施工组织设计下载简介

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甲乙双方签定的工程承包合同；

工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

苏J9501、苏J9502、XG961

水煤浆锅炉安装施工组织设计中国建筑第七工程局质量管理手册(CSCEC7B/QMS/A01)；

徐州电业局民主北路86号职工住宅2号楼施工组织设计

徐州电业局民主北路86号职工住宅2号楼项目质量保证计划

本工程地上主体部分为剪力墙结构，由D座、E座、F座组成，长85.5m，宽39.3m。D座、F座地上三十五层，局部凸出屋面二层，E座地上二十七层，局部凸出屋面两层。本工程剪力墙、梁及楼板、楼梯、屋顶装饰构架均采用C30混凝土现浇。主体外墙厚250，内墙厚200，E座与D座、F座之间设置200宽变形缝。

根据施工组织设计及现场实际情况，地下室主体结构施工从2003年9月15日开始钢筋绑扎，预计至2004年9月D区三十八层结构施工完，主体结构通过主体验收。

前期人工配合清土普工30人，凿截钻孔灌注桩头普工50人，砼工20人，抹灰工10人；垫层浇筑完毕后安排砌筑砖胎模瓦工30人，抹灰工10人，防水工6人，钢筋工80人；浇筑底板时安排混凝土工30人，抹灰工15人，模板工60人；底板浇筑完后安排模板工120人，钢筋工80人，混凝土工20人，抹灰工10人。

碗扣式钢管脚手架100T，φ48×3.5脚手架钢管70T，十字扣件8000个，3形卡10000个，12厚竹胶合板模板4500m2。全钢大模板5000M2。

由于建筑物的体量大，故拟采用流水施工方法，流水方向为自下向上，自西向东（即从D区向F区）。以工序划分如下：

绑扎一层墙体钢筋→支设一层墙体模板→浇筑一层墙体混凝土→支设一层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑一层顶板混凝土→绑扎二层墙体钢筋→支设二层墙体模板→浇筑二层墙体混凝土→支设二层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑二层顶板混凝土→……→绑扎顶层墙体钢筋→支设顶层墙体模板→浇筑顶层墙体混凝土→支设顶层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑顶层顶板混凝土。

剪力墙钢筋，暗柱、梁的主筋采用Ⅱ级钢筋；

主体各层楼板的受力筋、分布筋、负筋为Ⅲ级钢筋；

主体暗柱及梁的箍筋采用Ⅰ级钢筋。

7.3.3.3钢筋工程

根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作：

（1）所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

（2）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

（3）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按00G101图集中二级抗震C30混凝土要求，HPB235钢筋为35d，HRB335钢筋为47d，HRB400钢筋为53d；

Φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；

Φ14~Φ25的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接。

钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

剪力墙及暗柱钢筋采用电渣压力焊结合单面搭接连接。焊接接头的位置，板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且≮500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。板上层网片采用Φ14＠500马凳筋支撑，见下图：

梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。

板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。

7.3.3.1.1剪力墙模板

7.3.3.1.2电梯井模板

7.3.3.1.3连梁模板

7.3.3.1.4楼板模板

采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。

由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。

对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。

7.3.3.2墙体大模板工程

本工程内外墙体均为现浇，且混凝土强度等级一致，无框架柱、框架梁，采用大模板施工可大大提高施工的速度。利用板式大钢模和配套的支撑组装成大模板，运用塔吊整装整拆。

7.3.3.2.1大模板施工工艺

7.3.3.2.2大模板设计

根据设计图对每道墙体进行模板设计，并对墙体进行编号。

门窗洞口模板按洞口尺寸制作成钢模框，为便于拆除，采用铰接角模连接，连接方式与电梯井铰接筒模相似。

7.3.3.2.3大模板拼装

大模板的拼装在地面完成。拼装场地应平整坚实济南市韩仓河西路改造工程路沿石安装施工方案，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。可先将最大尺寸的模板拼装好，将其平面朝上，作为其它模板的拼装胎具。

组装好后按设计编号进行模板编号。为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制的腻子刮缝。将模板清理干净后，满刷脱模剂。

7.3.3.2.4大模板底座找平

找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。

7.3.3.2.5大模板安装

JC／T 2490-2018标准下载安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。

大模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙的顺序安装。

大模板使用用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。