施工组织设计下载简介

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水准仪、经纬仪、全站仪器

50m—2个、30m—4个

500mm/300mm

7.1钢结构工程质量目标

确保质量标准中环国际广场工程安全文明施工组织设计，满足客户要求，精心组织施工，创造精品工程。

符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。

7.3.1建立质量保证组织体系如下：

7.4.1建立质量责任制度

实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，结合工程项目具体情况，建立质量责任制度，责任到人，严格按ISO9002标准进行管理。在实际运行过程中采用PDCA方式不断循环进行。

7.4.2合同和技术评审

由各部门主要成员组成，对本工程的工程量、工期、技术难度、工艺路线、材料使用、质量要求，结合本方的实力，提出相应的建议、措施，使各部门主要人员心中有数，提前准备，促使过程控制顺利进行。

7.4.3过程控制主要控制内容：

（1）对计划实施的控制，包括过程计划的内容、工期、工作量等。

（2）对技术文件、工艺规程的控制，包括文件的质量，如文件的一致性，完整清晰，现行有效。

（3）对过程中的生产及检测设备、工装及环境的控制，包括设备完好、适用。

（4）对工艺纪律，过程参数，技艺评定准则的控制，确保生产、检测等过程符合规定要求。

（5）对作业人员的技艺水平的控制，使之按规定要求经过培训、考核，持证上岗。

（6）对原材料使用的检测、标识，对加工过程中成品、半成品的检测、标识，对过程中的程序、环境进行控制确保生产过程整洁、清晰、明确、有序，使环境文明，作业顺畅。

（1）工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。

（2）对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。

（3）加强工艺纪律的管理。

（4）做好各工序控制点的数据记录。

（1）质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。

（2）针对本工程全过程都必须按规定要求进行质量记录。

（3）质量记录必须规范、完整、符合规定要求。

做到精心组织、精心指挥、精心施工。质量控制实行公司、职能部门与项目体三级质量管理和监督及三检制度（自检、互检、专检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和施工操作积累误差。对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程结构特点，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的理念。

（1）工程开工前的检验

a、对采购的原材料检验。包括钢材、螺栓、焊条、焊丝等。原材料的质量控制以质保书形式表达。

b、工程预检，包括钢构件预检与基础底板或承台上的轴线标高预检。

对于钢桥单元，加工厂必须有出厂合格证。在复检后，发生与加工图不符时，应立即通知加工厂整改；对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况，也要进行复检，同样在发现问题时也要马上落实整改。

（2）每单元完成后的检验

a、各种构件安装后的自检；

b、焊接施工后的自检；

c、各分项工程的质量评定；

d、超声波和射线探伤报告；

f、对本单元施工的整体质量检验评定。

7.5.1质量预检制度

结构安装前，由测量工各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人向总包索取必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。

7.5.2质量自检制度

（1）每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。

（2）自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录，拼装工序检验记录表由班组长记录。

7.5.3质量交接检查制度

班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。

7.5.4质量专检制度

（1）质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。

（2）在整个结构安装工程尚未完成时，对于其中完成部分需要进行下道工序施工时，必须会同监理进行分层、分阶段验收，并签办验收手续。

（3）结构安装工程中的隐蔽工程，必须在下道作业前，由施工负责人组织监理和专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。

7.5.5单位工程质量验收制度

（1）结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。

（2）验收前，施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料，再与监理约定验收日期，以便安排验收。

（3）验收时，项经部与监理专检人员首先确定抽查检验范围和部位，隐蔽项目必须全数检验。

（4）验收时对某个质量点因客观安全度等的因素而无法实测时，可征得总包的同意，将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据。

（5）验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证。

（6）所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。

本工程的关键过程为现场拼装、钢箱梁的吊装，滑移、测量和校正，电焊连接。

（1）施工流程和技术路线制定控制；

（2）施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制（特别是超载、关键料索具的控制）；

（3）施工环境和施工条件的控制；

（4）质量标准控制和吊装过程的质量控制。

（1）钢材质保书验证，钢材的材料复试；

（2）焊接工艺评定和焊接工艺的控制；

（3）焊工培训和焊接设备的选用与控制；

（4）焊接用材料的进货检验，焊接用材料按规定的烘培和保温控制；

（5）焊接施工环境和施工条件控制（环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；条件：钢材预热，焊道检查，焊接顺序等）；

