施工组织设计下载简介

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某工程机电安装施工方案（水暖电）

（2）管道支吊架安装技术要求：

管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的移动，在安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一般倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件的最小厚度。

起重吊装工程专项安全施工方案（3）管道支架安装方法：

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线，使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

（1）铝塑复合管一般采用专用管件连接。

1）盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

2）铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。

3）管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑清除。管口端面应垂直管子的轴线。

4）管子的连接使用配套的管件连接，方法是：a.按所需长度截断管子，用扩园器将切口扩园；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。

（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

2.1.10管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

2.2.1.1材料必须符合现行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件》的规定，并应有出厂合格证、商标或生产厂名、规格，包装应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2.2.1.2所用产品进场时，应进行外观质量检查，凡不符合要求的不得使用。

2.2.1.3管、槽的外观质量应符合下列规定：

（1）颜色应一致，无色泽不匀及变色分解线；

（2）内外壁应光滑、平整、无缺损、裂口、气泡、凹陷和明显痕纹；

（3）管、槽直线度公差应小于1.0%。端面应垂直轴线，不平度应小于2°角。

对进场的塑料管槽性能有疑问时，按规定进行取样试验与评定。

2.2.2.1管、槽搬运应轻放，不得抛、摔、滚、拖和剧烈碰撞，并应防止污染。

2.2.2.2管、槽、胶粘材料及止水橡胶条等材料应分类堆放在通风良好，室温不超过40℃的库房内，距离热源不应小于1.0m。

2.5.2.3管、槽及配件应成捆、成箱的堆放和运输，分类水平堆放平整。如用垫块搁置，垫块应“找平”，间距应小于800mm，悬臂段长度不得大于300mm。所用垫块宽度宜大于75mm，堆放高度不宜超过1500mm。

2.2.3.1固定管、槽用的管卡，应采用与管槽有相同使用年限的硬质聚氯乙烯材质制作。托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。木樽应经防腐处理。

2.2.3.2雨水管系统应采用顺插连接。接口处当立管与横管的水平夹角小于45°角时，接口应有防渗漏措施。

2.2.3.3雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定。膨胀螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20mm，外露金属件应作防腐处理。

2.2.3.4立管管卡间距不应大于1500mm。“S”形弯管、阳台连接管应有固定措施。

2.2.3.5配件及固定配件所采用的材料宜与管、槽材料使用寿命相同。外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料。

2.2.3.6安装要求

（1）雨水管系统安装除设计注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗与主立管应在同一垂直线上。“S”型弯管或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观无视觉高差。

（2）管、槽宜采用细齿钢锯断料，断面应垂直于管、槽轴线，断面不平整角度应小于2°角。

（3）雨水管距墙面：圆形管不应大于20mm；矩形管不应小于2mm。雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40～60mm。

（4）檐水槽安装应符合以下规定：

檐水槽应有0.003～0.005的坡度，坡向落水口；

檐水槽应沿屋面檐口敷设。檐口应伸入檐水槽40～70mm。檐水槽坡度的起端，其槽口面为檐口高度；

檐水槽排水与雨水管连接，宜在墙面位置设落水斗。当落水口与落水斗的连接采用“S”形弯管时，“S”形弯管水平夹角不宜小于45°，“S”形弯管必须单独有固定措施。

（5）落水斗安装应符合以下规定：

落水斗水平高差应不大于5.0mm。设置在阳台的落水斗，上口距阳台板底应为180～400mm；

雨水管伸入落水斗上口深度30～40mm，且雨水管口距落水斗内壁不小于20mm；

落水斗必须有独立固定措施。排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6～10mm的伸缩余量。

（6）管道配件与雨水管的连接应符合以下规定：

雨水管系统的承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎水流方向安装；

雨水管在承口配件上部位置必须插足；

雨水管上口与承口配件的下缘应留有6～10mm伸缩余量；

雨水管应按规定设置管卡，在泄水口上部450～500mm位置，必须设置固定管卡。

（7）雨水管穿越阳台板、遮阳板、雨蓬板的位置，对板管间的缝隙进行修补，修补应按以下程序进行。

在板底应设吊模，用C20细石混凝土分二次窝捣。第一次一般为缝隙高的2/3；第二次在第一次强度达1.2Mpa以后，再进行窝捣；

窝捣结束后，结合找平层或面层施工在管道周围筑高20～25mm阻水圈。

2.2.4.1施工安装应沿排水方向自上而下，由支管到干管的顺序进行。

2.2.4.2立管的最低一节管段，应待勒脚、明沟完工后安装。

2.2.4.3管道与墙、板间的缝隙，应待建筑物雨水管系统安装结束，并经自检合格后，再按规定进行修补。

3.2排水管穿楼板应预留孔洞。孔洞比管道大2号，管道安装完后用填塞密封膏封闭严密，立管周围应高出楼面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。

生活给水管道，中水管道采用镀锌内衬塑复合钢管及管件，管径小于DN100时采用丝接，其余采用卡箍连接。中水、生活泵房及公共浴室明装热水器采用环压薄壁不锈钢管及管件，工作压力为1.6Mpa。其余热水管连接采用铝合金衬塑管及管件，热熔连接。

重力排水管采用聚丙烯超静音排水管及管件，承插连接。压力排水管采用镀锌钢管，法兰连接。

消防管、自动喷淋系统管材采用热浸镀锌钢管及管件，管径小于DN80时采用丝接，其余均采用沟槽连接。

给水管道，设备安装允许偏差：

4.1水平给水管道纵、横向弯曲：塑料管及复合管道纵、横向弯曲允许偏差≤1.5mm/m，钢管≤1mm/m，管道全长弯曲允许偏差≤25mm/25m。

4.2立管垂直度：塑料管及复合管允许偏差2mm/m，钢管允许偏差3mm/m，管道全长允许偏差≤8mm/5m。

4.3水泵安装前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

4.4水泵安装：立式泵体垂直度0.1mm/m，连轴器同心度轴向倾斜0.8mm/m、径向位移0.1mm/m。

5.1埋地钢管外壁做两布三油加强防腐。

5.2明设的衬塑热镀锌钢管，涂刷面漆一道，镀锌层被破坏处部分涂刷防锈漆一道，面漆两道。

5.3焊接钢管涂刷防锈漆两道，有保温层的管道，先做防腐后做保温。

5.4在涂刷底漆之前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。

5.5保温在防腐、试压后进行。

6.1给水系统工作压力为0.29MPa，消火栓系统工作压力为0.6MPa。

6.2给水管道水压试验时长河花园石材幕墙施工组织设计方案，先升至试验压力，十分钟压力降不大于0.020.29MPa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。

7.1给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗时流速不小于1.5m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致，经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7.2冲洗程序：确定冲洗方式→选定系统→确定进水口和泄水口→临时冲洗管道及附属设备安装→向系统冲水→在进出水口目测水质。

7.3.1冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行工地临时用电施工方案，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。

7.3.2冲洗试验不得以强度试验的无压排水代替冲洗试验。

三、灭火器配置及室外消防：