施工组织设计下载简介

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0015 工业散装锅炉安装施工组织设计

（2）阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为1．25倍工作压力，合格后方可使用。

（3）衬胶阀门，应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。

（4）气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。

（5）碟阀应转动灵活，安装方向应正确外墙平涂施工工艺0514，无卡涩现象。与碟阀配套的重锤及浮筒重量应调整适中。

（1）在对设备和砼构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：a设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件

等）的焊接及钳工工作；b设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。

（2）对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理后使用。在作锈质量的前提下，也可采用其他方法。

（3）施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。

（4）清理后的金属表面，应符合以下要求：a表面应呈均匀的金属本色，无孔洞，裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不应

超过3mm；b衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm；c锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

（5）设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂涮底漆。

（6）施工前对防腐层用料，应检查；a漆料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证、其规格牌号应符合设

计要求；b材料是否超过规定使用期限。

（1）漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。涂刷层数和厚度，应符合设计要求。

（2）在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水分。

（3）涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。

（4）热固型树脂类涂料刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。

F.水处理设备的启动和调整

1．水处理设备的启动条件

（1）土建施工已完成各项工作。

（2）与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用（不包括程控装置）。

（3）照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。

（4）转动机械应经分部试运合格。

（5）水处理设备在冰冻季节启动时，应采取可靠的防冻措施。

（6）水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计,数量应满足启动试运行的需要。

（7）水处理设备启动前，应具有经审查批准的启动调整技术措施。2．离子交换器的调整

（1）对再生系统中的喷射器应进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要

求后，计量箱方可再生液。

（2）对于处理凝结水的离子交换树脂，在使用前应进行预处理。处理锅

炉补给水的离子交换树脂，是否需作预处理，应视树脂的质量而定。

（3）不作预处理的阴树脂，不宜接触生水。

（4）试运行初期除盐设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规

程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。

（5）树脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左

（6）离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求，应查明原因并消除缺陷。

本工法所编制的炉墙结构为前后拱均是耐火砼，两侧由内而外为耐火砖、保温砖、红砖。

1、砌筑时要按设计要求进行，耐火砖每6～8层，应向红砖伸出半砖做牵挂，做为拉固，同层间断，上下层交错，并且四周同时循序上砌。留槎形退槎。并按规定设置垂直及水平伸缩缝，可做同厚度木标尺，随砌随抽，保持整齐一致，并填入足够的石棉线加以密封。在炉排面上方沿水平方向每隔2M埋设DN20的长同墙宽的透汽管，以排除水汽，烘炉后用石棉线封死。

2、耐火砼浇注时，要做好模板，并将砼内管子外壁裹上一层1～2MM厚的沥青油毡。将耐热钢筋按图进行绑扎，并按图进行配料。搅伴好后浇灌要迅速及时，在30分钟内必须用完。振捣要分均匀，冬季施工要加入防冻剂并做好保温措施，拆换要在浇灌振捣完毕后1小时内拆除，养护期为7天。

耐火砖砌筑炉墙红砖砌筑

炉墙表面与管子之间的间隙

汽包与炉墙表面之间的间隙

集箱穿墙与墙之间的间隙

水冷壁、对流管中心线与炉墙之间的间隙

省煤器管中心与炉墙表面之间间隙

烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：

1．地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；

2．锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；

3．所有冷热风管道全部接通，保温完毕。

4．锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。

5．锅炉除灰渣系统安装试运转结束。

7．工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。

8．除氧水箱进水，加药系统可以投入。

9．给水泵试运转结束，管道冲洗合格。

10．锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。

11．锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。

12．所有电器设备、设施均正式通电。

13．锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。

14．通讯设备畅通。（一）、烘炉为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在7—8天，烘炉具体措施要做到如下几点：

1．烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80ºC，低于5ºC，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

2．锅炉在正常水位状态下，将所有膨胀指示都调至零点。

3．用木柴烘炉，开始1—2天用温火，后可加大火焰，木柴由两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后，下部落渣口做临时格珊，局部分别封死。

4．锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。

5．烘炉第一天温升不超过50ºC（比环境温度），第二天开始烟温不超过20－30ºC，并详细记录。最后烟温不超过220ºC。

为了查明炉墙的烘干程度，在炉墙的耐热层背面（与保温层交界处）取出试样（每份约50克），一般取样点位于喷燃器中心线上方1—1.5米处，省煤器中部烘炉前取一次；烘炉过程中取2—3次，当所取试样含水率在7%以下时，开始煮炉，接着烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙含水率不高于2.5%即为合格。

7．烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，（二）、烘炉注意事项

1．服从统一指挥，按方案步骤进行操作。

2．锅炉整体及锅炉四周清理干净，不将有碍正常工作的障碍物存在。

3．点火前任何人不得擅自从人孔正身向内观察，更不可在防爆门前停留。

4．燃烧火焰不得过猛，不宜超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。

5．闲杂人员不准进入现场，更不得开启和关闭阀门。

6．烘炉完毕，整理出烘炉的温度—时间曲线和有关记录，并办理合格签证。（三）、煮炉目的

由于锅炉设备经制造厂家加工、运输、存放和最后安装需要有一定的时间，受热面管道及部件内，难免有污垢、锈蚀等情况，在运行时不但使热水品质变坏，而且影响锅炉的传热，降低锅炉效率。结垢严重者还常常引起锅炉爆管，使锅炉运行的安全性降低，所以锅炉安装后要煮炉清洗。

