽的出口一律用开孔器扩孔。
③ 配管接头不应设在拐点处。
④ 排管的管间净距应大于10mm，并均匀一致。
① 预先派出电缆敷设顺序和合适路径。
② 不同类的电缆不能敷设在一根电线官内。
③ 电缆标牌应栓在便于观察的部位。
④ 接线要准确，排列要整齐。
② 管子套丝后用四氯化碳清洗须禁油的管子，附件一律用四氯化碳认真地脱脂。
③ 排放口及其管子的坡度按图纸严格施工。
④ 管子配完后，要认真地进行吹扫，吹扫前要将进入一次仪表的接头先断开，以便赃物吹到表内和把低量程设备损坏。
⑤ 检漏和打压要特别小心仪表的量程，有均压阀的表一定要打开均压阀。
①设备接地电阻不大于10 欧，连接牢固可靠，不应串联接地。
② 仪表盘、柜、箱及操作台内的保护接地，屏蔽接地和计算机接地应分别接到各自的接地母线上。
5.6.3 自动化仪表调试及试运转
5.6.3.1 单体试验
(1)单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。
(2)检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。
(3)对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。
(4)单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。
5.6.3.2 系统调试
(1)在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。
(2)系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。
(3)设备通电运行考核。
XX 充分认识到高线工程来之不易，中标后，将充分合理地利用我单位施工过的高线工程经验，发挥企业优势，以高质量、高速度为目标建好本项工程。首先认真贯彻执行ISO9001 质量管理体系标准，不断提高管理水平，从施工准备到交工的各个环节都做到精心施工，科学管理。对工程质量严格苛求，确保合格工程，争创省优质工程，做到顾客满意。
您满意的工程是我永恒的追求
合同履约率力争达到100%
确保工程合格，争创省优工程
6.1.3 质量保证机构
6.1.4 质量体系框图(附)
6.2.1.1 文件资料质量控制
保证施工现场操作人员使用有效的文件（规范、规程、标准）、图纸和有关技术资料，按规定进行更改控制。
按招标文件要求，所有与工程相关文件应按业主的规定进行编号、分类、登记、发放、传递和回收。
对进出项目部的文件统一收发、编号、分类、登记，交指挥长审阅后，按批准的范围进行发放，发给业主的文件由指挥长审批后发放。
施工图纸及联络单、变更单按程序文件的要求统一编号、分类、登记、标识，交总工程师审阅后，按批准的范围发放、回收。
有关设计修改，施工人员应及时检查其适应性和时间性，按程序文件要求，在施工图的相应位置明确标识，并将联络单附在施工图中。对作废图纸、联络单应及时回收，分类统一处理。
保留一整套工程规范、标准工程文件，有关人员借阅要办理借阅登记。
对于标准的更新及规程、规范的变化应及时报告业主，并在相应部位做替代说明，请业主批准后执行。
6.2.1.2 设备材料质量控制
(1)设备、材料的计划编制
在相关工程开工前15 天，有关技术员编制详细设备材料需用计划，准确注明设备材料型号、数量、厂家及相应质量标准，交指挥部专业工程师审核后，报副指挥长批准，由物资管理员汇总，编制年、月供应计划。在指挥部指定价范围内，施工单位编制采购计划，包括供应商评估、产品质量、交货进度、报物资管理员审核、报指挥长批准后方可实施。甲供材料按上述程序办理，报业主批准后方可实施。
(2)顾客提供设备材料的质量控制
施工单位负责材料验收、提货。指挥部设备员、物资员组织抽查控制，负责对口联络安钢有关部门
采购员、设备员对其验收入库，主要检查质量保证资料、外观、规程、数量，按百分比抽查等河南郑州某生态园区小游园景观工程施工组织设计，符合要求后做深绿色标记。必要时组织质检员、相关专业工程师、设备材料员联合检查验收。
不合格品处理：对检查出的不符合要求的设备和材料，应做出不合格标记——深红色标记。退出现场，交顾客处置。
待判定设备材料应做黄色标记，不得随意发放。对现场急需、又在可追溯性的设备材料可由设备员或材料员填写紧急放行报告，交总工程师批准后，紧急放行。
(3)设备、材料验收发放程序
在施工过程中发现设备材料自身质量不合格，仍由责任方负责。材料设备入库，不能代替最后的质量验收。在安装过程中和交工时，若发现问题，仍由责任方负责处理
XXXX 协助业主到货源处对设备材料的质量验证，不代替业主的责任，如在验收及交工阶段，发现设备材料自身质量问题，由业主负责处理当现场的设备、材料出现短缺或损坏时，应查明原因，做好记录，报告有关方面批准后，方可追加。若原因不明，由计划提出者负相应责任。
(4)采购材料的质量控制
供方采购的原材料、半成品，各专业公司须按设计要求提出数量、规格、材质、型号等方面的预算书，报项目部审批。
所有外购材料均应有甲方、项目部、专业公司三方有关人员一并进行三处以上货源的实地考查。外购材料要求实行招投标制度，坚持货比三家。采购原则为质量第一、价格第二。承包方决定采购原材料、半成品前，须得到甲方材料管理人员的同意。承包方对自行采购的原材料、半成品必须实行现货查验厂区防洪堤专项施工方案(申)，严格防止以次充好，表里不一，使伪劣产品进入现场。