施工组织设计下载简介

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广州珠江新城海心沙绿化改造及看台幕墙金属钢结构施工组织设计

工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。

(1)下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理。

(2)在外界温度小于0℃时某办公大楼外脚手架施工方案，需对焊口两侧75mm范围内预热至30~50℃。

(3)若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。

(4)焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。

(1)焊接作业区域设置防雨、防风措施。

(2)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。

正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。

(1)手工电弧焊：不得在本材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。

(2)CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。

核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。

(1)本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。

(2)用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。

1．焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；

2．对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

3．外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。五、焊接检验

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行．

五、焊工检查(过程中检查)

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

(1)任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

(4)预热(如有要求)。

焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；

预热温度最高不宜超过230℃

注：接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃；

(1)预热和保持层间温度(如有要求)。

(5)按认可的焊接工艺焊接。

(1)清除焊渣和飞溅物。

(2)焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑。

(1)定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。

(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

(3)定位焊尺寸参见下表要求执行:

定位焊焊缝长度(mm)

(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。

(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

1．质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。

2．项目质量负责人对总承包单位、工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位、工程监理。

外观检查记录由项目质检员保存。

1．外观检查所有焊缝。

(1)全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。

(2)焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

(3)贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

(1)当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。

(2)当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

焊接作为钢结构施工的关键工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。

对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护。

(1)上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。

(2)中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。

(3)下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：

对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时，严禁在霜雪气候中露天放置。

对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来放入包装盒保管。

焊条、焊丝实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。

根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。

一、材料供应及质量保证措施

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。

(2)项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2.原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和产品质量。

(1)根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、强度试验、扭矩试验、硬度

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

1.组成以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2.学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3.细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5.公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。

6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。 

三、钢结构制造过程的质量检验

(1)所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用。

(2)配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤。

(1)规模、型号检验。

过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：

(1)号料、切割质量检验。

(5)自动埋弧焊质量检验。

(6)机械校直质量检验。

(7)手工焊质量检验。

(8)火焰校直质量检验。

(10)清渣、打磨质量检验。

(11)涂装质量检验。

为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。

公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。

6.检验、测量设备控制

严格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。

对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 

四、安装过程中质量检验及检验控制

1.复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：

支承面、预埋螺栓的允许偏差表

2.复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。

3.检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。

第八章工期目标和保证措施

本工程钢结构分项工期为60天（从主构件开始安装到工程完工）

见附表1：注：钢结构进场安装前，土建单位必须满足钢构安装条件。

对本项目的工期，我公司将有如下保障：

1.由项目经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作。

2.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计。

3.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期。

4.派出技术人员提早进场，配合基础施工进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装。

5.材料供应保证及时，钢结构生产流水化作业。

6.以专业运输车队为后盾，确保运输万无一失。

7.安排几个安装小组，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击。

8.如有需要，施工现场节假日不放假，加班作业。

9.提早做好雨季施工准备。

10.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期。

11.严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。

1.技术部即配合设计室进行施工图深化设计。

2.管理部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查。

3.生产部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关。

4.工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保现场安装施工能顺利进行。

5.制定周密的计划，推动全面计划管理。采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。

1.现场设立专职的质量安全员，严格执行各工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工。

2.应用先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响。

3.应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响。

第九章安全生产、文明施工

树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。

形成一个安全管理体系。

2.认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。

3.搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。

4.电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训泛光照明施工组织设计，持有操作证方可上岗。

5.现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标牌。

6.构件吊装时，吊索必须完好无损、绑扎必须牢固，绳扣必须在吊钩内

锁牢。吊装区域作临时围蔽，非安装人员不得入内。构件起吊过程中，吊车旋转半径范围内严禁站人。吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳，吊装主要构件时，钢丝绳绑扎构件处要护脚保护。

7.工地施工人员必须戴双扣安全帽T／CECS528-2018 建筑给水聚丁烯(PB)管道工程技术规程及条文说明.pdf，高空作业人员必须系双扣安全带。

8.高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件。