施工组织设计下载简介

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目 录 1编制依据 3 2工程概况 3 2.1工程概况 3 2.2工程项目特点 4 2.3清水饰面范围 4 3 施工部署 4 3.1组织机构 4

3.3施工工艺流程 清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。 4施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 4.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 4.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。 4.3标高控制 按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 5清水混凝土模板工程 5.1清水混凝土模板设计 清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。 （1）清水混凝土模板的配备及周转为： 北楼Ⅰ段配备一层，由Ⅰ段流向Ⅱ段，周转12次；Ⅲ段配备一层，由Ⅲ段流向Ⅳ段，周转12次。 西楼配备一层，周转3次。 南楼Ⅰ段、Ⅱ段配备一层，流向Ⅲ段，周转16次；Ⅳ段配备一层，流向Ⅴ段，周转16次。 东楼配备一层，周转2次。 其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。 

（2）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm，面板按3900mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、600）。南楼有两种层高，面板按4100mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）。西楼也是按层高设计，按4700mm取面板高度，高度方向的拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125），北楼的边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边的600mm高模板，改为800mm高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。 （3）布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600，孔位的水平间距（300，600，600，300）。2000mm宽模板裁板尺寸为2000x1100、2000x600，孔位的水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。 （4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。 5.2模板材料 平面墙体、柱体清水墙面面板材料： 使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板： 圆弧墙体面板材料： 圆弧半径大于20m的采用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板主要技术性能如下表。 

截面性能 弹性模量 允许受力 弯曲力 张力压力 弯曲力 张力 压力 N t t l w EⅡ E┴ EⅡ E┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ 11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5 N—层数，t—实际厚度mm机电安装工程（包括给排水工程、电气工程）施工方案，t—平均厚度mm，l—第二力矩mm4/mm 

5.3模板体系构成 5.3.1 外墙模板的支设与处理 外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。 由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm，宽度为20mm。 

图一 第一次外墙浇筑节点示意图 

图二 外墙楼层节点示意图 5.3.2 梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采用梁夹具（如图四）。 图三 梁柱节点 

5.3.5带型窗台部分 在建筑楼体南楼、北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。对于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。 

图五 带型窗支模示意 

5.3.6 墙端模板 

墙端头模板的支设如图六 

图六 墙端头模板示意 

注：其中， K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15℃ 图九 混凝土压力图（1） 

注：其中，K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。 混凝土温度为5℃ 图十 混凝土压力图（2） 

图十一 模板面板物理性能图 

注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不同弹性模量E值所对应的模板形变值陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安装施工组织设计，每条直线对应不同的支撑梁间距。 

图十二 模板形变量图 

注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。 

C．背楞（10号双槽钢）的受力分析 背楞长度为 ，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为 ，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。 10号双槽钢 ， W =79.4cm3 。 10号双槽钢跨中部分的挠度为 mm。满足工程要求。 根据图十六，Steel Waler SRZ 100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时的形变为0.4mm，在双10#槽钢允许工作范围之内。 D.穿墙螺栓的受力分析 穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为： 

上式中 为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取 。使用T16的螺栓，螺杆直径 ，实际螺栓受拉应力： 满足工程要求。

注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不同的背楞间距。

图十四   钢背楞承载曲线图

5.5模板加工制作l 墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。l 墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；     l 根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高，按4100mm高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，和面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等；l 为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；l 面板后的受力竖肋采用T150铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与铝梁内嵌的木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。l 模板背面的T150铝梁与主肋（双10#槽钢）间的连接用专用的双向扣件，扣件上螺栓必须紧固。平模后的双10槽钢连接前必须确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后的双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度，连接时要确保连接扣件的紧固。5.6 墙体模板的安装、拆除l 施工准备：A．墙模施工放线；B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E．复核模板控制线、砂浆找平层l 墙模安装：A． 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B． 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E． 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。l 墙模拆除：A．当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C．第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D．如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.7 柱模板的安装、拆除l 施工准备：A．柱模施工放线。B．柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C．柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D．柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。E．涂刷脱模剂。F．复核模板控制线、砂浆找平层。l 墙模安装：A. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C．调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D．将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。l 墙模拆除：A．当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B．先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C．调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D．将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下某污水处理厂排海管道水下炸礁工程施工方案，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。5.9模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6钢筋工程