施工组织设计下载简介

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某热网蒸汽管线改造安装施工方案

支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工。有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确。

弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束后方可拆除。固定销应完整抽出且妥善保管。

8.3.1.1由于蒸汽管直径较大，在管子安装的同时支吊架要随管道的安装同时进行。

阀门安装应排列整齐、布局合理、美观大方、不挡通道、便于操作和维修、方向保持和介质流向一致。

焊接阀门焊接时，阀门应处于开启状态综合治理工程及小流域治理工程施工组织设计，焊接后再关闭。

法兰连接阀门，法兰面、垫片、阀门应保持同心，紧固螺栓用力均匀，十字对称，松紧适度。螺栓一律露出螺母2～3螺距，螺母位于法兰的同一侧。

螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的100%.

系统管路安装完毕后，焊口检验合格，施工记录等资料报监理验收签字后，按设计压力进行水压实验。水压试验时水温应大于5℃，小于70℃。1.27MPa工业蒸汽管道试验压力为：1.905MPa。4.4MPa工业蒸汽管线试验压力为：6.6MPa。

做水压试验及水冲洗时，工业蒸汽管道弹簧支架要做临时支撑。

对不参与管路试压的设备采取隔离封堵措施,系统管路高点设放空排气阀，低点设排净阀，取水按指定位置，临时管道铺设整齐，合理设置上水点和排水点，试压泵接在靠近管线位置，试压用两块以上经检验合格的压力表，管道充满水后（高点排气阀满管排水）启动试压泵对管道进行缓慢升压至设计压力后停泵检查管路所有焊口、管子、阀门、法兰连接处等有无泄漏，管路、管支架无明显变形，继续升压至试验压力，检查管路所有焊口、管子、阀门、法兰连接处等有无泄漏，管路、管支架无明显变形，稳压30分钟压力不降，之后将压力降至设计压力，稳压10分钟不降压为合格。

试压合格后用临时管线将水排至指定点。

保证管道内部清洁度合格，系统安装完毕水压试验后，进行冲洗，直至排水合格为止。

管道安装工程质量控制措施

保证工程质量的主要措施：落实、执行质量管理制度，是工程质量控制的重要方法。通过制度的有效实施以规范工作的流程、施工人员的行为。为保证工程质量提供保障。从而达到强化质量意识的目的。各级管理人员必须熟悉、掌握项目管理制度，在工作中贯彻执行。

加强学习，提高素质：组织施工技术人员、质检人员、施工班组学习项目技术管理、质量管理制度，学习火电机组移交生产达标投产考核办法及顾客方的要求文件。根据中、低压管道安装规范要求，开展学习新工艺、新技术活动，提高施工人员的自身素质。

规范计量工作的管理：健全三级计量管理组织体系，编制中、低压管道安装计量网络图。通过对计量器具的配置、检定、停用、报停等的管理，保证工程测量数据的准确。各级管理人员负责监督计量器具的可靠使用。

实行阶段性质量检查：在做好日常检查、验收工作的同时，经常性进行质量大检查。项目部组织相关专业人员对管道安装工艺、资料、管理等工作进行大检查，多方位、多角度保证工程质量。

实行质量跟踪管理：管道施工中管材、阀门实行全过程管理。进入施工现场后由项目部物资部门统一保管，物资部门做好材料发放记录。施工中，做到每一项工作都有人负责。

作好工程前期的准备：编制施工组织设计及作业指导书，认真作好施工图纸会审及技术交底工作。

图纸会审：为了保证工程能够顺利进行，确保工程保质保量的完成任务，在设计图纸会审之前，由工程管理部组织内部图纸会审，项目部质量部专业质检师、承包单位技术员、质量员参加，在图纸会审时，各会审人员将审图时发现的图纸问题进行汇总、讨论，并详细记录，及时反馈给监理，在监理组织图纸会审时及时进行解决。

技术交底：工程开工之前，由工地技术人员组织相关人员进行技术交底，交底时，明确主要质量标准和达到标准所要采取的措施、施工操作顺序、方法及安全文明施工措施，使每一名操作人员都明白各自所负责项目的要求，人人做到心中有数，并执行全员签字。

材料检验：对进入施工现场的各种材料，由物资部门认真核实产品合格证、规格、型号，施工单位对合金材质进行光谱检验，以保证进入现场材料的质量。做到有缺陷产品及不合格品严禁进入施工现场。同时根据材料的特点进行分析，确定不同的材料的不同堆放、保管方式，以减少不必要的经济损失。

工程质量检验验收程序：严格执行质量验收制度：施工班组自检合格后，提交项目工地质检员进行二级验收，复检合格后，提交项目部质量管理部门检查验收。质量检查验收：施工过程及检查验收过程中，项目部质检师服从监理工程师的重点检查和指导，根据监理工程师已批复的质量检验计划进行检验。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。四级检查验收项目，提前24小时以书面形式通知监理工程师，在施工检验过程中，对监理工程师提出的任何书面或指令认真对待，并按要求时间内以书面形式给予答复。项目部质检师经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来。对所发现的质量问题，有权下令停工整改。工程项目部技术员及承包单位对在质量检查与监督过程中提出的质量问题必须认真对待，按期进行整改，做到不合格不进入下道工序。

杜绝质量通病：根据原电力部颁发的《消除施工质量通病守则》和以往的施工经验制定各项措施，使每一个员工都明白自己的质量责任，进而实现“全体员工、全施工过程”均处于受控状态。治理质量通病的几项规定：

在编写施工技术措施中，提出治理通病的办法，并在技术交底中明确提出。

质量管理部门负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的项目不得进行下一步工序的施工。

对出现的质量通病，质量管理部门责令并协助有关部门查清原因，采取防范措施。

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

分项工程验收合格率达100%。

实现小管工艺艺术化，以工艺品工程投于运行。

根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标。

9.3为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取控制措施和防范对策。

加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。

加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。

注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。

管道、管件表面存在夹渣、重皮等

管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%

1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。4）严格执行管道内部洁净化施工措施。

1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属无齿锯或钻孔。

1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。

设备承受附加应力，设备内有杂物

1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2）安装前认真检查设备内是否洁净。3）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。4）预留口及时加封堵。

1）对阀门试压及安装采取严格管理.

2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。

3)阀门的压盖把紧用力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆泄漏。

4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。

5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。

6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。

8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

9）焊接阀门在焊接时保持开启状态，焊接后关闭。

1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。

3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片，垫片与法兰应同心。

4)法兰螺栓的材质要和设计相符，

5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。

文明施工：施工场所应将保持整洁做到“工完、料尽、场地清”。

降耗节能：减少不必要施工用电的浪费，杜绝长明灯等。

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国消防法》

《建设工程施工现场管理规定》

主要噪声声源有：角向砂轮、大锤、手锤敲击等。

施工时间应安排在6：00～20：00间进行。

加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。

扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。

作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。

使用火焊时要正确使用防护用具，避免烧伤、烫伤。

施焊时要正确使用焊帽，防止弧光灼伤。

正确使用安全防护用具，注意确保人身安全。

作业区域悬挂警示标志，严禁无关人员进入。

对使用的工器具设置安全绳,工器具不得抛掷。

中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－1994

各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。

用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。

合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。

根据设计图纸在蒸汽管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。

合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。

管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；

防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分

新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施某公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案，并与主体工程同时投产。

油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。

应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。

定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。

经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。

在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面水族公园游泳池系列工程施工组织设计，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。

提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。

建立健全交通安全管理机构（如交通安全管理机构），按照"谁主管、谁负责"的原则，对本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。