重庆某路高架桥箱梁砼浇筑施工组织设计

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重庆某路高架桥箱梁砼浇筑施工组织设计

某路高架桥箱梁砼浇注方案

某路高架桥箱梁砼浇注方案

箱梁宽度26000mm,梁高2500mm;跨中顶板厚250mm,底板厚200mm, 腹板厚550mm,如上图所示。 我部承建的高架桥四联十二跨,480m长,即(40*3)*4=480m 箱梁采用C50预拌砼,外掺8%的GNA。箱梁砼总量9720m²,一联2430m 分两次浇筑,每联第一次浇筑砼1230m²(底板和腹板)第二次浇筑砼1200m²(顶 板)

2.1.本工程具有桥幅宽.一次砼浇筑量大.支架高.支架基础差和不均匀等特点, 另外施工时间约在12月至次年的5月份。具体表现为: 2.1.1.箱梁支架基础置于砂土上,易发生不均匀沉降; 2.1.2.箱梁砼一次浇注量大,组织难度大; 2.1.3.箱梁砼表面易开裂。

4.2.5.泵送混凝土

4.2.5.1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道 的自的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即 可开始泵送混凝土。 4.2.5.2.开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺 利时,才用正常速度进行泵送。 4.2.5.3.泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口 1 下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则 反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4.2.5.4.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵 ? 送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、 1? 反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 2N 4.2.5.5.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵 一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2一3行程 使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、 混凝土落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4.2.5.6.送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 4.2.5.7.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 4.2.5.8.泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每100有1.75m3),以便决定拌制混凝土 量。 4.2.5.9.泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗 水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝

土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压 防止出现大喷爆和伤人。 4.2.5.10.泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不 同规格分类堆放。

4.3.1.箱梁砼浇筑主要设备有3台柴油拖泵(或车载泵,其中一台备用,有条 件的地方应采用车泵).10套插入式振动器及电机(其中2套备用).1台 50KW.h备用发电机。砼运输车辆现场调配,但必须满足本方案的各项参数 要求。 4.3.2.所有设备在投入使用前,均应对其能力进行验证,必须能够保证施工的 需要。

角部位填满充实。 4.4.2.5.锚垫板下因钢筋较密,施工技术人员和砼工应做到心中有数,保证 砼密实,确保预应力张拉的顺利进行。 4.4.2.5.二次复振及压浆收面:在一次振捣完成1-2h后应对其进行二次复 振,以消除因支架变形.地基沉降和砼在自重作用下的沉降及干缩等原因而产生 的内部及表面裂缝。另外二次复振的时间应把握恰当(在砼能够重塑前),以保证 1 预应力管道下砼密实,且与管道接触充分。在二次复振完成以后,随即对底板, 或顶板表面进行压浆收面,以进一步消除砼表面裂缝。 4.2.3.砼浇筑注意事项 4.2.3.1.模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求后方可进行浇 7 筑。 4.2.3.2.箱梁底板和顶板砼浇筑前,施工员应会同测量人员设置确保底板厚度 ? 和顶板顶面高程的控制点,控制点设置应牢固.不沉降,间距以方便控制为宜。 4.2.3.3.浇筑砼前及浇筑期间,应设专人检查支架.模板.钢筋和预理件(含 预应力部分)等的稳固情况,当发现松动.变形.移位时,应及时处理;另外保 护层厚度和模板拼缝的密合情况也应检查,并符合要求。 4.2.3.4.悬挑斜板(即B1块)内模应预留足够数量的操作孔,以方便振捣, 再辅之以人工敲击模板,确保该块砼密实。 4.2.3.5.在浇筑砼过程中,还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模 板.钢筋.预应力管道及预埋件碰撞所引起的松动.变形和移位。 4.2.3.6.一次砼浇筑完成达到2.5Mpa后,即可人工凿毛,进行施工缝处理。 经凿毛处理的砼表面JG/T 517-2017标准下载,应用水洗干净,并在二次砼浇筑前充分湿润,但不得留有

积水。另外,第一次腹板砼浇筑高度应略高出倒角3-5cm。 4.2.3.7.在交接班时应手上交,两班人应有一定的交叉重叠时间,让下一班人 清楚该做什么和该从哪儿做起,杜绝因交接班影响箱梁砼浇筑质量。 4.2.4.砼的养护 4.2.4.1.砼养护用水采用饮用水。 4.2.4.2.箱梁底板和顶板采用薄膜覆盖养护,并经常检查薄膜的完整情况和砼 的保湿效果;腹板采用洒水养护。 4.2.4.3.箱梁砼的养护应设专人负责,养护时间不少于7d。 4.2.4.4.当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面或覆盖物上洒水。 4.2.4.5.砼强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人.运输工具等荷载作用。 4.2.4.6.试件应与箱梁砼同条件养护。 ? 4.5.环境 4.5.1.应创造一个方便操作.保证质量和确保安全的施工环境。 4.5.2.多余的钢筋.钢管.模板及其它材料清除箱梁砼浇筑现场。 4.5.3.三根腹板两侧均采用50mm厚的板材铺设宽度不少于600mm的操作 平台。 4.5.4.输送泵管走廊不能与箱梁支架.模板及钢筋发生联系,确保泵送过程 中支架稳定,模板和钢筋不变形.不移位。 4.5.5.箱梁四周用钢管搭设高度为120cm的栏杆,并挂安全网。 5.安全施工 5.1.电工应现场巡查,作好巡查,确保施工用电安全。 5.2.不得酒后上班,不得穿拖鞋,应配戴安全帽。

5.3.箱梁砼浇筑过程中,就全过程.全方位检查箱梁支架的稳定性,确保支 架垫座没悬空,排水畅通,支架基础不被雨水浸泡。 5.4.跨线架空支架应设置限高等警示标志,并设安全防护。

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