施工组织设计下载简介

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皖赣线某大桥加固工程(实施)施工组织设计

3.1工期目标：工程在08年7月31日完成。

3.2质量目标：加固混凝土工程质量达到合格。

公园园区施工方案3.3安全目标：无行车事故及人身伤亡事故。

3.4文明施工：文明施工标准化工地。

3.5施工组织与劳力安排

根据本工程的特点和要求，我段将成立项目管理部，配备有多年桥梁施工和管理经验的项目经理和技术负责人以及其他施工技术和管理人员，全面负责本工程的施工和管理工作，并组织一支配备有各种施工作业班组的专业桥梁施工队伍进入现场。

现场技术（资料员）：xxx

3.5.2劳动力的安排

3.5.2.1应根据工程的实际需要进行合理调配

3.5.2.2劳动力计划表（表一）

3.5.3施工组织管理网络及人员

3.5.3.1施工组织管理网络（图一）

3.5.4施工组织机构各部门职能

3.5.4.2技术管理部

项目管理组织机构图（图一）

3.5.4.2.1负责制订总体施工方案及总体施工计划，提出重大技术方案及技术措施，解决技术问题。

3.5.4.2.2负责各工序、部位的技术复核和质量验收工作，进行施工质量把关。

3.5.5.4.2.3组织技术会审，进行技术交底，提出设计技术变更方案，作好有关设计变更的接洽联系工作。

3.5.4.2.4负责工程施工中的测量、放样及复核工作。

3.5.4.2.5负责所有技术资料的整理归档工作。

3.5.4.2.6负责各种进场材料的验收及测试工作。

3.5.4.3.1负责整个工程材料的供应。

3.5.4.3.2负责工程用设备的调动和计划。

3.5.4.3.3负责编制各种计划报表及文件和通知的收发。

3.5.4.3.4负责工地的行政事务、工地保卫、安全生产、文明施工及后勤保障。

3.5.4.4施工管理部

3.5.4.4.1全面负责施工现场的施工管理，按照技术部的有关方案及进度要求组织施工。

3.5.4.4.2对各种作业组进行专业管理，安排每天的生产任务并督促实施。

根据本工程的特点和现场踏勘情况，经过深入细致理论分析和可行性研究，梁体加固可分为钻孔、凿毛、钢筋锚固、绑扎、立模板、初张拉、灌注混凝土、终张拉、封锚砼等几个方面制定施工方案：

4.1总体施工作业程序

4.1.2钻孔、凿毛。

4.1.3锚固钢筋及绑扎。

4.1.6灌注混凝土。

4.2施工进点等前期准备工作

4.2.1本工程由于工期较紧，为尽量按计划的工期内完成施工工作，施工项目组提前进入工地立即着手相关的施工准备工作和接水、接电等。

5.1.1在新增横隔板处，必须用钢筋位置探测仪探明主梁腹板内钢绞线的实际分布状况，再确定横向预应力筋穿越腹板的位置，以免钻伤梁内预应力筋。

5.1.2梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶在梁体表面涂抹平整。

5.1.3探测出的梁内实际钢绞线位置应在梁体表面上作出醒目的标记。

5.1.4在钢绞线实际位置探测完成后，应兼顾到两片梁对应部位的钢绞线的具体分布，确定钻孔位置。如果按设计图要求的孔位遇到钢绞线或其它障碍物时，可适当移动钻孔位置，但移动距离不宜大于5cm。

5.2.2钢筋在加工前，应平直、无局部折曲，成盘钢筋及弯曲的钢筋均应调直。钢筋表面要清洁，铁锈等要清除干净。

5.2.3钢筋要按设计规定的尺寸进行，绑扎应结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注混凝土施工中，不发生任何松动和变形。

钢筋加工及安装误差应符合下表：

钢筋截切及成型容许误差表

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.2.4按图纸要求确定水平钢筋锚固孔眼位置，锚固深度满足设计要求，如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。水平锚固筋锚固剂采用干硬砂浆锚固，竖向筋锚固采用在锚固钢筋底端开叉，叉内塞入楔子用锤子冲击锚入。

