预应力空心板桥梁预制加工施工方案

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预应力空心板桥梁预制加工施工方案

预应力空心板桥梁预制加工施工方案

xx路工程第xx合同段,起点249+000,终点267+000,全长18.0公里。本工程共有大、中、小桥27座,其中16.0米跨和20.0米跨桥梁上部结构,设计采用预应力空心板梁。本合同段共有16.0米跨中板82块、内边板8块、外边板16块;20.0米跨中板368块,内边板42块、外边板42块。总计预应力空心板558块,工作量约为xxxxxx万元。

由于本地区预制梁厂缺乏,故经监理、业主同意山西地标12N4.pdf,在工地现场预制加工16.0米跨和20.0米跨空心板梁。

预制加工现场选在了主路K258+300处,现砼搅拌站东侧。预制厂地已整理完毕,龙门吊已安装、调试完成,板梁预制操作台已施工完成,模板已到位(16.0米中板2套,边板1套,20.0米中板6套,边板2套),钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管均进行了抽样检验,张拉队伍已进场,张拉机具已标定完成,砼配合比试验报告已交监理组批复。

预应力空心板梁预制加工方案

16.0米和20.0米板梁模板均采用外购定做的定型整体钢模板。16.0米板内模采用一次性木制内模,20.0米板内模采用分离式可折叠定型钢模板。

1、首先将梁板的模板进行抛光打磨,消除尖锐棱角。

2、然后将梁板底模固定在操作平台上,进行脱模剂涂刷。

3、绑扎梁板底部钢筋,钢筋与底模间用垫块隔开。

4、安装空心板内模:内模是空心截面板的预制关键,故内模除保证自身刚度和几何尺寸外,安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑,用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮,采用楔子进行固定。

5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。

6、预应力孔道采用金属波纹管(厚度大于0.3mm)预埋成型,施工流程如下:

检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞,保证所埋设的波纹管无孔洞,不脱节,不漏浆。

②定出波纹管座标:按照施工图设计,将波纹管的纵、横、竖向座标定出,曲线段每隔50cm,在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上,以保证波纹管的定位准确。

③穿波纹管:将波纹管逐条穿入,放于托架上,波纹管的连接在穿纹管的过程中进行,波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管,接头管长200mm,接头处以防水胶布紧密缠接,以保证接头的密封性。

④波纹管的固定:将波纹管放于托架上,并以铁线绑扎牢固,以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位,浮拱。

⑤复检:波纹管埋设完毕后,重新对其坐标,牢固性能进行检查,最后通水一遍,以确保孔道的埋设准确、牢固,不漏浆。

⑥浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管,以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆,以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落,出现漏浆。

7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋,并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。

8、合模:将梁板的侧模、端模与底模进行拼装,拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂,并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况,即接缝密闭情况。

9、模板加固:模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。

混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时,考虑到板底空间小,为避免内模底出现过多、过大的蜂窝,在底层砼浇注时由一侧均匀下料,待砼浇筑面过了模底面后,改为由两侧对称下料。

梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行,分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超过1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。

砼浇筑过程中每间隔20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查,确保砼浇筑完成后,波纹管通道通畅。

砼浇筑完成后,用木抹将梁板顶面抹平,用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。

浇筑砼除按上述要求外,在施工中我们将强调下列事项:

①随时检查与校正支座钢板,端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。

②为防止波纹管接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触及波纹管、钢筋、模板。

砼梁板养护根据气温情况,必要时采用蒸养,搭设蒸养棚,安装蒸汽锅炉,绕梁体四周布设蒸汽管。蒸养时要把好温度及湿度控制关,温度维持在10℃—40℃之间,湿度维持在90%左右,待砼强度达到设计值80%后方可拆除侧模和端模,然后采用洒水养护。

预应力钢束的加工、存贮

严格检查所到材料是否合格,无锈蚀,并按规定送检查。

验收好的钢绞线须加强存贮,专用仓库保管,仓库内必须以方木垫高,以防水浸、日晒、潮湿,并作好编号,分堆存放。

③下料:下料场地需广阔,工作面大,下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶,锚夹具与外露的工作长度。具体计算方法如下:

20m空心板钢铰线净长:

1#(下):1960cm2#(上)1971cm

16m空心板钢铰线净长:

1#(下):1560cm2#(上)1567cm

依据规范采用YCD型千斤顶的最小操作空间及钢铰线预留长度,两边对称张拉钢铰线每边至少预留68cm,这样便可确定下列筋的最短下料长度。

20m板1#筋:2096cm2#筋:2107cm

16m板1#筋:1696cm2#筋:1703cm

按照上述长度下料,钢铰线采用砂轮锯切割。

④编束:按施工图设计的规格钢束编号,将同束的钢铰线编排整齐,每隔5~10m绑一扎线(穿钢束时此扎线解掉),不得缠绞,打纽,并将绑好的钢铰线束编号挂牌存放。

⑤存贮:将已下料,编束好的钢绞线束统一堆放,方木垫高,并覆盖彩绦布,以防日晒、雨淋,造成钢绞线生锈。

根据实际拟采用整束同时穿入,穿束前应全面检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,若锚垫板移位,造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正;孔道内应畅通、无水份和杂物,孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象;钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对长度,对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束,较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。

①预应力施工采用的设备,如千斤项、油泵、油表须在使用前先进行检查、保养;另送计量部门进行标定。千斤顶、油泵、油表配套标定的应编好号,使用时应按编号配套使用。

②对于锚垫板下出现的蜂窝,空洞,采取严格的措施予以补救。

③清理锚垫板钢绞线及工作面上粘附的杂物、残余砼、锈粉。

④按施工图设计要求,计算预应力筋的伸长量,并填写好相关的张拉参数表。伸长量计算如下:

20m梁钢铰线理论伸长量计算:

式中:Pp—预应力筋的平均张拉力(N)

L—预应力筋的长度(mm)

Ap—预应力筋的截面面积(mm2)

Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)

预应力筋平均张拉力按下式计算:

式中:Pp—预应力筋平均张拉力(N)

P—预应力筋张拉端的张拉力(N)

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

1#筋伸长量分三段计算(两段弯曲(对称)一段直线段),三段伸长量叠加即为1#筋总的伸长量

ΔL(1#筋弯曲段)=Pp·L1弯

式中Ap=140.00mm2

Ep:试验得出的弹性模量平均值1.964×105N/mm2

式中P=控制张拉应力×截面积

JB/T 13707-2019 全断面隧道掘进机 复合式盾构机.pdf=1395N/mm2×140mm2=195300(N)

X=L1弯=1.915(m)

θ=2.5×3.14/180=0.0436

0.0015×1.915+0.225×0.0436

0.012680.01268

ΔL(1#筋弯曲段)=194067.8×1915=13.516(mm)

三宝四口及临边防护专项施工方案140×1.964×105

ΔL(1#筋直线段)=194067.8×15771=111.3(mm)

140×1.964×105

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