在烘炉结束后，做好煮炉前的工作，时间约为4天。锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录：

1．上水前后各记一次。

2．0.1MPa记一次。

3．0.3MPa压记一次。

4．0.6MPa记一次。

5．0.8MPa记一次。

6．1.2MPa记一次。

加药量加药一定要在炉内无压力及低水位下进行。NaoH200Kg,Na3PO4150Kg(100%纯度),1kg药加水5Kg，溶成均匀溶

液由加药泵一次性给进。严禁药块进入锅筒。

（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和防止省煤器过热。

（2）打开锅筒出口的放空阀，使其温度不大于130ºC。

（3）打开出口联箱的减温阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排出及排出膨胀空气。

（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。

（5）煮炉期间保持高水位，同时压死安全阀，不使其动作。

（6）压力升至0.1MPa冲洗水位计。

（7）压力升至0.2Mpa时各排污总阀，然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开，污水排如排污扩容器，不得进入水箱。

（8）煮炉期间，水碱度不得低于45Kg/L，否则要补充加药。

（9）取药时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。

（10）压力升至0.3—0.4MPa时，煮12小时，同时检查各不部有无松动，漏气情况，要即使处理。

（1）12小时后，压力降至一个表压时，开始排污，排污量为容量的10—15%。4—6立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。

（2）缓慢升压到工作压力的50％，维持12小时，排水量10%，约6T/H，数量由给水阀处记录。

（1）第二阶段完（成后，压力降至0.3MPa时，再作一次排污，排污量10—12%，约4—5立方，然后再由补水泵给水。

（2）进水后将压力缓慢升至工作压力的75％，保压煮12小时，排污量15%，约10t/h，然后进行第三次排污，排污量8—10%约3—4立方，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束、停火。

（3）整理记录，办理签证。(四)．煮炉后的清理工作炉水冷却后，将水放出；将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣；打开锅筒人孔，联箱手孔进行水清洗；锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力1.57MPa进行水压试验。在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。

积极准备做严密性试验及安全阀调整工作。（五）安全阀的调整1、条件（1）．烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。（2）．安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。（3）．管道冲洗合格。（4）．烘、煮炉时的缺陷已消除。（5）．锅炉的焊口，人孔及法兰的严密性。（6）．锅炉附件和全部阀件的严密性。（7）．锅炉联箱、水冷壁、锅筒等膨胀情况是否正常。（8）．支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。（9）．各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记

录，分析情况，在试运转前消除。2、安全阀调整为了保证锅炉安全运行，必须把锅炉各部安全阀调整到规定的动作压力，

一般情况下分为控制安全阀和工作安全阀。安全阀的起跳数据一般根据设计要求、规范要求及甲方（建设方或使用者）的要求及劳动局的有关规定进行实际调校调整的，不能靠任何计算出来的数值，调整后必须经劳动部门签字认可。

调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5%应做误差修理。（六）．48小时试运行

1．48小时试运行目的

48小时试运行是对整套锅炉设备、设计水平和安装状况的全面考验。锅炉要达到满负荷运行和额定参数，各指示仪表和自动控制系统、连锁装置都要投入使用。

2．运行前要求锅炉本体及其辅助机械、设备系统经分部试运合格。其它机械设备完善可靠，电气、热控制设备仪表安装完善，并经校验合

格，随时可以投入使用。（6）．润滑油型号及油质、油量符合规定。（7）．机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员。（8）．地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。（9）．裸露的传动部分应有保护罩和围栏。（10）．轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。（11）．电动机通风系统无杂物，封闭完好。

2、碎煤机分部试运符合下列要求：（1）．锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙，按设备技术文件的要求调整，并保证机内不得有杂物存留。（2）．不允许带载荷起动，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。3、皮带输送机的试运

（1）试运前的准备与检查

1．1．皮带输煤机全部安装完毕，紧度合适《 铁路后张法预应力混凝土梁摩阻损失测试方法》（ 2015年7月 征求意见稿 ），各托滚均匀受力。

1．2．各托滚能自由转动，皮带表层清扫干净，转动部分加上适当的润滑油脂。

1．3．皮带就地停止按钮安装齐全，并可随时使用。

1．4．皮带输煤周围未进行其他施工作业。

2．1．启动电源，使皮带空载运转，并随时调整皮带距偏和拉紧装置。

2．2在两条或两条以上皮带同时带负荷试运时，必须投入皮带连锁装

置，以免后段皮带因某种原因停运时T／ZZB 1648-2020 建筑用硬聚氯乙烯电磁屏蔽电工套管.pdf，前段皮带仍连续不断地上煤。（八）．锅炉漏风试验1、漏风试验的目的

锅炉本体漏风试验是试验锅炉在砌筑保温后，锅炉本体、空气预热器及烟风道的密闭性。如果锅炉其严密性不好，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉的效率；风机电耗大，从而降低锅炉的安全性和经济性。所以在锅炉点火前，必须进行漏风试验以便发现和处理漏泻之处，保证投入运行锅炉的安全经济性，并为文明生产创造良好条件。