5.2.5成孔后，孔眼清理干净，否则将影响横隔板钢筋的锚固效果。

5.2.6在新增横隔板宽度内的梁体表面凿毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结。

5.2.7水平筋锚固时，把搅拌好的砂浆填满孔眼后，迅速插入水平钢筋，并打紧，抹平孔眼。

5.2.8普通钢筋绑扎完毕，穿入预应力筋预留孔道后即可立模板。

在梁体混凝土立模之前，工程技术人员要作好放样工作，防止出现差错。

5.3.1模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸。

5.3.2为了确保混凝土表面平整、光洁，模板上垫3毫米厚竹胶板或硬塑料板，拼缝密贴。

5.3.3侧模支立时在内侧须用垂球检查直度、控制定位，并进行复查，同时在模板四周设置好足够强度的斜支撑，保证在灌注混凝土施工时，不致发生任何变形。

5.3.4模板在每次使用前一定要清除模板上的灰浆等杂质，涂足隔离油和脱模剂，但不得玷污钢筋和原混凝土表面。

5.3.5模板安装用的钢拉杆，应使用螺栓，并配以垫圈。在混凝土外露的表面上，一般用可卸除连接螺栓、紧固拉杆，拆摸板时将混凝土表面的孔穴用砂浆填平。所用箍件要均匀的密贴于所支承的构件上，空隙处应加锲垫。用普通螺栓连接钢筋时，至少应用两个螺母或加用弹簧垫圈，以防止由于震动而松动。

5.3.6模板与其它施工设备之间不能发生联系，以免引起模板走动。

5.3.7侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不致因拆摸而损坏时，即在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。

5.3.8拆除模板和支架后，应及时清除模板上的灰浆，进行维修整理，并妥善安置。

5.3.9拆除模板后，混凝土表面的接缝痕迹和气泡应在48小时内处理完毕，并注意对成品混凝土的保养。

5.3.10模板立好以后，对预应力筋进行初张拉，每根初张拉力为50KN。

5.4混凝土作业规范（使用前必须做配合比试验）

5.4.1梁体钢筋混凝土保护层的厚度，应符合设计图纸的规定。在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆垫快支垫。浇筑前要对老混凝土表面进行凿毛。

5.4.2在混凝土灌注前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，钢筋有锈蚀的应出锈，木模应用水湿润，且不应留存积水，如有缝隙应嵌塞，以防漏浆。

5.4.3混凝土拌合物宜分三次装入，第一次约装入总量的1/2，用插入式振捣器振捣密实；随即第二次装入混凝土拌合物直至与进料口平齐，再振捣密实；最后填实整个隔板并封口。

5.4.4混凝土材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证混凝土的颜色一致，商品混凝土应来自同一厂家。

5.5.5在混凝土浇筑前，应浇筑一点才能将道心的石碴及纵向盖板掀开，保证道床的整体及稳定性。

5.5.6在施工中严禁松动轨枕扣件螺栓。

5.4.7混凝土浇捣后，进行养护。养护采用人工浇水，专人负责，始终保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面产生收缩裂纹。

5.4.8拆除模板后，如混凝土表面存有气泡、砂眼等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆，用纱头辗擦有缺陷的混凝土表面，填平、填满气孔。待水泥浆干了以后，再用砂皮和纱头把水泥浆擦干净。模板接缝处有高低不平的混凝土，用砂皮和磨光机打平、磨光。

5.4.9在灌注横隔板混凝土同时，应制作混凝土强度试块，以提供张拉时混凝土强度和28天龄期的强度。

5.4.10拆模后，在混凝土表面涂刷一层养护剂进行养护。

当混凝土强度达到设计强度的80%后，开始对预应力筋进行张拉，每根筋终张拉国为200KN。

5.5.1.1千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定。油压表应选用防振型，油表精度应高于1.0级，标定试验应在国家二级以上的计量检测单位进行，油表的最大读数值应为张拉力的1.5~2倍。

5.5.1.2配套标定后的有效期为六个月。

5.5.1.3经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用。

5.5.1.4经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定。

5.5.2预应力筋下料

每根预应力筋下料前，需准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度，并以此计算下料长度，各根预应力筋使用时，要对号入座。

