施工组织设计下载简介

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0051 北京某办公楼装修改造施工组织设计

1．复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2．放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3．复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4．检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5．屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施某公路工程引桥箱梁施工方案，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6．测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

1．吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停， 检查无误后再继续起吊。

2．安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3．第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

（七）构件连接与固定：

1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈， 螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。

3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3， 且不大于8mm， 焊缝长度不宜小于25mm， 位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求， 零配件不得遗漏。

1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 （九）除锈、涂料：

1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

7.4.1 石材铺贴工程

（1） 地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

（2） 地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（3） 石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

（4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护

3．施工方法与技术措施

(1)找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

(2)对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

(3)铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

(4)铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。

(5)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块问的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

(6)石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

(7)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护卜2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

(8)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。

(9)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

4．大理石面层和花岗石面层施工质量验收

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 2002的要求

1)大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。

2)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》Jc79、《天然花岗石建筑板材》Jc205的规定。

3)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

4)铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

1)大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

5.花岗石地面施工需注意的问题

（1）加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。

（2）为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。

（3）要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。

（4）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（ 不宜太松散）， 找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4 左 右。

（5）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。

（6）不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。

（7）为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面（ 或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。

7.4.2 地毯安装工程

1.作业条件与施工准备

（1）地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。

（2）新浇筑的混凝土要干燥以后方可在上面铺设地毯；

（3）水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm 的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；

（4）地面不能有隆起的脊或包。如发现有隆起，应提前剔除或打磨平整；地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净；地面干燥，含水率不得大于8 ％；

（5）木地板上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应作加固或更换。

(6)铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm，或比地毯厚度大2～3mm。

成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以便铺设。准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；准备好接缝带或其他接缝材料；准备好其他施工工具。

地毯裁割一钉倒刺板一铺垫层一接缝一张平一固定、收边一修整、清扫。

(1)地毯裁割

A．首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

B．大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

C．不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。

D．裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

(2)钉倒刺板

A．沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针(水泥钉)，相邻两个钉子的距离控制在30～40cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约2cm。

B．针倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm。

(4)地毯拼缝

A．拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

B．纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5～6cm宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

c．麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

A．地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》.pdf，然后用撑子把这一个短边撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

B．大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端，接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

c．大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在(1．5～2)cm／m，即1．5％～2％，过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

D．小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓

住地毯，通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方GB／T 2889.6-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第6部分：缩略语，使地毯张平。

(6)固定、收边