施工组织设计下载简介

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杭州市某地块地下室基坑支护土方开挖专项施工方案_secret

扶正钢丝绳要绷紧，使主动钻杆不产生大的晃动，防止钻孔倾斜。

B、在2、3、5粘土层钻进时，采用原土造浆。泥浆比重控制1.20～1.30，转速控制在120r/min左右，钻压控制在5KN左右。

达到设计桩底，全孔通孔顺畅，中间没有遇到阻力，表明孔垂直度良好，垂直度偏差≤0.5%。

a、泥浆性能要求达到：

新华大厦施工组织设计比重：1.20～1.30g/cm3

b、施工中要经常测量泥浆性能

粘度与比重，每桩应测1～2次。

c、泥浆的粘度与比重，应经常调整。钻进时孔口返出的优质泥浆保存起来，调制好，作为注入泥浆使用。性能差的泥浆和沉渣及时排除。

(5)、钻进施工过程中可能出现的事故处理

a、孔斜。可能钻进过程中就发现孔斜，此时应检查钻塔是否倾斜，地层是否遇到软硬不均，采取相应的纠正措施，将钻头提到孔斜以上部位，再慢转速(42r/min)、慢进尺(1m/h～2m/h)，扫孔纠正。

(6)、清孔。第一次清孔采用正循环，视孔底沉渣厚度、泥浆比重而定，如果沉渣超过500mm，返出泥浆比重≥1.35，注入泥浆比重控制在1.10左右，清孔时间约半小时，当孔底沉渣降到200mm以下，返出泥浆比重降至1.20左右时，第一次清孔即可结束。

(7)、认真填好班报表，做到准确、仔细、清楚。

(二)、钢筋笼、钢构柱制作与安装

1、钢筋笼、钢构柱制作

(1)、钢筋笼、钢构柱制作前，应先检查钢筋种类、规格是否符合制作要求，钢筋数量规格、出厂合格证、出厂检验报告是否齐全，试验和焊接试验报告是否达到要求。钢材的试验按国家规范及杭州市的有关规定执行。及时报验，经同意后方可使用。

(2)、工程桩钢筋笼、钢构柱的规格、焊接方法和焊条的规格，根据施工图纸和国家规范的要求。

(3)、钢筋笼、钢构柱制作及偏差控制要求

a、主筋与主筋采用对焊连结；箍筋与主筋采用点焊连结，每隔1根主筋点焊一处。加强箍与主筋搭结处全部点焊。

b、钢筋笼制作偏差控制在下列范围：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±50mm。

(4)、钢筋笼自检：每根桩制作好的钢筋笼，按制作要求和成孔深度、桩顶标高和桩直径全面自检一遍。主筋、箍筋、加强箍筋的直径、长度是否符合图纸要求，对焊与点焊是否符合规范要求。

(5)、钢筋笼的放置：做好的钢筋笼必须放在地面平整、与桩机运行不矛盾又便于吊装的地方。

2、钢筋笼、钢构柱安装

(1)、两段钢筋笼连结部位放置砼垫块。D600的桩放3块。砼垫块直径100mm，小孔直径20mm，厚50mm。

(2)、两段钢筋笼连结时，采用单面焊，焊接长度10d(d为钢筋直径)，接头错开，同一横断面钢筋接头数量不得多于50%，接头断面与断面之间的净距不小于35d，且不小于500mm。焊缝宽度为0.7d，厚度不小于0.3d。

(3)、下钢筋笼、钢构柱时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下放时遇到阻力，应提升钢筋笼、钢构柱，调整位子后再下沉，如果多次调整位置仍沉不下，应将钢筋笼、钢构柱吊出孔口，检查原因，如果是钢筋、钢构柱笼严重变形，应修复钢筋笼、钢构柱，如果是孔斜、缩颈等原因，应进行扫孔清孔处理，再放钢筋笼、钢构柱。

(4)、桩顶至孔口，采用2Φ14钢筋将钢筋笼、钢构柱固定，保证钢筋笼、钢构柱上顶标高与设计标高偏差控制±50mm以内。

(1)、根据本工程的桩型及地质条件，再次清孔采用正循环。

(2)、清孔的时间根据孔底沉渣而定，当孔底沉渣＜200mm（支撑桩应＜100mm）、泥浆比重＜1.20时，清孔即可结束。

(3)、清孔完毕至灌注水下砼时间，严格控制在半小时以内。如果超过半小时，应重新清孔。

(1)、导管长度应计算准确，导管底离孔底约500mm。使用Φ219mm灌注导管，“O”密封圈，接头内外螺纹擦扶干净，上机油，拧紧。记录每节导管长度。并在料斗口处放入一铁包隔水。商品砼灌注前，应测塌落度，达到要求方可灌注。砼试块有专职人员制作，每根桩做一组。

(2)、初灌量控制在1m3左右。

(3)、导管上、下活动控制在1m左右。

(4)、灌注中，及时卸管，使导管埋入砼中最长宜不大于6m，最小宜不小于2m。

(5)、暂停灌注时间不宜超过0.5小时，在暂停前应先卸管，将导管埋入砼中深度控制在2.0m左右。

(6)、砼面上升到接近桩顶时，一定要仔细测量，严格控制，使加灌长度大于0.5m，小于0.8m。

(7)、认真填好班报表，做到准确、仔细、清楚。

5.3土钉墙施工工艺及技术措施

8#、9#楼浅基坑采用水泥搅拌桩复合土钉墙支护形式，与1#地下车库基坑交界处采用钻孔灌注桩复合土钉墙支护形式。喷混凝土层强度等级为C20，厚度90mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。

