施工组织设计下载简介

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1、现场根据原有占地区域设定围墙，施工现场地面全部采用150厚混凝土硬化，施工现场南、北面设宽6米的单向施工道路，东南、西北角设出入大门。施工场区大门设宽6米，并标有企业标志。沿道路路边设排水沟，在两大门处设洗车池。现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。

2、临时供电由西南变压器提供电源接入现场配电室，供水由市政水网接入，施工临时用水干管100厘米直径，并利用建筑本身消防蓄水池设加压泵用于高层施工及消防用水；施工用水、用电在厂区内环型设置，埋深80厘米，按最短距离布置到各设备和建筑物使用部位，现场临时消火栓共设8处，配电箱5处，每楼层配置消火栓、配电箱各一个。现场设总电表、水表。

3、结构阶段现场设置三台塔吊做垂直运输，一台臂长70米的21B自升式固定起重机安装位置在北侧基坑外，二台臂长40米的21B自爬式起重机安装位置在A、B塔电梯厅，主体结构至六层后在塔楼分别设置室外电梯一部，进入砌体、抹灰工程施工阶段，在首层结构楼层设混凝土、砂浆搅拌机各一台。

4、因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。施工现场布置材料临时周转场地、材料库房、试验室、木工棚、配电室、办公室。现场采用环保可移动厕所。加工区主要为钢筋、模板加工，需场地3000平方米。生活区为施工人员生活居住，需场地2000平方米。

挤塑聚苯板外墙外保温施工方案现场临设布置详见施工现场总平面布置图附图三。

因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。工程施工总进度计划见附图四。

七、主要工程项目施工方法

1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以5轴、11轴、OA轴、E轴、K轴、H轴为控制轴线形成平面控制网。使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用ZL铅直仪往上传递轴线，经复核后进行细部放样。

1.2高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在同一施工平面层上至少引测三个高程点，并抄测墙、柱楼层50线。

2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。

2.5先施工自渗井点，后施工抽水井点。根据观测降水结果进行土方施工。

3、基坑支护及土方工程

3.5土方开挖工程：本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。土方开挖将基坑平面划分为南区和北区两个区。按锚杆标高（低于锚杆孔位0.5m）结合挖土机性能竖向分为四层开挖。整个土方开挖过程按照“分层开挖，先锚杆后挖土”的原则组织施工。

按北南、西东顺序挖土机集中施工

基坑的东南角和西面各设一条马道，马道纵向坡度1：7，边坡1：1，宽10米分上下行车道，底层为0.3—0.4m后原土，面层0.2m厚级配砂石。每层土方开挖中，为了避免土方开挖与锚杆施工在基坑同一平面内交叉进行，采取优先在距护坡桩15米宽范围内，用拉槽方法交替开挖两个马道口部位的锚杆作业面，挖至锚杆孔位以下0.5米左右开始做锚杆，土方利用一侧马道出口进行平铺开挖，原则上由北向南开挖，最后挖南侧马道土方，剩余反铲不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，采用汽车吊吊斗装车外运。

钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

4.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。

4.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。

4.2.3I级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。

4.3钢筋安装、连接和绑扎

4.3.1钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

4.3.2钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。

4.3.3钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。扳手拧紧力矩见下表：

5、模板工程及支撑体系

5.1柱子模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，200×80mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板支立高度高出梁底30mm—50mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。连墙柱模板与墙体模板连接成整体。混凝土楼板浇筑时预留钢筋头用于模板支撑。柱模做法见附图五。

5.2墙体模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，模板竖向龙骨采用80×200mm的木工字梁，间距330mm，水平主龙骨采用10号槽钢。单元模板块组装成型，利用塔吊吊运进行整体拼装。原则上墙体模板一次支顶到位。内墙模板两侧设支撑架和花篮螺栓拉接。外墙模板采用方木架槽钢背楞的做法。方木间距小于250mm，双槽钢间距600mm，利用钢管支撑在基坑护壁上。木胶合板上按照竖向间距同主龙骨、水平间距900mm钻直径18mm的孔，用于安装穿墙螺栓。墙模做法见附图六。

5.3顶板及梁模板：面板采用15mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。密肋梁楼板模板采用定型加工的玻璃钢模壳。支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，梁、板支撑分开搭设。梁板模板做法见附图七。密肋梁楼板模板做法见附图八。

5.4.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。

5.4.2柱、墙支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。

5.4.3顶板梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，顶板模铺设前，先拉线校正主、次梁或梁边模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。

5.4.4梁跨度等于或大于4m时，模板起拱；起拱高度为全跨度长度的1/1000～3/1000。

5.4.5梁、板、柱模板拆模时，按照先装后拆，后装先拆的顺序拆模。预应力梁底模待预应力张拉后拆除。

6.1混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级主要为C40，砼采用商品混凝土。粗骨料选用级配良好的5～20mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。

6.2.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。

6.2.2混凝土运输：使用罐车实施商品混凝土运输，浇注混凝土时采取地泵或泵车输送，柱混凝土可直接用塔吊浇注。

6.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。自由倾落高度超过2m加设串筒。

6.2.4混凝土的试块留置按每≤100立方米做五组抗压试块，即为7d、14d、28d三组为标养、同条件养护一组，备用一组共五组。冬季施工增加一组同条件养护试块。

6.2.5混凝土的养护：混凝土梁、板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。

6.2.6后浇带在底板混凝土浇注30天后再二次浇灌。为保证二次浇灌的混凝土与一次浇注的混凝土接槎质量，混凝土表面做凿毛处理。

本工程地下三~一层、地上北段二~六层及十、十一层采用预应力钢筋混凝土梁。全部采用低松弛(j15.2无粘结钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。张拉方式为一端张拉与两端张拉，锚具采用I类锚具，其中张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具。详见预应力工程施工方案。

在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，在施工中对专业的预留、预埋隐检手续，同时在下道工序施工时与土建专业办理交办理接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。电气预埋作好成品保护，防止灌入混凝土。

核对建筑图中的二次墙，根据设计及规范要求设置构造柱钢筋。在墙内预埋木砖、预埋件，按砌块模数现场预制实心混凝土砌块，埋入规定的木砖、埋件。

9.1二次结构工程使用材料的规格型号、强度等级符合设计图纸要求。砌筑砂浆的配合比由试验室提前试配。

9.2砌筑沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。

9.3各专业工种密切配合，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸。

10、装修装饰部分主要工艺做法见装修装饰工程分施工组织设计。

11、机电安装部分主要工艺做法见机电安装工程分施工组织设计。

1、主要施工机械设备需用量计划见附表四。

本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全。现场管理和作业人员总数将维持在500人到1000人之间，劳动力使用高峰期有二个，一个基础结构施工阶段，另外一个高峰期是主体结构施工时插入砌体工程和粗装修阶段。劳动力由工程部根据现场施工需要调配。管理人员的数量将保持在45人左右。

劳动力需用量计划见附表五。

3、主要材料需用量计划

九、质量管理及保证措施

1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。

2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。

3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。

4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。

5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。

6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。

7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。

8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。

10、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。

11、强化工程质量检验制度某地危改某地项目施工组织设计，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。

12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。

13、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。

14、后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。

15、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序TCBDA 56-2021 建筑幕墙设计师职业能力水平标准.pdf，设备始终处于良好的工作状态。

16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。

十、技术资料管理及保证措施