5.5.3张拉作业前，在横隔板位置的上、下方楔入硬质木块。

5.5.4安装张拉设备

5.5.4.1安装锚垫板、支腿架、和千斤顶，并抵紧千斤顶张拉缸底部。

5.5.4.2支腿架、千斤顶、锚具须对中，以保证张拉效果。

5.5.5在准备工作完成后，即可开始进行预应力筋张拉，张拉时油泵进油要缓慢平稳，到控制应力后，持荷两分钟并补足应力后退顶。

5.6.1切割外露钢绞线采用气割工具或采用砂轮机切割，气割时应用棉布浸水冷却。

5.6.2钢绞线预留外露长度3~4Cm。

5.6.3封端混凝土标号与横隔板混凝土相同。

六、机具材料要求和主要材料、工程数量

注：根据工程实际情况安排机具进场和调整机具设备。

6.2主要材料、工程数量

120mm×120mm×24mm

注：以上根据设计及变更的主要材料,施工队项目组应根据实际需要,重新并详细进行用料计划申请,申请时要严格控制成本支出。

7.1在技术交底之后，如施工方案基本确定，我们将加强同各方联系协调，使之尽快具备施工条件。

7.2根据本工程的施工特点，我们将尽量多地安排平行作业，多点开花，齐头并进，配置足够多的机具设备和劳动力，连续施工，抢晴天，战雨天，充分利用有限的时间资源。

7.3在允许施工进场后，我们将立即组织施工管理班子和主要施工机械到达施工场地，布置好临时设施，积极作好机具设备的调运和人员的调配工作，以尽量缩短施工前期准备工作的时间。

7.4尊重科学，尊重实践，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度，力图避免因质量不过关而返工，导致延误工期。

7.5加强机械设备及其操作人员和维修人员的管理，提高设备的完好率、利用率。

7.6加强外购材料的采办和运输，材料供应应按施工进度计划要求提前进行，以免材料供应不及时而影响整个工期。

工程质量是工程施工的根本，是企业的生命，是关系到人民物质财产和生命财产的头等大事。在工期紧的情况下如何保证施工质量，是对一个企业质量保证体系的考验。为此，我们制订了以下质量保证体系。

8.1组建三级质量管理网络

质量管理体系如下页图：

我段在进点后，将立即组织本工程的相关人员，认真研究本工程的特点和具体情况，制定施工技术措施，认真作好质量教育工作，使全体人员牢固树立质量第一的观念。

规定各部门的质量责任，落实到人，并把质量作为经济考核的一项重要指标。技术负责人对工程质量直接负责；施工员对分项工程质量直接负责；质检员对每道工序的验收和测试数据负责；班组质检员对自己的施工成品和半成品负责。

8.4.1第一次工地会议即请主管工程师对工程各方面要求进行阐述。

8.4.2各分部、分项工程开工前由施工、技术、质量负责人对所属人员进行施工交底，祥述各项要求，并作好每一次的交底记录。

对质量达不到要求的每道工序、每个分项，严禁隐蔽和进入下一道工序施工，必须及时整改，甚至推倒重来，决不受工期、成本、关系的多种干扰，牢固树立“工程质量重于泰山，人民利益高于一切”的质量宗旨。

严格材料验收制度，用于工程的材料、成品、加工件必须符合设计要求，进场后必须按规定进行复试，合格后方可使用。

8.7持证上岗，杜绝无证操作

坚持施工作业人员持证上岗制度，杜绝无证操作。同时，切实加强岗位业务培训，增加施工作业人员素质。

8.8作好工程测量、复核工作

配备专职人员，成立一支测放迅速准确，计算精确，能够全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样的三级（项目组、测量组、监理组）复核制度，经复核认可后，方可进行施工。

8.9作好竣工资料的编制工作

本工程的竣工资料，在施工过程中的积累和竣工时的编制工作有专人负责，确保竣工资料齐全、准确，符合档案管理的要求。

8.10确保混凝土的外观质量

9.1安全生产管理体系

9.1.1在施工全过程始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，加强对职工安全生产意识的教育，并配备专职安全检查人员，制订安全生产责任制，安全生产操作规范俊福花城地下室底板大体积混凝土施工方案，杜绝行车事故和人身伤亡事故的发生。

9.1.2为保证施工中的安全，特建立如下安全生产管理体系图：（见下页）

9.1.3将安全生产的好坏作为安全员、职工班组考核的重要依据，对安全生产好的予以表要奖励，违反安全生产操作规范的予以批评教育并限期勒令整改，屡教不改者下岗。

9.1.4每天有安全生产记录，每周定期召开安全生产会议，并作好会议记录。平时不定期的抽查，发现问题及时纠正，并做整改记录，把事故消灭在萌芽状态。

9.1.5每天在进入施工场地前对施工人员进行安全生产教育YB／T 4454-2015 评估海洋环境中混凝土结构钢筋锈蚀速率的对比试验方法，并按规定穿戴防护用具。

9.2建立安全检查、交底制度

9.2.1项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，按季评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。