有土钉墙部位的基坑，必须分层分段开挖。分层厚度不得大于下层土钉以下50cm，分段长度15m以内。

放线→开挖→修坡→安放锚杆→编钢筋网片→喷面层混凝土→注浆→开挖下一层。

具体步骤为：1、挖土至第一排土钉标高以下300mm，施工土钉墙；2、待已施工的土钉墙养护48小时后，挖土至第二道土钉标高以下300；3、沿基坑边长，每开挖15延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工；4、按上述要求进行土方开挖及土钉墙和护坡的施工，直至挖土至坑底。

根据基坑围护平面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，。土方开挖分层的原则是每一撑土钉锚杆开挖一层，每层土方开挖深度为这一层上钉端部标高下300m，局部落深集水井部位上方再分二次开挖。

土方开挖与支护施工密切配合，超挖深度小于300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度5~6m前层土钉完成注浆1天以上、面层混凝土喷射完毕1天以上再进行下层边坡开挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

土钉成孔将加工好的土钉定位后，用空压机带动冲击钻将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。

将φ6.5钢筋调直，按照间距200*200绑扎．土钉成孔后，端部用Φ20螺纹联系筋（L=500＠600*600）焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。

土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接连接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。

喷射砼设计强度C20，厚度90。混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加5％速凝剂。在土方开挖、修坡之后和钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射。一次喷射总厚度>100mm，石子粒径5~l0mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射混凝土搭接良好。保证质量，不发生渗漏水现象。

土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为1：0.5的水泥浆液，水泥标号为32.5晋通硅酸盐水泥。注浆压力0.2~0.6Mpa，每米注浆量不小于20L/m。

在面层喷射砼达到一定强度时方能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。

水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。

土钉注浆时(特别是第一排土钉)控制注浆压力和注浆量。防止注浆量过大造成地面隆起。

5.4压顶梁和内支撑梁的施工工艺及技术措施

1.支撑系统概述：围护桩顶的压顶梁、坑内水平支撑及围檩均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C25。

4、在围护桩施工之后，分几段将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。

5.内支撑、钢筋混凝土拉梁施工顺序为：挖槽→围护桩凿桩及桩顶处理→铺设底模板→绑扎钢筋→支侧模→浇捣混凝土→养护、拆模。

（1）挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土方到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。

（2）围护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先需要凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，留出5cm锚入压顶梁内，并留出40d的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内30cm，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。

（3）模板：支撑底模和侧模均采用九夹板木模；压顶梁底模（围护桩间空隙部分）采用100mm厚C15素混凝土，基坑外侧一边侧模采用240砖模，基坑内侧一边用木模。底模完成后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m在梁中部设置一根Ф12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。

（4）钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以在加工棚内预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎与模板安装应相互配合，绑扎一段木工应随即安装侧模。钢筋在节点处较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。

（5）浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复合合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土，但在同一区段不再留设施工缝。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。

（6）拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。混凝土浇注期间，正当冬季低温期间，必须加强保温养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。

（7）围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面。

5.5土方开挖施工工艺及技术措施

本工程土方开挖应结合围护结构按“大基坑、小开挖、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖，分块分段对称”的原则进行。

2）、由于受场地限制，所有土方均外运。根据现状，在土方工程施工前必须做好3#楼东侧4#楼南GBT 40981-2021 消费品安全 物理危害风险评估通则.pdf，东侧围墙外道路，同时办公区门口路段须加宽，在办公区门口设立洗车台。同时做好8#、9#楼北侧围墙外道路，在9#楼北侧与xx西路交接处设立洗车台。

4）、挖掘顺序：本工程地下室开挖施工顺序由西至东，先四周后中间的挖掘顺序。具体挖掘顺序见附图。

5）、开挖方式：本工程基坑开挖采用先四周后中间的挖掘方式，运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在5.5M范围内。第一次开挖即在围护桩外侧8米左右及表面自然土以下深约2M范围，内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二、三次基坑土方开挖，深度为1.0M。第四次开挖由小型挖掘机挖至坑底以上0.3米处，人工配合进行，其中下翻承台及地梁人工开挖，要求紧密配合及时把土运至小挖机再喂给大挖机运走，局部塔吊装运。第三次开挖时挖机须垫路基箱，装卸车辆改为小型车辆。

由于该工程开挖时，空余面积较少，基坑支护复杂。该工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设400*400排水沟一条，位置设在围护桩外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砌明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷，在排水沟上统设带栅盖板，盖板做法采用Φ16钢筋电焊制作；另在排水沟上部及斜段部分采用80厚碎石满铺，其上铺50厚C20细石砼，作为接雨水流入排水沟内。

3）、每一层开挖后均需重设施工道路，做法同上，进入第二层后，由于没有了硬壳层，须在施工道路上铺设路基箱。以防挤土造成工程管桩的偏位。

5．4、运距暂按4.5KM考虑，查施工手册每台挖机需配15T自卸车4辆，如用5吨的自卸车则需12辆，各区块车辆需用量、进退场时间见附表。

在基坑四周原土高度至压顶梁放坡挖土后，立即绑扎φ6.5＠200*200钢筋网片，用500长Φ20钢筋按600*600梅花型布设打入土中固定网片，然后用100厚C20喷射砼护坡。

688.DDC孔内强夯法施工工艺的应用评价(摘录自建筑技术开发07年11期37、69页)施工准备工作→压顶、支撑梁养护→明沟及护坡→放样→灰线复核→挖第一级坡(设置便道)→坑内预降水→挖第二层土→挖第三层土→修边坡→坑底降排水→坑底层土→人工修土(下翻承台、梁、电梯基坑)→地基验槽→砖砌胎模及垫层