（6）焊缝质量检验与控制。

安全生产的日常工作由安保部负责。安保部按施工人员的2%～4%设置专职安全员，其具体职责如下：

1）负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业；

2）负责对各生产单位的安全生产情况考核；

3）负责职工的安全和治安保卫工作；

4）负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；

8.2安全生产方针和目标

消除安故隐患减少事故发生杜绝重大安全责任事故

8.3、安全生产保证体系人员职责

1）认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规范》和其他方面的有关规定，遵守交通部及有关安全生产的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

2）定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。

3）检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。

2）协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。

3）贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5）对各级管理人员、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。

7）主持重大安全责任事故的调查、分析、处理和上报工作。

2）审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。

3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

4）审查拟用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目是否符合安全技术规定。

5）参与重大安全责任事故的调查、分析工作。

2）负责编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。

3）负责审批各工种的劳动保护用品，并对施工单位劳保用品的使用情况进行考核。

4）负责设备的定置管理，保证设备完好率达到规定要求。

5）负责定期（每月一次）安全大检查和定期专业性安全检查。对发现的安全隐患，认真整改。

6）负责安全教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。

7）组织对重大安全责任事故的调查、处理、统计和上报工作。

8）对钢箱梁制造用工装、工艺进行安全审查。

9）消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。

2）以安全生产“五同时”原则指导生产工作。

3）编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人劳逸结合。

4）在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，杜绝违章指挥和作业。

2）在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。

3）协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安全技术措施计划。

4）负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。

2）负责本部门的安全教育，保证安全生产。

3）严格检验产品质量，保证产品安全。

4）发现安全隐患及时报告。

2）负责本项目后勤工作，办好食堂和宿舍，保证员工的身心健康。

3）夏季施工，搞好防暑降温工作；冬季施工，做好防寒保暖工作。

8.4安全生产保证措施

8.4.1教育、意识与能力培训

1）凡从事电器、起重、焊接、火焰切割及车船驾驶员等特殊工种的工人，必须接受特种作业安全培训。通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。

2）从事一般工种作业的工人，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。

3）新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行常规或专业培训。

1）施工现场要整洁有序，各种机械物料应整齐放置在规定区域。

2）施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

3）施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

4）在施工现场周围配备、架立并维修必要的安全生产标志牌，书写施工安全须知、标语等。

1）执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。

2）施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。

3）作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。

4）焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。

5）焊接电缆一般不应有接头，若有应做好绝缘处理。

6）用电设备的外壳应有可靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。

7）焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。

8）箱内采用低压36v照明用电，动力电源（电砂轮机等）采用双层漏电保护开关。

1）对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。

2）确保现场配备灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。

3）油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。

4）现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。

5）气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。

6）易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。

7）禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。

8）在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。

9）在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种。

1）在2米以上高度作业时，应采取安全防护措施。

2）脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，保证搭设基础牢固，应设置宽度不小于60厘米的平台、护拦和步行踏板。

3）安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。

4）高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。

5）遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。

6）传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。

7）高空作业时，避免在其下层进行低空作业。如不能避免时，中间要加设防护隔离设施。

1）大件的吊装作业时，应详细制订吊装方案，编制吊装作业指导书，吊装前，要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。

2）大件吊装作业时，技术人员和安全员在现场进行监督，现场工作人员严禁酒后作业。

3）起吊员和现场指挥员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。

4）吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。

5）吊装点严格按设计要求进行，吊装时轻吊轻放《公路斜拉桥设计规范》JTG-T 3365-01-2020.pdf，避免变形和碰撞。

6）吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站人。

7）磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装安全。

9）汽车吊使用前吊臂要经过试吊检验市政工程交通、路面挡墙及排水工程施工方案.doc，四支腿垫实方可作业。

1）施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和手套。

2）钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，设置鼓风机或者抽风机，保证箱梁内通风。