施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

2.8整体式空调机安装

1）整体式空调机组安装前广州市某工程土方、支护（地下连续墙）施工组织设计_secret，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。

2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：

3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。

5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。

6）通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。

2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。

b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，。

c、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束前应调整各面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

（1）设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

d、设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全无缺损；

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

（2）离心式冷水机组安装

a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b．混凝土强度应达70以上。

确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。

水准仪、拉线和尺量检查

设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

（1）、安装程序和要求

本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：

(a).设备包装质量是否符合要求；

(b).设备附件及技术资料是否齐全；

(c).设备外观有无损坏；

（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、初平、灌浆

（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为(10mm。

（b）.泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。

（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：

（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

（b）.检查各紧固部位应无松动；

（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

（d）.润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。

（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；

（c）.润滑状态良好，油温正常；

（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：

（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

（b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；

墙体轴流风机的安装：先根据风机的安装高度，制作一个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。

3、空调系统水管的安装与焊接

a、对管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

对阀门按总量的10％进行抽检，进行阀门打压试验，壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。

管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。

对于小于DN50的碳钢管，一般应用管割刀或砂轮切割机进行切割，对大于DN50的碳钢管可用气割切割。

管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径的1％，且不得超过3mm，用角尺测量。

以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。

管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。

支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。

管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接的管道必须在设备精平后进行。

法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。

垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。

法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

d)焊缝位置，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前应按设计核对其型号，并按介质流向，确定其安装方向，水平管上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门安装位置应美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀、适度、避免因强力连接或受力不均造成损坏。

a)由质检人员对施工质量进行全面检验并填写有关记录。

b)应对各种管道组成件、管道支承件进行检验，并对整个施工过程进行检验。管道组成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

c)焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

a)试验范围内管道安装工程除保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

首先用盲板使系统与设备分离，在系统最高处开设放气孔，然后向整个系统注入清水，用打压泵进行升压。升压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，检查有无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏，可继续升压，当试验压力达到设计压力的1.5倍时，保压时间30分钟。以压力表压力不下降为合格。

c)试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，并防止形成负压，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

管道在压力试验合格后，应进行吹扫工作。水系统应用蒸汽进行吹扫，不允许吹扫的设备进行隔离。蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。

碳钢管道焊接执行国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

焊接材料依据设计文件选定，焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊材包装应完整，电焊条有防潮层，焊条药皮无脱落。

焊接材料必须置于干燥通风的架子上保管，距地面300mm以上。

本系统管道采用电弧焊焊接。参加管道焊接的焊工持证上岗。

坡口加工可采用机械方法，也可用气割加工，但要用角砂轮机将氧化层去掉并将坡口平整。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油、漆等清除干净青岛市建筑工程设计质量提升指引(2021修订版)（2021年6月）.pdf，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道应尽量采用水平转动焊接，以保证质量提高效率。

（1）水管保温必须在试压、冲洗合格后进行。

（2）本工程空调风管、冷水管道保温，采用橡塑保温材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采用离心玻璃棉，外敷镀锌铁皮。

宁夏水利调度中心项目土建总承包施工组织设计（3）立管保温应自下而上进行。

（4）冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木垫，以防止产生“冷桥”，木垫块应刷沥青漆作防腐处理。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封闭处理。